车间5s管理制度.docx
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车间5s管理制度
车间5s管理制度
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方而来认识：
（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提髙了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路：
而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
（2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规左使用，尽早发现质量隐患，生产岀优质的产品。
（3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规世了的事项。
新员工和英他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境冇人“。
员工通过对整理、整顿、淸洁（从上至下，彻底淸扫干净，无卫生死角）、淸扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有逍徳修养的公司人、社会人，整个公司的环境而貌也随之改观。
员工在外而交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：
a）提供一个舒适的工作环境：
b）提供一个安全的作业场所；
C）塑造一个企业的优良形象，提髙员工工作热情和敬业精神；d）稳左产品的质量水平：
e）提高工作效率降低消耗：
0增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行“5S”现场管理的目的:
a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b）提高士气：
C）避免不必要的等待和査找，提高了工作效率：
d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提髙公司整体形象：
f）通道畅通无阻，各种标识淸楚显眼，人身安全有保障；g）为英他管理活动的顺利开展打下基础。
最终达到：
1提髙品质
2降低成本
3提髙效率
4减少事故
5提高素质
⑥
实施要领：
顾客满意
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SElRI）、整顿（SEITON）.淸扫（SEISO）、淸洁
（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\”S\”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\”小事V'）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、汕渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规龙的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的而貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★IS-一整理
定义：
◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：
◊把必要的东西与不必要的东四明确地、严格地区分开来：
◊不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识-…使用价值，而不是原购买价值。
目的：
•腾岀空间，空间活用
•防止误用、误送
•塑造淸爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时淸除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占摇而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范WI）全而检查,包括看得到和看不到的
（2）、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品淸除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决左日常用量及放宜位置
⑸、制订废弃物处理方法
（6）、每日自我检査
★2S-一整顿
定义：
◊对整理之后留在现场的必要的物品分门別类放置，排列整齐。
◊明确数量，有效标识。
目的：
•工作场所一目了然
•整整齐齐的工作环境
•消除找寻物品的时间
•消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\”3要素\“：
场所、方法、标识
放置场所-…物品的放置场所原则上要100%设泄。
•物品的保管要定点、定容、建量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法-“易取。
•不超出所规泄的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法--放巻场所和物品原则上一对一表示。
•现物的表示和放巻场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的\”3定\”原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
立容：
用什么容器、颜色
定量：
规立合适的数量
重点：
•整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东四的状态
•要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
•要想办法使物品能立即取出使用
•另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S-…清扫定义：
◊将工作场所淸扫干净。
◊保持工作场所干净、亮丽。
目的：
•消除赃污，保持职场内干净、明亮
•稳定品质
•减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立淸扫责任区（室内、夕卜）
2、执行例行扫除，淸理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立淸扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大淸扫，每个地方淸洗干净
•淸扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东四马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是淸扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
*4S…-淸洁
定义：
◊将上而的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
•维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
•5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不淸。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S-…素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规泄行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教冇训练（新进人员强化5S教冇、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即：
Sales、saving、safety、StandardiZation、SatiSfaCtiOn
1、5S管理是最佳推销员（SaICS）…-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单：
会有很多人来厂参观学习：
会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（SaVing）--降低不必要的材料、工具的浪费：
减少寻找工具、材料等的时间：
提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）-…宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然：
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（StandardiZatiOn）--V3运V'、\“3要素\“原则规范作业现场,大家都按照规左执行任务，程序稳左，品质稳左。
5、5S管理形成令人满意的职场（SaiiSfaCtiOn）-…创造明亮、淸洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
具体要求：
1车间应没有用途、内容不明之物
2车间应没有闲置不用的容器纸箱之物
3车间不得乱放个人物品
4茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐
5作业场所应予以划分并标示场所需称
6所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
7作业员脚边无零乱东西
8塑料脚板与木脚板分开左位摆放并摆放整齐
9淸洗剂等物品应定位摆放并标示淸楚
10消耗品如擦布、手套、拖把等应左位摆放并摆放整齐
11原材料等应定位摆放并摆放整齐
12通逍保持畅通，不得摆放任何物品
13所有工具、零件应放在指上位置
14划定位置摆放不良品
15所有不良品应及时分类摆放在指定位置
16所有易燃物品沱位摆放，并尽量隔离
17目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指怎区域
18所有废料、余料等应及时淸理
19个人离开工作岗位，物品应摆放整齐
20地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物
21现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应泄时淸理并区分要与不要
22工作环境随时保持整洁干净
23长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位巻24墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
25停工前应及时打扫整理
26拉车用完后应放回指泄位置，不得随意乱放27下班前工作区域应整理收拾干净
28消防通道、火火器、电箱前不得堆放任何物品29公共场所应有专人或轮流值日打扫、淸洗、整理
30每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理
生产车间5S管理制度2017-08-1918:
46I#2楼
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
本规泄适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。
员工管理第一条：
全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第二条：
每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：
30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第三条：
按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第四条：
工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
第五条：
上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第六条：
员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东張西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第七条：
禁1上在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注:
脫岗:
指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指左的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第八条：
未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第九条：
车间严格按照生产计划排产,根拯车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十条：
生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规泄,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
装配车间完工后要将所有多余物料（如：
零配件、）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质虽:
问题，由操作人员自行承担。
第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规左，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。
不得擅用非自己岗位的机械设备、。
对闲置生产用具（如：
夹头、模具、电扇、螺线刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第十八条在生产过程中好、坏物料必须分淸楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起•否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十条操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位淸扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台而不得杂乱无章，不能堆放产品和废品•生产配件须以明确的标识区分放置。
第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须淸理到指定位置，运出车间。
第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经査实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情肖轻重，无嶄开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
生产车间5S管理制度2017-08-1912:
56I#3楼
生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛国，达到提髙员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行左置，确定现场物品贮存位置及贮存疑的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改泄宜标识。
2.上班前车间员工应及时淸理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时淸理），摆放的物品不能超出通逍，确保通道畅通整洁。
3.设备保持淸洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台而物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定宜标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有左位放世，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定畳,确左现场物品贮存位置及贮存疑的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品：
良品与不良品不能杂放在一起，保管有泄位，任何人均很淸楚。
4.所有公共通道、泄廊、楼梯应保持地而整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品淸理。
（各部门按划分规左处理）
三、淸扫
车间淸扫：
1∙公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时淸理。
5.车间员工要及时淸扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、淸洁
彻底落实前面的整理、整顿、淸扫工作，通过左期及不左期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1.5s活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规左，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范用
金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容
3」质疑管理
3.1」各车间应严格执行《程序文件》的规泄，履行自己的职责、协涮工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规左严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检'制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检査合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检査，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质屋事故时做到责任者査不淸不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区“（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检査工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规泄的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提岀申请，并经试验鉴左,报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴罡、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检査和试验，判泄无异常且首件产品合格方可投入生产。
328生产部应建立模具及工装台帐，按规泄办理领岀、维修、报废手续，并做好各项记录。
329合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1従置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勒检査、勤转移、勤淸理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材左置摆放,不得随意挪作他用,保持现场淸洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日淸扫、周维护、月保养，每天上班后检査设备的操纵控制系统、安全装臥润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:
整齐、淸洁、安全、润滑，做到“三好““四会““五项纪律”。
三好：
管好、用好、保养好。
四会：
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：
即：
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规左加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勒维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备淸洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装宜齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用虽具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规泄使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规泄保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、淸洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
362凡自制或新购汁量器具均送技术品质科检测中心检査，合格后办理入库、领岀手续。
363严禁用精密度较髙的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计疑单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提岀申请报技术部。
365各单位应按需要合理配备计量器具。
366对不按规左使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7能源管理
3.7」积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3认真执行公司下达的能源消耗宦额。
3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律
3.8」车间可据公司制度，具体制左管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
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