河道整治整治工程.docx
《河道整治整治工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河道整治整治工程.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河道整治整治工程
第一章工程概况
一、工程概况
冷却河工程位于扬州市维扬区内,是扬州东北分区内重要的截洪、行洪河道。
本期工程为冷却河的一部分，河道全长2143.042米，根据水系规划为排涝河道，主要承接周边地块雨水。
本工程划分为两个标段，Ⅰ标段为桩号K0+000--K0+1000段，Ⅱ标段为桩号K1+000—K2+143.04段，主要为河道驳岸及开挖工程。
挡墙断面分为三个断面，结构为10CM碎石垫层，52.7—84.2cmM10浆砌片石基座，M10浆砌片石墙身，10cmC25混凝土压顶及附属泄水孔、排水软管、沙石滤沟。
二、主要工程量
本工程主要工程量如下：
开挖土方 63551.4M2
回填土方 1112.97M2
M10浆砌片石 12235.95M3
C25混凝土 316.5M3
Φ6钢筋 5895.8KG
Φ8钢筋 1461.5KG
透水软管 4290M
1：
1砂石混合料 68.4M3
碎石垫层 747.04M3
三、编制依据
1、扬州市涵闸河道管理处冷却河整治工程施工招标文件
2、《城市防洪工程设计规范》（JJ50-92）
3、《防洪标准》（GB50201-94）
4、《堤防工程设计规范》（GB50586-98）
5、《土工合成材料应用技术规范》（GB5029-98
6、《疏浚工程土石方计量标准》
第二章工期及质量目标
本工程计划开工日期为2008年12月8日，计划竣工日期2009年2月2日，工期为54历天
工程质量标准：
合格。
第三章施工准备情况
（一）组织机构及施工队伍准备
1、选拔优秀项目经理，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行安全.防火和文明施工等教育。
4、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。
5、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。
（二）技术准备
1、施工前进行图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。
2、精测人员随第一批人员到达，同时与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩.并设护桩。
3、为了确保工程的需要，在工地首先设立试验室，对开工前所需的各种工程所用材料进行取样.试验，以保证早期开工。
（三）临时设施三通一平
1、临时生活.办公用房准备
项目部租用民房，下设办公室、会议室等。
2、临时料场的准备
通过现场勘察料场布置在沿线空地或农田，为减少对周围环境的污染和居民生活造成的影响，材料运输尽可能考虑在人流量较小时之间进行。
3、临时用水准备
采用河水或从当地自来水管网接入。
4、施工用电准备
供电主要利用现有供电网提供电源，考虑到一方面用电高峰期电网负荷不足，另一方面考虑主体施工时不能停电，因此将自备一台90KW发电机组。
5、临时通讯准备
为保证业主、监理、施工各方信息的联系，已采取以下两个方案：
A：
在临时办公地点安装固定电话两部；B：
项目部及施工队主要管理技术人员配备“小灵通”手机。
6、施工交通
由于本工程位于平山堂东路南侧沿线与黄金坝北路、江都北路、运河北路等六条道路连接，其交通压力，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路需要设置维护和简易路灯。
施工前修筑一道4m左右临时便道以便材料进场及人员行走，便道面层用碎石进行处理。
7、工地试验
砂石材料筛分、土工试验均在工地试验室完成：
砼及水泥砂浆的试配和试块强度检验、砂石料、钢材的物理力学性能及沥青、水泥质量检验等，委托有资质的试验室进行。
工地试验室的试验结果按有关规定及时送交监理人批准。
8、施工机具准备
对准备投入施工用的机具提前做好保养维修工作，以便随时投入施工一线使用。
同时备足易损的机具配件。
9、人员培训
（1）、加强现场施工人员（包括劳务人员）的岗位和工序教育，加强质量、安全知识的岗位培训，做到人人重视质量、人人重视安全，做到科学管理、文明施工。
第四章施工组织管理网络
在施工过程中，我公司将认真贯彻、落实以“安全、质量、速度、效益”八字为方针的原则，层层分解，落实到人。
1、项目经理部组织机构
第五章施工总体部署
1、施工计划：
我公司组织有关人员对施工现场的情况进行调查了解，详细阅读，分析施工图纸和有关文件，结合我公司的实际情况，我们制定了详细的施工进度计划，施工过程中，项目经理部将根据实际情况采取各种措施保证施工计划进行。
2、施工平面布置：
（1）、我们认真分析了图纸，并根据施工现场的实际情况，本着符合实际需要和便利施工的原则，避免给场地及沿线附近居民日常生活和环境造成影响，对本工程作出了合理布置。
项目经理部为项目的管理指挥中心和对外联络机构，由于本工程项目繁多，工程量大，故我们将项目经理部设在施工现场；另外，我们的施工人员及施工机械可随时调动及增加，各项目经理及施工管理人员通信联系方便，故我们对本工程的顺利进行信心十足。
（2）施工队的临时驻地：
根据我公司施工队的情况，我公司施工人员均集中居住在附近临时租赁员工宿舍，交通方便，可满足施工时人员的随时调配。
（3）本工程在钢筋加工现场，钢筋在公司制作车间加工，运至工地焊接、绑扎成型。
（4）本工程配备90KW发电机各一台，在停电时作后备电源。
（5）组织有关人员认真研究、熟悉施工图纸，结合现场实际，对各分项工程作出详细的施工计划，编制总体施工计划方案。
（6）组织进行控制桩、水平网点的复测及保护工作，增设施工控制桩，水准点并放出驳岸的控制线.
（7）材料设备供应人员将材料、设备的组织计划列表报项目经理部。
3、施工程序
打坝围堰—抽水—井点降水—开挖基坑—驳岸砌筑—砂石滤沟及泄水管道施工—压顶浇筑—回填土方。
第六章主要分部分项施工方法
一、施工准备
1、施工测量准备：
开工前进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。
并进行记录与整理，送交监理工程师核查。
2、施工调查及试验：
施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。
3、场地清理：
在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。
对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求，重新测定地面标高，并提交监理工程师审核，进行现场验收，验收合格后进行下一工序施工。
二、围堰、排水
本工程围堰仅考虑一侧，采用草袋围堰长度为5米。
遵照河道管理的有关规定，河滩地上不得取土围堰。
围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰时的河水断面流量、流速，以防河流断面被压缩后，水流对堰身的冲击，保证围堰的稳定。
围堰土比现况水深高1～1.5m。
迎水面坡度为1：
0.75，背水面为1：
0.5。
土坝内侧采用编织袋装土，土坝水下部分土袋为2×4交错压茬土袋封口方式，叠至水面以上时，改为2×3交错压茬土袋方式。
抽水使用单级电动水泵，由于有居民生活用水排入本工程，则需要在东侧设置侧向草袋围堰，以保证降水效果及基槽无积水。
三、井点降水
本工程井点挡土墙施工井点降水为单排，使用周期为15套/天。
轻型井点施工工艺流程图（见下图）
轻型井点施工工艺流程图
（1）井点布置
轻型井点的布置在距基坑边为1．0米，井点支管间距为1米一根，60根为一套。
井点应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态，管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井管、拆移集水干管及机房机组设备。
（2）井点安装注意事项如下：
①安装支管冲水过程中使孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧
壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500mm，保证底部有足够的砂滤层。
插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米深度范围内用粘土填塞，以防漏气。
②开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，则检查其原因，排除后方可继续开机降水。
③开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。
特别是夜间降水更要经常检查，留守专职人员进行值班，并认真做好降水记录。
④每根井点管安装后，立即进行抽水试验，以出清水合格。
⑤在降水期间，定时观测附近构筑物沉降，及时发现因为地面沉降而发生的对构筑物的不利影响。
三、基础开挖
本工程基础挖方及回填主要是驳岸部位土方开挖及回填。
1、施工放样
（1）、首先对监理单位提供的测量控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，根据工程施工的实际需要，按五等导线网精度加密控制点，并沿线每隔100m布设四等水准控制点。
（2）、围堰基坑水排干后，根据设计图纸提供的控制点和高程，定出轴线、拐点及开挖边线，每隔10m打一定位桩，并洒上白灰，并对工程开挖地段原始地面进行复测，绘制详细的施工测量成果图，根据测量成果制订详细的施工技术方案，并报送监理工程师复核、审批、备案。
2、场地清理
采用机械辅以人工清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾及表土等杂物，并延伸至施工图建筑物基础边线或开挖边线外，清理的杂物全部外运至指定的弃碴场。
3、土方开挖
（1）、土方开挖实行分段同时全断面一次性开挖，采用挖掘机开挖为主，人工辅助修坡、修底。
（2）、根据施工总进度安排，本工程工期较短，拟安排2部反铲挖掘机进行开挖，同时配备1部Z50装载机进行少量近距离土方调运，配备6部5t自卸车进行土方运输，先行运至临时堆料场。
开挖土料大部分可用来堤后回填。
（3）、等回填完毕剩料及其他弃料由反铲挖掘机挖装自卸汽车外运到指定弃碴场。
开挖料的堆放，利用和弃碴处理，应按监理工程师指令进行，同时做好文明施工和环境保护等工作。
并在弃料场配备1台推土机推料堆高。
（4）、土方开挖过程中应按设计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡，控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面时，应预留0.2～0.3m厚土层，再用人工开挖清理至设计标高。
开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深度、坡度，跟踪测量控制边坡和墙基，严禁出现超挖现象。
开挖后断面尺寸要准确，基底平顺，无塌方、积水及各种杂物。
（5）、施工过程中应注意基坑排水工作。
4、开挖施工质量管理
（1）、开挖前测量放样应准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核；
（2）、认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：
平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得欠挖。
基础开挖完后应清除基础面上的杂物，同时对桩号、座标、高程作出醒目标记。
（3）、土方开挖时若发现地质条件与设计不相符时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。
如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（4）、分段开挖完成后，为避免基础暴露时间过长，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面的复核检测和单元评定验收，以便尽快进行堤基上部结构的施工。
四、土方回填
1、土方填筑前，先进行现场生产试验。
根据设计要求、施工设备填筑用土料情况等条件，确定合理的施工参数，包括：
铺料方式、铺料厚度、碾压遍数、碾压机械行走速度、填料的最优含水量等。
2、土料填筑采用沿堤轴线方向进占填筑、碾压。
土料采用5T自卸汽车配反铲挖掘机从开挖堆料场取料，装载机平仓铺料。
填筑土料直径不得大于5cm。
填筑作业按水平层次铺填，分层统一铺土，不设界沟。
当相邻作业面不可避免出现高差时，应将其结合部做成1：
3-1：
5的斜面进行跨缝搭接碾压，搭接长度不小于3m。
3、土方填筑质量保证措施
严格控制土料的质量，不符合设计要求的填筑土料严禁使用。
五、驳岸工程
本工程驳岸挡墙断面分为三个断面，结构为10CM碎石垫层，52.7—84.2cmM10浆砌片石基座，M10浆砌片石墙身，10cmC25混凝土压顶及附属泄水孔、排水软管、沙石滤沟。
主要施工方法如下：
1、浆砌片石
A.片石材料，强度等级不底于MU40，可随砌随铺，必须平整，拍实，不得散乱。
B.砌体片石应将表面泥土等杂物用水冲洗干净，以利砂浆与石料的胶结。
C.混凝土基础底板面层要清洗干净，并在基础下铺一层碎石垫层厚10CM左右。
D.砌筑应自下而上进行，砌筑应其坡度、角度与样架一致，以保证质量和美观。
石块间均应用砂浆粘结，不得直接换放，座浆应饱满。
竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分，然后在相邻石块放好后仔细填满捣实，不得有空缝和立缝贯通现象，严禁先排块石再灌砂浆。
E.片石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需移动时，应将片石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块。
F.按设计图纸要求设置沉降缝及泄水孔，沉降缝必须保持在同一垂直面上，缝形顺直，缝道贯通。
泄水孔应按要求铺设滤支埋设泄水孔，泄水孔必须畅通，无倒落水。
G.砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部混凝土的设计尺寸及厚度的均匀。
H.外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝能嵌实牢固，不易脱落。
勾缝前应洗刷缝内浮浆，并用水湿润，在砌石收工前用砂浆将所砌的灰缝补满刮平，然后压实。
I.片石立墙允许偏差
序号
项目
浆砌块石
基础
挡墙、驳岸
1
△砂浆强度
不低于设计标号
2
断面尺寸
+40
+20-10
3
顶面高程
±20
±15
4
轴线位移
20
15
5
墙面垂直度
0.5%H且≤30
6
平整度
30
7
墙面坡度
不陡于设计规定
2、C25钢砼压顶
（1）、浆砌块石立墙顶标高达到后，按沉降缝分段绑扎砼压顶钢筋。
做好三毡四油沉降缝。
（2）、支撑模板时，注意模板与砌石立浆的连接，严禁因模板支撑不严漏浆和模板支撑不牢漏浆。
（3）、钢砼压顶浇筑完毕后，铺草袋洒水养护。
3、透水软管及滤沟
（1）、软管采用8cmpvc管，每3M设置一道泄水孔，管头使用土工布包裹。
管壁平滑，无渗漏。
（2）、滤沟基础为20CM粘土压实铺设。
Φ10透水软管，外包裹搅拌均匀1：
1砂石混合料。
第七章针对本工程特点采用的特殊措施
本工程工期紧，任务重，交通便利，沿线农田及居民住宅区较多，针对本工程，我公司项目部制定了如下措施保证工程的进度、质量及合理缩短工期。
1、保证进度措施
在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
2、缩短工期的主要措施
2.1基础挖土方采用机械挖方，人工修槽，尽量降低工人劳动强度。
主体施工时各给排水、电气工种严密配合预留，跟进作业的方法连续交替施工。
2.2提高劳动功效，利用责权利相互结合的班组承包制的管理方式，将分部工程的施工任务责任倒每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性。
2.3针对施工重点和关键部位进一步深化安排出各阶段目标计划及季、月、旬实行长计划短安排，加强调度职能，确保工期目标。
在制定阶段目标的同时，必须制定相应的准备工作计划，由项目经理和主施工就上述两个计划签订责任书，实行经济奖罚。
2.4材料供应要及时准确，提前备料，资金实行专款专用，以保证连续施工。
基础、主体施工阶段汽车随时待命，保证砂石及时运到施工现场。
2.5本工程所用机器设备进场前经检修完好才可投入运行，各类人员必须按计划到位，确保工程进度的顺利进展。
2.6对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
2.7提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
2.8现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
2.9现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。
2.10制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。
2.11为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。
2.12在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。
2.13提供一台90KW备用发电机，保证在停电不影响施工进度。
采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，
2.14模板采用钢模，刚度大，便于保证尺寸。
第八章季节性施工措施
本工程施工时间正为冬季,因此我公司项目部采取了冬季施工措施,以便于工程顺利开展.具体措施如下:
一、冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、冬季施工措施
1、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
2、安全与防火
①冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰。
②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑧施工现场水源及消火栓应设标记。
3、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。
4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。
5、砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。
6、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。
。
第九章质量保证措施
一、技术复核是在施工前或施工过程中，对分部、分项工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的技术管理制度。
1、技术复核的主要内容：
1）尺寸和标高；
2）基础；
3）模板的轴线、断面尺寸和标高；
4）钢筋混凝土预制构件安装时，各类构件的型号、安放位置、搁置长度和标高；
5）砌体的轴线尺寸和皮数杆；
6）主要管道、沟的标高和坡度；
2、技术复核的要求
1）技术复核由施工员和班组长自查后，由主办施工员（栋号长）会同质检员、相关施工员和班组长一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，由项目技术负责人主持复核。
2）技术复核后，应立即填写自复记录和复核意见，自查和复核人员均应在复核单上签字。
3）如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核。
未经技术复核合格者，不得进行下一道工序的施工。
4）本工程要求进行技术复核的分部分项工程项目，见附表《分项工程技术复核计划表》。
3、加强施工测量和放线复查工作，定位放线测量前应校核业主提供的定位座标，轴线定位桩采用砼保护，轴线、标高的施测应专人负责。
加强原材料试验检验工作，进场材料必须按规定抽样复检，检验合格后方可使用。
4、对进场材料严格执行“四验”制度，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。
5、混凝土浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确。
加强砼养护工作，养护天数不得少于7天。
6、模板安装应具有足够的刚度、强度和稳定性，模板接缝应严密。
砼浇筑时，应派专人对模板和支撑进行监视，发现问题及时修整。
推行拆模申请制度，未经负责人同意，任何人不得松动和拆除模板。
7、钢筋焊接前应先作焊接试件，取样试验合格后方进行大量焊接施工。
钢筋绑扎应严格按规范和设计图纸要求施工，绑扎完毕经隐蔽验收合格，并办理验收手续后，方准浇注砼。
隐蔽验收要经过监理公司、质监、设计验收。
二、成品保护措施
1、成品保护的组织管理
2、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
3、建立成品保护责任制，责任到人。
派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
4、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
5、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗位教育，
升级会员 