仓库布局设计方案仓库布局的原则要求与具体布置方法.docx
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仓库布局设计方案仓库布局的原则要求与具体布置方法
一、仓库布局概括
(一)、仓库布局定义
在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要,对整个仓库所有设施进行用途规划,确定生产、辅助生产、行政等场所,仓库、作业、道路、门卫等分布和确定,并对各类设施和建筑进行区别。
如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。
以使仓库的总体合理布局。
(二)、仓库的总体构成
一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。
1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。
2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站,包括车库、变电室、油库、维修车间等。
3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。
一般设在仓库入口附近,便于业务接洽和管理。
行政生活区与生产作业区应分开,并保持一定距离,以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。
(三)、仓库的布置要求
要适应适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业生产正常进行。
1、单一的物流方向。
仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程,按一个方向流动。
2、最短的运距。
应尽量减少迂回运输,根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。
3、最少的装卸环节。
4、最大的利用空间。
仓库总平面布置是立体设计,应有利于商品的合理储存和充分利用库容。
(四)、仓库布局原则
1、储存的物品及作业人员运动距离最小化;
2、面积和空间利用率最大化;
3、方便作业,有利于提高作业效率;
4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接:
5、有利于充分发挥设备的效能;
6、有利于人员、设备的安全。
(五)、仓库设施、设备配置
根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。
如下表所示:
功能要求
设备配置
存货、取货
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等
分拣、配货
分拣机、托盘、搬运车、传输机械等
验货、养护
检验仪表、工具、养护设备等
防火、防盗
温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等
流通加工
加工作业机械、工具等
控制、管理
计算机及辅助设备等
配套设施
站台(货台)、轨道、道路、场地等
二、仓库布局设计
(一)、仓库整体布局设计
出于入库作业的合理化方面考虑,仓库的结构采用平房建筑,这样储存产品就不必上下移动,因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力,而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈,因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯,从而影响库存作业。
由于仓库通常的货流模式是:
货物入库时的单位大于出库时的单位,因此,理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。
为了解决这一问题,可以单独设定一个拣货区。
据ABC三种商品出入库特点:
A商品需要满足快速流转出库,BC商品需要检验及时入库。
因此,选用T型布局模式对仓库进行布局。
T型布局的特点:
1.可以满足快速流转和储存两个功能;
2.可以根据需要增加储存功能;
3.仓库适用范围广。
仓库整体布局图
(二)、仓库作业流程
1、A产品流程
2、B、C产品流程
(三)、仓库内部设计
1、托盘数计算
托盘规格GB/T2934---20071200*1000mm
托盘数=平均储存量/(P/C)(P/C---单个托盘所能承载单品数量)
据案例可得:
产品A一季度月平均入库量
产品
一月
二月
三月
月平均入库量
A
3072
2480
2373
2642
产品B、C一季度月平均储存量
产品
一月
二月
三月
月平均储存量
B
802
223
233
419
C
399
21
176
199
(1)、A产品所需托盘数:
PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)≈6个/托盘
托盘数=2642/6≈440个
(2)、B产品所需托盘数:
PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm)≈6个/托盘
托盘数=419/6≈70个
(3)、C产品所需托盘数:
PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm)≈8个/托盘
托盘数=199/8≈25个
2、货架数计算
轻型货架参数
常规尺寸(L*W*H/mm)
横梁截面(mm)
承重(kg)
标准层数
1200*400*2000
1200*500*1500
40*30*1.5
40*30*1.5
100
200
4
3
1800*500*1800
50*30*1.5
300-400
3
2000*500*2000
60*30*1.5
300-500
3
2300*600*3000
80*40*1.5
500
4
2300*1000*4000
80*40*1.5
500
5
我们选用:
轻型货架规格2000mm*500*2000mm
货格数=仓容量/货格规格=(104*2000*500)/(2000*500)=104个
货架为3层,10列,共需要货架个数=104/30≈4个
3、叉车数计算
根据已知货物ABC规格与重量,我们选用自重4吨左右,承载能力为2-2.5吨,作业通道宽度为2.3~2.8米,提升高度一般在3米左右的叉车。
叉车主要技术参数:
叉车所需满足的能力为546个托盘,日工作时间为3小时,叉车配置系数取1.3
托盘平均载重量=(2.5*6+1.5*6+0.5*6)/3=9kg
叉车数量=(546*1.3*9)/(3*60/0.8)*9≈3辆
仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同,我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。
则仓库的叉车总量为6。
4、储存区面积
储存区货物是以托盘为单位进行储存,因此,
估计仓容量=B所需托盘个数+C所需托盘个数=70+25=95托盘
仓容量=估计仓容量*放宽率1.1=95*1.1≈105托盘
储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8㎡
为了保证货架不对墙体形成压力,以及避免货物受潮、变质等,要保证货架与墙体存在一定的预留距离。
我们规定距离为30㎝。
随着存货周转率的提高,为了将物料搬运成本保持在合理水平上,缩短拜访和提取货物所需的时间,通道要区域变宽,堆码高度要降低。
5、工具存放区面积
(1)、叉车占地面积
叉车宽:
1180mm(车全宽);长:
3490mm(带货叉);
则单位叉车占地面积=1180mm*3490mm≈4.12㎡
叉车总占地面积=4.12㎡*6=24.72㎡
(2)、托盘占地面积
我们设定5个托盘重叠一起堆放,则,
托盘占地面积=(104*1200mm*1000mm)/5=25㎡
由于设备可能会有增加,所以预留面积15㎡
所以,工具存放区面积=24.72㎡+25㎡+15㎡≈65㎡。
6、入库区面积
入库暂存区长=货格长度*货格列数=2000*10=20m
入库暂存区宽=货格宽度*货格排数*货架间距*间距个数=500*4+2000*3=8m
入库暂存区面积=20*8=160㎡
7、理货区面积
加工台长:
1m;宽:
0.5m;站台个数4;站台距离:
2m
理货区长:
站台长*站台个数+(站台个数—1)*站台之间的距离=0.5m*4+3*2m=8
理货区的宽=加工台的长=1m
理货区的面积=8*1=8㎡
8、退货暂存区面积
假设A产品的不合格率为5%,B产品的不合格率为3%,C产品的不合格率为2%。
A产品的第一季度每月进库量分别为3000,2500,4600;B产品的第一季度每月进库量分别为1700,900,1350;C产品的第一季度每月进库量分别为1750,350,850,所以得到以下计算:
A产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*(3000+2500+4600)/3≈169
B产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*(1700+500+850)/3≈31
C产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*(1750+350+850)/3≈20
退货暂存区面积=(A产品所需的托盘数+B产品所需的托盘数+C产品所需的托盘数)*托盘规格=(169/6+31/6+20/8)*1200*1000≈35.8㎡
由于需要预留相应的面积,所以退货暂存区的面积为37~40㎡。
9、通道设计
货架的宽度为0.5m;叉车的宽度为1.8m;货架与墙体的距离为0.3m,所以主通道的宽度为:
0.5+1.8+0.3=2.6m,由于要方便叉车的作业,所以通道宽度为3.5m左右。
作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度。
三、总结
仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为,合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源,而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。
通过对仓库的规划设计,让仓库中心内部的各区域布置合理,合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行,最大限度的减少了物料搬运,缩短储存周期,有效利用空间、设备、人员,使投资更低,有利于提高仓储经济效益,从而为企业谋得更大的利益,同时也有利于保证安全和职工的健康。