万科超高支模方案.docx
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万科超高支模方案
泉州万科城二期总包工程
（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）
高大支模专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
南京建工集团有限公司
2014年10月20日
一、工程概况
（一）工程概况
本工程为泉州万科城二期（16~20#楼及地下室、商业区A1~A8、B1~B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构和框架结构。
地下室三层，地上部分：
主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。
地上高度89.85m。
本工程16、17、18、19#楼A户型与B户采型采光井每三层设一层结构连板（连板层高为8.4m，板厚120mm和150mm，板宽2.1m），商业区A3斜层面1-D~1-G交1-2~1-4轴，板厚120mm，梁截面300×650mm和300×600mm，梁面离±0.000结构板面高度是15.57m。
A3高大支撑体系楼层处在1-D~1-G交1-2~1-4轴的屋面，板厚为120mm，区域及主次梁所在轴线、断面尺寸见下图。
上述混凝土结构的模板支撑系统高度超过8m，依据【福建省建设厅关于转发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（闽建建[2009]24号）】规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
我司在进行这些部位模板施工前，组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员编制《超高支模专项施工方案》，报监理初步审核后，组织召开专家论证会，对本方案进行论证，并根据论证报告修改完善专项方案，报总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，组织实施。
（二）编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、《建筑扣件式建筑钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011
8、《弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
9、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》DBJ/T13-181-2013
10、《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建【2012】13号的通知
11、福建省建设厅关于转发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知闽建建[2009]24号
12、施工组织设计、施工图及本公司其他高大模板体系的施工经验
二、模板体系
（一）高大模板支撑系统设计
1、高大模板支撑体系的组成
结合本工程结构特点，拟采用木模板与满堂钢管支撑系统相结合的模板体系。
支撑钢管采用φ48×3.5钢管。
模板支撑采用“满堂红”体系：
满堂架由立杆、横杆及剪刀撑组成，梁板模板采用可调顶托、100×100木楞、50×100mm木方支撑、板模板：
183×91.5×1.8cm胶合板，梁和柱采用M14对拉螺栓。
本工程立杆设计间距为800×900mm，水平杆步距1.5m；梁板下纵横木楞采用100×100mm和50×100mm木楞，梁板主木楞都用插入立杆中的可调顶托支撑，顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
每根立杆底部设置底座，底座采用规格150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成，立杆底坐支承在混凝土结构面上。
立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
本模板支撑体系采用梁板分离体系，模板支撑系统和立杆底支承大样如下图：
高大模板支撑体系剖面图
1-硬化地面；2-底座；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆，6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑
立杆底部大样
2、高大模板剪力撑及水平杆布置
1）架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2）架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆设置一道剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：
45度时7根，50度时6根，60度时5根。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。
3）架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合上款的规定。
4）立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
5、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
如下图
高支模平面布置图
注：
1-立杆，其间距应根据构造要求进行布置；2-竖向剪刀撑，架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；3-水平剪刀撑，在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑。
3、高大模板支撑系统的拉结
高支模架按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来。
超高模板区域的支撑体系与周边区域的支撑立杆相互接通不小于两跨，并按进进二步三跨与构造柱、梁抱紧。
如下图
高大模板架体与框架柱连接大样高大模板架体与梁板连接大样
注：
1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接；
3、预埋钢管连墙件在梁板面按两步三跨设置最后一道为顶部水平杆上部，中间按每两步距设置。
4、高支模架体搭设注意事项
（1）立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
（2）水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
（4）支模架不能和外架连接在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。
（5）高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收。
（6）满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）高于4米的模板支架，其两端与中间，每四排立杆从上层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（二）梁板模板构造
梁板模板到立杆的构造：
18mm厚建筑胶合板——50×100mm木方——100×100mm木楞——插入立杆的可调顶托——φ48×3.0立杆。
梁模板构造如下图所示
1、18mm厚胶合板；2、板次楞木；3、顶部封口托木；4、木档；5、能长夹木；6、梁次龙骨；7、梁主龙骨；8、M12穿墙螺杆（间距＜800mm）
板模板构造如下图所示
（三）柱模板构造
剪力墙、柱由18mm胶合板、50×100mm木方、井字型双钢管、扣件、φ12螺杆及步步紧组成。
其加固方法如下：
1）竖向模板外采用50×100木坊加固，距离为300mm，高度方向采用钢管夹箍及φ12穿墙螺栓对拉，柱角锁角处采用双扣件加固。
2）剪力墙模对拉螺杆间距450×550（横向450，竖向550），横向钢管伸出剪力墙外模300mm，剪力墙模安装好后，两端横向钢管并用步步紧锁紧；
3）剪力墙模支撑与满堂架相连接，与满堂架的连接点至少2个，每柱各面必须设置三个点，三道落地斜撑，以稳固剪力墙模。
柱模板构造如下图所示：
三、模板施工
（一）施工前准备
高大模板施工前应仔细查看施工图，结构图与建筑图要进行对照，弄清各节点大样及构造特点，完成支撑系统地面结构的硬化及场地的三通一平，完成测量定位放线工作，做好施工前的“人、机、料、法、环”的组织、技术和安全管理，制订好施工控制进度等。
编制的专项施工方案得到专家组论证和总监理工程的批准，承担高大模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质企业。
施工总承包单位要加强对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。
高大模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。
高大模板支撑体系搭设按经审批的方案搭设。
施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。
1、高大模板的管理机构
我公司将根据施工组织设计，选派在同类工程管理中积累了丰富实践经验的人员负责高大模板的施工管理。
安排有责任性强、技术好的班组人员进行高大模板的支设作业。
高大模板组织架构如下
2、材料计划
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
20
ф48×3.5mm
脚手板
m2
200
厚5cm，宽40~60cm
直角扣件
个
1500
旋转扣件
个
500
可调顶托
个
200
底坐
个
200
对接扣件
个
200
镀锌钢丝
kg
14#
3、劳动力计划
木工
架子工
钢筋工
砼工
电焊工
电工
15
10
20
10
2
2
4、机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
20
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
4、进度计划
序号
分部分项名称
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
满堂架搭设
2
梁模板安装
3
板模板安装
4
钢筋绑扎
5
混凝土浇筑
进度计划的安排详见总进度计划
（二）剪力墙、柱模板
安装模板前，应按放线位置钉好压脚板（如上图所示），压脚板内边线所处位置要考虑模板厚度所需要的宽度。
模板安装时，在柱或剪力墙钢筋中安装好横向定位钢筋，以保证在坚固拉杆时确保结构构件的几何尺寸。
横向模板定位钢筋的设置：
独立柱水平交叉各一条，竖向间距为550mm；剪力墙和剪力墙柱墴向梅花形分布，间距为450×550mm。
剪力墙模板的安装与柱模板支设有些类似，与独立柱不同的是支撑杆件支撑在剪力墙模板两侧的水平钢管上，模板的竖向背楞木枋外加水平双钢管，再用水平对拉螺杆穿过剪力墙用蝴蝶扣锁紧双水平钢管。
剪力墙及柱木模板施工前先根据施工图进行模板放样，预先进行对拉螺杆的打孔，打孔为梅花形布设。
模板安装、加固完后检查效正垂直度和平整度。
1、工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍或剪力墙水平钢管→安装对拉螺杆及加固→自检→报监验收→质检，合格后进行下一道工序。
墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。
2、操作要求
墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置
剪力墙、柱布置
墙、柱的规格
100×50竖向木枋间距
b（mm）
双钢管外龙骨间距h（mm）
ф12对拉螺栓
布置
竖向间距a
横向间距h
300厚
300
550
450（mm）
550（mm）
梅花形
250厚
300
550
450（mm）
550（mm）
柱800宽
300
550
550（mm）
1根
十字
（1）墙柱模板均采用18mm厚模板，配置Φ12通丝螺栓、100×50mm木枋及钢管进行加固。
支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（250~300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。
同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。
（2）剪力墙、柱水平定位钢筋或混凝土条间距550mm，柱根部每侧不少2个，剪力墙梅花形布设。
（3）墙柱竖向木枋间距为250~300mm，螺杆间距水平距离为400～450mm及竖向均为550mm。
（4）墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm.。
（5）剪力墙两侧斜撑支撑间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。
（6）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm×150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。
3、墙柱模板制安的质量保证措施：
1）支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。
2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
3）剪力墙模板的拼装的板与板之间的拼装缝外钉一道100mm的模板条封盖，
4）上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如图4.2.5所示。
5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。
（三）梁、板模板
1、支撑系统
梁板模采用满堂红钢管脚手架作为梁板模板的支撑系统。
支撑系统如下图所示
注：
1-18mm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞
说明：
1、立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆步距不应超过1.5m。
2、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
3、架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
4、架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
本工程工程的A3屋面结构为小于300的斜屋面，在斜屋面结构模板施工时要按照施工图要求模板进行放坡设置，放坡支模如下示意图
（1）楼面梁板支撑系统用Ф48×3.0钢管、扣件和顶托搭设。
梁模板支撑的钢管垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m；
（2）高大支模体系全部采用《房屋建筑工程常用模板齐支撑安装推荐图集》，梁板采取梁板分离体系，立杆上端用可调顶托支承梁或板下100×100mm木楞，再在木楞上布设50×100mm方木，方木满辅18mm厚胶合板；
（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装立杆时要考虑层高、板厚和梁高以及梁位等。
可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。
当安装高度不足不够架高度时，可增加可调托座进行调节。
在安装好立架的同时，安装好水平模杆和剪刀撑。
立杆安装应垂直，上下连接钢管应在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
除脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在脚手架钢管连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵横设φ48×3.0mm水平钢拉杆一度，在底架下端离支承面200mm高处设通长φ48×3.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
立杆必须牢固地支承在钢筋混凝土面上，并在立杆底座下铺设木枋垫板。
（4）高大支模体系必须按设计好的的梁板模板构造进行支设；
（5）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
2、梁模板铺设
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。
（1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿对拉螺栓→自检。
（2）操作要求
梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置
梁规格
梁底两侧
立杆间距（mm）
梁底增加承重立杆根数（根）
梁底立杆纵距（mm）
梁底50×100木方间距
（mm）
梁底100×100木楞间距
（mm）
ф12穿梁螺栓排数及计算跨度
（mm）
300×1000
梁宽＋500
2
≤800
≤300
≤400
2@≤500
300×800
≤300
≤400
2@≤550
300×650
1
≤450
≤800
1
200×600
≤450
≤800
1
注：
1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。
a）模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置
b）梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。
c）梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
d）梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000mm。
e）高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16mm，马凳间距为@1000mm。
f）梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。
（3）梁模板支设的质量保证措施：
a）梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。
b）起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。
c）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。
纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
3、平台模板铺设
（1）工艺流程：
搭设支架、调整标高→安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）操作要求
平台模板工程板底脚手架、木方设置
平台模板工程板底脚手架、木枋设置
楼层
立杆横距/mm
立杆纵距/mm
板底横向木楞间距
/mm
木方间距/mm
层高≥8m
900
800
800
500
支撑额图铜见梁模板支撑系统图。
A3斜屋面板支撑结点按下图施工
（3）楼板模板支设的质量保证措施：
a）楼板模板下必须有木枋。
b）平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。
c）平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。
d）单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
e）模板块较大时,应增加纵横楞。
f）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
g）采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m）设一道双向水平拉杆。
四、模板的拆除
（一）模板拆除的一般要点：
模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。
模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定且不少于7天。
墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。
梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
L≤2
50
275
L>8
100
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂构件
100
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板、后拆承重部分模板，自上而下，先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。
拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
（二）柱模板拆除：
1、工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
2、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。
柱，剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防模板倾倒伤人。
（三）梁板模板拆除：
1、工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱，使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆除工艺施工要点：
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
五、应注意的质量问题
（一）柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大
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