结构施工演讲稿讲课教案.docx
《结构施工演讲稿讲课教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构施工演讲稿讲课教案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
结构施工演讲稿讲课教案
结构施工演讲稿
7.2.2土石方工程
7.2.2.1土方开挖
由于墙体比较密，加上放坡和工作面，基础间基本上没有可预留的土方，故采取大开挖。
根据现场土质情况和挖深，边坡采用1：
0.5的放坡系数，基础每边留800mm的工作面。
采用反铲挖掘机进行挖土，预留200mm人工修边坡和槽底。
挖土时注意对基底标高的控制。
挖出的土方就近甩在建筑物四周。
场地表面要平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
7.2.2.2土方回填
A、施工工艺：
基槽底原土上清理杂物→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
B、施工要点：
采用素土分层夯实，回填土压实系数的按设计要求，但不小于0.90。
回填土的含水量应适量，一般以手握成团，落地开花为适宜。
回填土应分层铺填，每层虚铺厚度250mm。
最后一层土夯压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。
大面积房间采用电动蛙式打夯机进行夯实，小房间和边角位置采用柴油立式打夯机进行夯实。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
土压实后，采用环刀法取样测定土的干密度。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的，应补土夯实。
7.3钢筋工程
7.3.1基本要求
7.4.1.1钢筋调直、除锈、断料、成型等均在位于17#地的钢筋加工厂进行加工，用拖车运至现场进行绑扎。
7.4.1.2梁柱箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d。
7.4.1.3φ16及以上的框架梁、地梁受力主筋采用单面电弧搭接焊连接，柱（包括暗柱）钢筋采用电渣压力焊连接；φ16以下梁、柱钢筋采用搭接连接。
剪力墙钢筋采用搭接连接。
7.4.1.4框架短跨梁的上下主筋置于框架长跨梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
7.4.1.5受力接头的位置应错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百率，焊接接头受拉区受力钢筋不超过50%；绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
如下表：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限制
7.4.1.6本工程结构抗震等级为三级，纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae=1.05La。
7.4.1.7任何情况下，纵向受拉钢筋的最小锚固长度应大于250mm。
根据03G101要求纵向受拉钢筋最小搭接长度L1E=ξLae,ξ值按下表：
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≦25%
50%
100%
ξ
1.2
1.4
1.6
7.4.1.8 施工各部位的钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，且不得小于下表要求。
（单位：
mm）
结构部位
保护层厚度
地上
地下
楼板、楼梯板
15
－
柱
30
35
框架梁
25
－
剪力墙
15
25
基础
40
40
地梁
35
35
构造柱、圈梁、过梁
30
－
7.3.2基础、地梁钢筋
7.3.2.1基础钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
7.3.2.2钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
7.3.2.3柱基础插筋，在基础内要至少绑扎两道箍筋，独立柱基础柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
7.3.2.4柱基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
7.3.2.5梁底采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。
混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。
大小为50×50mm。
7.3.2.6钢筋混凝土水池底板上层钢筋马凳钢筋采用Φ16钢筋，间距600mm,作法如下：
7.3.3墙、柱钢筋
7.3.3.1墙、柱钢筋绑扎：
放线→清理钢筋上浮浆→柱钢筋连接→放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
7.3.3.2墙、柱竖向钢筋接头要相互错开要50%。
7.3.3.3套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。
7.3.3.4墙、柱顶纵筋应锚固在顶层梁或板内。
7.3.3.5凡与填充墙连接处，墙、柱内要预埋填充墙的拉墙筋。
拉墙钢筋长度不得小于1000mm，间距不大于500~600ｍｍ。
若确实预埋困难，可以采取后置埋件的方法，埋件采用160x80x6厚钢板用膨胀螺栓固定在框架柱或暗柱上，具体详见05J3-4《加气混凝土砌块墙》第14页A-A剖面图和
节点详图。
7.3.3.6沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。
7.3.3.7墙、柱采用定型的塑料卡子或预制砼块控制混凝土保护层厚度。
7.3.3.8剪力墙设置竖向定位支撑梯子钢筋，间距1200mm，具体见下图。
7.3.4粱板钢筋
7.3.4.1梁板钢筋绑扎：
支梁底模→划梁钢筋间距→放梁箍筋→穿长跨梁钢筋并与箍筋固定→穿短跨梁钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
7.3.4.2板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的火烧丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
7.3.4.3接头位置宜设置在受力较小处，梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围接长，上部钢筋在跨中1/3跨长范围内接长。
7.3.4.4板底部钢筋伸入支座不小于5d，且伸至支座中心线。
板的中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。
板的边支座负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。
7.3.4.5梁底、楼板采用同强度混凝土垫块控制混凝土保护层厚度。
混凝土垫块间距1500mm，呈梅花型布置。
保护层厚度为15mm，垫块大小为30×30mm。
7.3.4.6梁侧采用定型的塑料卡子或预制带绑丝的砂浆块控制混凝土保护层厚度。
7.3.4.7顶板马凳采用与顶板上铁同直径钢筋，间距600mm或隔二根钢筋放置一个。
7.3.4.8、保证板负筋位置的措施
（1）负筋根部和端部必须加设马凳，间距不超边境地区600或是2根钢筋间距，马凳钢筋直径不小于是10mm。
（2）浇筑混凝土时，板上部必须铺设马道，施工人员必须站在马道进行操作。
马道采用直径流25的钢筋焊接成支架，上面铺设50厚松木板。
须注意的是要避免出现的探头板，并且随着浇筑面随时移动马道。
（3）斜屋面马道端搭设在外架上，一端搭在斜屋面上，尽量保持水平。
7.4模板工程
模板除圆柱外，均采用13厚竹胶板模板，模板支撑优先选用门式脚手架支撑，若因公司仓库现存数量不足，可选用门式架支撑。
7.4.1柱模板施工
A.柱模板按图纸尺寸加工，板外加竖向木方（50×100mm），间距250mm，且各板边头各有一根木方，与下部基层接触处，用胶贴上海棉条，以防止砼漏浆。
模板加工好后要求编号码放。
B.边柱悬空一侧模板底部生根利用外脚手架的水平钢管或梁上穿墙螺栓孔，在水平管或穿墙螺栓孔上垫放木方与砼板面平后，再在木方上支装柱模。
C.模板按控制线就位后，夹好钢管或方木柱箍，外用12对拉螺栓紧固，柱箍间距400mm（柱箍亦可用100＊100木方，外用10的钢筋焊接成封闭的箍筋坚固）。
柱箍距顶部、底部均为100mm，模板底部外用木方卡死在地锚上，最后用钢管加可调式支撑支顶在地锚上作斜撑,并调校其位置，垂直度。
D.对通排柱模板，先安装两端头模板，校正固定后，再拉通线校正中间各柱模板，最后作群体校正并固定，在地锚上支顶钢管，与柱模的上、中、下各有一个支点，支顶钢管与地面夹角为45度，支杆长度不超过3m，超过3m的在中间加一横杆。
E.柱支撑系统，采用碗扣架，按梁、板模板下的支撑间距，以利于柱砼的浇筑和提高梁、板支模速度。
F.圆柱模板采用25厚木板条竖向拼接面成，内贴3厚甲级三合板。
G.圆柱模板在两个25厚木板套箍中间增设－40×4扁钢套箍一道，套箍用Φ10螺栓固定。
H.柱底部要留置一个大小200×200ｍｍ的清扫口，在浇筑混凝土前清扫柱底杂物后，再进行封堵。
I.每层柱子支模要一次到顶。
J.
矩形（圆形）柱支模示意图见下图：
7.4.2墙模板（包括暗柱）施工
A.按墙厚在砼板面上弹出墙体边线、控制线，预留洞尺寸线，控制线距墙边线500mm。
B.在合模前先对墙根砼不平处，先用水泥砂浆找平，相邻板面有高差不平部位，必须先用木方垫平后再支设模板。
在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海绵条，以防止砼漏浆。
C.在模板就位前先检查墙体基线，控制线以及模板隔离剂情况，为避免砼漏浆，在模板与下部基层接触处，贴上1cm厚海绵条，以防止砼漏浆。
D.所有模板在安装前均要涂刷脱模剂，涂刷时要均匀，不得漏涂，脱模剂要用水质脱模剂。
E.墙体在合模前，需在墙体钢筋上焊顶模棍，顶模棍为光圆10钢筋，横向间距均为1000且每道墙不少于2处，墙体顶模棍在使用前必须先在两端头刷好防锈漆。
地下室墙体不得采用钢筋顶棍，而是采用止水螺栓两端焊卡棍的方式来保证墙体两侧模板位置的准确。
模板穿墙螺栓
F.模板穿墙
墙体模板要用穿墙螺栓。
地下室和电梯井墙体采用止水螺栓，其他墙及墙柱采用普通穿墙螺杆，外套塑料套管。
穿墙螺栓均采用M16螺栓。
穿墙螺栓和止水螺栓纵横间距均不大于600mm。
（1）地下室墙体模板采用的穿墙止水螺栓要求在头部设置锥形塑料堵头，拆模后取出堵头，从堵头根部截断穿墙螺栓，墙面上的锥形凹坑用掺膨胀剂的高一个级别的细石混凝土填实并抹平。
（2）除止水螺栓外，其余墙体和梁侧面的穿墙螺栓孔亦要冲洗干净，然后用掺膨胀剂的高一个级别的细石混凝土填实并抹平。
（3）堵螺栓孔的工序应由专人负责，并在验收时填写隐蔽验收记录。
G.在外墙外侧模板的底部，利用下层的穿墙螺栓孔，穿入螺杆，将特制的托架固定的外墙面上，拧紧螺母，以此为基础，在托架上放置木方，垫与砼楼板面一样平后，再在木方上安装外墙墙体模板，以垫好的木方作为外墙外侧墙体模板的支点。
H.在模板临时固定后，检查模板的垂直度，用模板背后的穿墙螺栓加以调节，以整道墙拉通线的方法检查模板的平整度。
I.校正后上紧对拉螺栓及防侧移支撑，保证每片墙螺栓松紧一致。
J.墙体模板施工完毕，由工长和质检员按交底和规范中要求进行验收。
7.4.3梁模板施工
A.梁下支撑采用碗扣架，在碗扣立杆端头加丝托，碗扣架间距900mm，排距1200mm，梁模板外加50×100mm木方,水平间距300mm，外侧加双排钢管围檩并加φ12对拉螺栓（梁高大于500），沿梁长向每隔600mm一组，螺栓内穿塑料管,并以钢管斜撑加固，间距600mm，螺栓距梁头200mm，梁下部加一钢支柱（或碗扣件），间距900mm。
最后在梁侧模上口拉线找直。
B.梁跨度≥4m时，跨中按L/400起拱。
C.梁顶模棍：
顶模棍为螺纹12钢筋，间距1200，顶模棍端头刷防锈漆。
D.每道梁必须设置一个清扫口，位置设在梁端侧面，清扫口大小为100X100见方，利于模内垃圾的清理，在模内垃圾清理完砼浇筑前用木板封堵严密。
E.模板接缝要用海绵条密封。
F.梁、板支模示意图详见下图：
7.4.3板模板施工
A.下部支撑采用碗扣架，在碗扣件端头加丝托。
碗扣架纵、横向间距均为900mm，扫地横杆距地200mm，往上每步架高1500mm。
板底铺50×100mm木方，间距300mm。
B.模板接缝处用海绵条密封。
C.板跨度≥4m时，跨中按L/400起拱。
D.板支模示意图见下图：
7.4.4楼梯模板施工
A.按楼板作法搭设下部支撑，楼梯支撑采用钢管，在钢管端头加油托，钢管间距不大于900。
B.楼梯板底支模法详见下图：
7.4.5模板拆除
侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
底模拆除必须执行规范要求的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度值
序号
结构类型
结构跨度（m）
砼强度达设计强度的百分率
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
已拆除的模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载；当施工荷载比使用荷载更不利时，必须加设临时支撑。
拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重后拆承重；先上后下，先侧向后竖向。
7.5混凝土工程
7.5.1结构混凝土强度等级
序号
部位
混凝土强度等级
1
基础
C30
2
基础地梁、连梁
3
框架柱、暗柱
C25
4
剪力墙
5
板、楼面梁
6
楼梯
7
构造柱、圈梁、过梁
C20
8
基础垫层
C15
7.5.2混凝土搅拌和运输、浇捣
A.包括二次结构的构造柱、圈梁、过梁、地面垫层及散水等，结构混凝土全部采用商品混凝土。
B.混凝土浇捣：
采用汽车泵浇筑。
振动器采用插入式振动器和平板振动器相结合，柱、梁混凝土用插入式振动器，板采用平板振动器。
7.5.3柱子混凝土浇注
A．墙、柱浇筑时，要分层进行，每层厚度应为300~500ｍｍ，浇筑前，墙、柱底要进行凿毛，然后用水冲净，铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆20~50厚，然后方可浇筑混凝土。
B．振捣时，振动棒应插入下层混凝土50ｍｍ左右。
当振捣至混凝土表面出现泛浆、无气泡时便可停止振捣。
C．混凝土浇筑时，应控制节奏，避免一次浇筑高度过大，下层混凝土均未凝固而造成模板侧压力过大而出现胀膜等现象。
7.5.4梁、板混凝土浇注
梁板砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”。
先浇筑梁砼，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一块浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑也一起向前进行。
在柱砼浇筑后（砼终凝后），及时将砼表面水泥浆刷去，并清理干净。
若高低差较大时，可采用剔凿方法，但松动的地方必须要清除干净。
梁板砼的浇筑必须紧密配合，每300mm为一浇筑层，第一层下料要慢些，梁底砼充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振捣密实后再下料，振捣时注意不要触动钢筋和预埋件，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
梁、柱钢筋密集部位，要用小直径振动棒（φ30mm）振捣。
梁板的浇筑必须由一端向另一端推进，严禁由中间向两端推进，以免浇筑时两端均顾不上，出现人为的施工冷缝。
板砼的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕用长抹子按挂好的控制线对板面找平。
梁、板砼在初凝前，根据钢筋上的标高点挂线，用3m大杠刮平，再用木抹子对砼表面进行搓平2～3遍，在砼强度达到踩踏上去基本不变形后用塑料帚把将板面扫毛，此法可以减小砼表面裂缝，又能保证板面的美观。
标高控制措施：
在浇筑过程中采取以下措施控制混凝土的浇筑高度：
A）在轴线交点的柱钢筋上用红油漆做出统一标高控制点。
B）在梁板标高变化处挂控制标牌，并将标高注明。
C） 用φ25钢管做标高控制杆，并在控制杆上划出数值以保证混凝土的浇筑高度。
D）楼板和底板用在转角钢筋上拉线的方法控制标高。
7.5.5施工缝
A.地下室墙体和水池等在底板300以上留置水平施工缝，施工缝处预埋300宽的3厚止水钢板。
地下室墙体和水池不得留置竖向施工缝。
B.施工缝应设置在结构受力最小处，梁、板留在跨中1/3范围内。
C.施工缝处混凝土留直槎，不得留斜槎。
D.施工缝应采用固定钢丝网进行留置，在重新浇筑混凝土时，应把钢丝网凿除。
E.施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
7.5.6混凝土养护
A.混凝土墙、柱的养护采用在外表面涂刷养护剂的方法。
B.混凝土梁板的养护采用在表面覆盖塑料薄膜，或覆盖草帘浇水养护的方法。
C.砼浇水养护应在砼浇筑完毕12ｈ内进行，普通砼养护时间为7天，加有外加剂的砼养护时间为14天。
7.6脚手架工程
采用扣件式钢管双排脚手架。
1.综合考虑结构施工和外装修施工，外架每步架高1800mm，立杆间距1500mm，内立杆距柱装修完成面250mm，外立杆距内立杆1000mm,小横杆里端距装修完成面150mm。
2.脚手架搭设前及搭设过程中需与施工员密切配合，明确哪些地方有突出构件，提前让出突出构件的安装空间。
3.搭设脚手架前在立杆底铺放50厚木脚手板，并按规定设置立杆底座、扫地杆。
4.立杆必须对接，立杆、大横杆的加长用对接扣件连接，立杆和大横杆相交处用直角或旋转扣件连接。
相邻两根立杆的接头要错开500mm以上，并不得在同一步架内，同一步架内上下相邻的两根大横杆的接头要错开，都不得在同一跨间和同一步距内，其水平距离大于500mm以上。
5.大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧（为保证脚手板的牢固，在两大横杆的中间加一根横杆，详见附图），用直角扣件与立杆扣紧，大横杆的长度要大于3跨，尽可能采用6m杆件，同一步大横杆要交圈设置。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，且不在同步、同跨内，相邻接头水平距离大于500mm，各接头距立杆的距离不大于500mm。
6.每一立杆与大横杆相交处（即主节点处），都必须设置一小横杆，并用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立杆之间再等距离增设1~2根小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出内排大横杆距结构外皮150mm。
7.斜杆、剪刀撑用旋转扣件联接，且搭接处不少于2个扣件，纵横杆间用直角扣件联接。
钢管的接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆的垂直偏差不大于100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
8.在施工中，防护栏、安全网、脚手板未经相关部门批准，不可随意拆除。
9.外架搭设高度要高出檐口一步架高，并在檐口部位设三道水平管，作施工人员的防护栏，满铺脚手板。
10.脚手板采用500＊1000MM广式脚手板。
11.架体外侧满挂密目安全网。
12.剪刀撑：
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
A.剪刀撑须按6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角控制在45~60°之间。
斜杆交点处于同一条直线上，并沿架高连续设置。
剪刀撑的一根立杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在其中间增加2~4个扣结点。
B.所有固定点距主节点（外架立杆与大横杆的交点）的距离不大于150mm。
最下部斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
C.剪刀撑杆件接长时，用搭接方法，搭接长度为1m，用3个旋转扣件将搭接处拧紧。
D.剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶，不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。
7.7防水工程
7.7.3基础部分防水
本工程基础采用4厚SBS改性沥青防水卷材进行防水。
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材〔宽度不少于
5OOinm）→热熔铺贴卷材→接头处理→细部构造处理→封边处理→自
检、清扫→验收→加设隔离层→豆石混凝土。
（2）清理基层：
将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。
（3）涂刷基层处理剂：
铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮
湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿截面隔离
剂。
在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小
面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂
刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底和麻点。
（4）铺贴附加层〔宽度不少于500mm）：
在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，
应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。
平面与立墙交接的
部位附加层卷材的宽度不小于5OOCM
（5）铺贴防水卷材〔热熔法）：
①铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。
②用汽油喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青溶
化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间
的空气。
③喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以沥青层呈现融状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。
④卷材与卷材之间必须用满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘的越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。
铺贴平面与立面相连的卷材应上下进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。
铺贴后必须排除气泡。
6）卷材接头处理
①防水卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm.
②地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在板底的平面上。
距离立面不小于600mm.
7）防水层细部构造处理
应先铺贴平面，后铺贴立面，平面交接处，应错缝搭接，后用进行保护层铺设，回填土。
防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；修补完局部损坏才可继续施工。
此时卷材用错槎搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100mm.
8）封边处理
大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯烘烤其边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。
9）地下室外贴防水层做法
①铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，立体处应交叉搭接。
②临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰砂浆，如用模板代替临时性保护墙时，应在其上涂刷隔离剂。
③从地面折射立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。
与临时性保护墙或维护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。
④当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可
靠的保护措施。
⑨主体结构完成后，铺贴立面卷材时应先将临时保护墙上甩的
卷材接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷
材表面有局部损伤，应及时进行修补。
卷材接茬的搭接长度为lOOmm，
⑨卷材防水层检查合格后应及时做保护层。
底板采用5Omm厚
细石混凝土保护层；外墙采用粘贴30inm厚聚氯乙烯泡沫塑料片材保护层。
（10）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应
符合下列要求：
①底板卷材防水层采用细石混凝土保护层，厚度不小于5Ocm
②墙卷材防水层宜涂刷基层胶粘剂、甩干净砂，然后抹15~
20厚水泥砂浆保护层。
（11）应注意的问题
①空鼓：
卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝
处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排
除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷浆不匀、厚度不够、滚压不实，
使卷材起鼓。
施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。
②渗漏：
渗漏发生在穿过底板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝
和卷材搭接缝等部位。
伸缩缝处止.水带安装不到位，起不到防水作用；
施工缝处续打混凝
升级会员 