深基坑专家论证方案.docx
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深基坑专家论证方案
目 录
1、编制说明
2、编制依据
3、工程概况
4、施工准备
5、施工方法及技术措施
6、雨季施工措施
7、质量进度控制措施
8、工程安全措施
9、环境因素运行控制措施
10、现场文明施工措施
11、施工人员及机械需要量计划表
12、施工进度计划表
13、技术资料填写要求
一、编制说明
本方案为金色长风工程项目骏景苑住宅小区2#楼、3#楼、4#楼主楼及其所附属的商业用房、与主楼相临的部分地下车库的基坑帷幕、深井降水、土方开挖为一体施工方案，是依据公司多年的施工管理经验及工程进度计划安排、现场施工条件、工程质量要求、施工平面布置图（详见附图），结合设计图纸及本工程相关资料编制的，具有可操作性，满足工程施工需要。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《建筑基坑监测技术规范》（GB50497-2009）
5、《太原市南上庄城中村改造工程“骏景苑”项目岩土工程勘察报告》（山西华晋岩土工程勘察有限公司2011.4）
6、相关设计资料（太原建筑设计研究院）
7、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
9、《地基与基础工程施工工艺标准》（QB-CNCECJ01-2004）
10、《骏景苑2#、3#、4#楼施工组织设计》
11、《骏景苑基坑支护设计方案》（山西华晋岩土勘察有限公司）
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
13、《建筑工程施工安全管理标准》（DBJ04-253-2007）
14、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）
15、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
16、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
三、工程概况
拟建骏景苑位于太原市长风街以北，和平南路以东，千峰路以西。
骏景苑由6栋15-32层住宅楼及2层商铺裙房和一层地下车库组成。
设计车库尺寸约152.9m～188.9m×169.5m。
本次施工的为2#、3#、4#楼的楼座部分以及其附属的商业部分。
拟建车库西侧轮廓线距锅炉厂宿舍区锅炉房、平房约15m,距3层住宅楼约50m，拟建车库轮廓线东侧距南上庄小区6层住宅楼约70m，有多趟市政管道通过，管道埋深约0.1-2.5m；拟建车库轮廓线南侧距地块线约20m，距围墙约4.2m，围墙外为农贸市场道路（详见附图）。
基坑为不规则多边形，基坑开挖长181m，宽52m，深约6m，本次支护段长约302.6m。
本工程2#-4#楼及裙楼±0.000为787.000m，自然地坪经方格网测定距±0.000距离为-1.9m左右，楼座部分土方开挖深度约5.7-6.0m，商业及车库开挖深度约7m左右。
拟建场地地下水位孔隙潜水型，地下水静止水位埋深2.1-4.7m，水位标高782.13～782,71m。
拟建场地地下水主要受地下侧向径流、大气降水补给，以地下侧向径流、蒸发等方式排泄，勘察期间为春季枯水期，地下水位季节性变幅约1.0m。
流及越流补给。
2~4#楼地下基底标高：
-7.6m左右、电梯基坑处基底标高-9.8m、商业部分基底标高-9m,土方开挖时地下水位须降至基底500mm以下，拟采用深井降水。
施工场地内地势平坦，本次开挖的土方量大约为70000m3。
地质状况
1、土工指标：
岩土工程勘察报告提供土层的设计计算参数见下表：
参考地基土物理力学性质指标
层号
土类划分
厚度（m）
重度（kN/m3）
粘聚力（kPa）
内摩擦角（°）
备注
①
杂填土
1.2
18.0
10
13
②
粉土
5.5
19.7
13
13
预计基坑底面土层
③
粉土
6.0
19.9
12
15
④
粉粘和粉土互层
6.3
20.0
18
15
注：
其余各层详见岩土工程勘察报告
四、施工准备
4.1 项目管理机构
4.2技术准备
4.2.1开工前组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料
4.2.2按图对原地形进行勘查，熟悉地貌，对施工现场的房屋、树木、电杆、等施工障碍进行清点。
4.2.3对场区内地下通信电缆、管道等电力、通信、军用及民用设施进行了解，开工前做好保护等工作。
4.2.4对业主提供的测量控制点，土方工程平衡表等进行现场复测，以确定施工依据及工程量。
4.2.5向施工队进行施工组织设计、计划和技术交底。
4.2.6对每个施工人员进行质量和安全教育学习。
4.2.7时刻保持与设计单位的联系沟通，局部若有变更及时采取措施，减少返工工程量。
4.3物资设备及劳动力准备
4.3.1根据工程进度安排，按周列出物资设备需用量计划
4.3.2落实各种施工工具，机具的使用性能，组织性能良好的施工机械进行施工。
4.3.3组织精干，技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投入。
4.3.4建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，做好质量预控，形成从“交底—过程—验收”的组织监控体系。
4.3.5加强各专业工种间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3.6选择施工能力强，具有施工经验的施工队伍进行施工。
4.4施工准备
4.4.1准备施工机械，组织人员维护，保证机械正常工作。
4.4.2施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
4.4.3施工前场地内用白灰撒出基础外边线、帷幕桩控制线及土方开挖边线，降水井的开孔部位，并复核是否与施工图相一致、降水井是否与基础梁、后浇带、车库柱有无交叉。
4.4.4降水系统在土方开挖前将地下水降至基底500m以下，确保在开挖的顺利进行。
4.4.5平面控制桩和水准控制点，应采取可靠的防护措施。
定期复测和检查。
4.4.6 土方挖方较深时，采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
4.4.7 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。
4.5 主要施工顺序
本工程从总体部署上分两个阶段进行施工：
第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时，观测降水井中的地下水位情况。
基坑开挖阶段，穿插土方、锚管及挂网喷浆护坡的施工，施工全面展开，工期短，工程量大，工序多，要解决好工作面与日产量、工序间工作面互相制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。
第二阶段基坑全面开挖，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
五、施工方法、施工工艺及技术措施
5.1、水泥土桩的施工方法、技术措施
5.1.1、本基坑采用的支护方案为悬挂式止水帷幕+锚管挂网喷面垂直支护方案。
基坑垂直支护区域坡顶2m范围内严禁堆载，2m外地面设计荷载为10kPa，坡道行驶车辆总重不得超限，基坑支护设计使用期限小于12个月。
止水帷幕：
采用水泥土搅拌桩，桩径500mm，桩中心距350mm，搭接150m。
采用喷浆工艺，要求两喷四搅，固化剂采用P·S32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.55，搅拌桩水泥掺入不低于55kg/m，28天无侧限抗压强度不低于1.0MPa，搅拌桩的垂直偏差度不得大于1%，桩位偏差不超过50mm，帷幕桩施工时拟采用2台桩机同时施工，自西向东施工，一台在前、一台在后，并应保证两台桩机之间的合理距离及桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工的间歇不应超过24小时，搅拌桩要求在基坑开挖前施工，必须在搅拌桩施工完30天且达到设计强度后才能进行土方开挖。
5.1.2水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法
ａ、移机：
平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。
保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。
当桩机的垂直度大于1%时，应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。
b、桩机对位及桩位偏差的控制：
钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前检查桩位是否正确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。
在复搅过程中，主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。
c、桩长及停浆面的控制：
工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求，喷浆量达到设计要求。
施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升,为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制，即下沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；上升时用4档，即上升速度不得大于0.9m/min，并保持均匀。
水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。
d、浆量控制：
根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证55kg/m严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。
e、复搅：
为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。
f、在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩现象。
g、确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径符合实际施工要求。
4.3.8在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。
h、插筋
根据设计要求CD段和FG段需隔根隔排插Φ16的Ⅱ级螺纹钢筋，具体插筋形式参见基坑支护设计图剖面图，当桩机施工至须插筋段时，利用桩机油缸的顶升将钢筋压入桩中。
5.2 水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图
场地平整、硬化
放线定位、标高测量
采购水泥并复检合格
桩机对位、机座调平
送浆钻进至设计深度
送浆匀速提升到设计标高
复搅
5.2.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
5.2.2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
5.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
5.2.4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
5.2.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，作好技术交底。
5.2.6 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
5.2.7 帷幕施工图见施工图（包括平面定位图、剖面图、电线杆处的具体处理措施）
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