商检技术毕业论文常见食品塑料包装材料安全性浅析.docx
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商检技术毕业论文常见食品塑料包装材料安全性浅析
商检技术毕业论文-常见食品塑料包装材料安全性浅析
萍乡高等专科学校
PINGXIANGCOLLEGE
毕业论文
（2009—2012年）
题目常见食品塑料包装材料安全性浅析
系别:
化学工程系
专业:
商检技术
班级:
09商检
学号:
********
学生姓名:
指导教师:
完成日期:
2012.5
常见食品塑料包装材料安全性浅析
专业:
商检技术学号:
********学生姓名:
指导教师:
摘要
随着我国经济的持续高速发展，人民生活水平的不断提高，人们越来越重视食品的安全和卫生。
食品包装作为食品的重要组成部分，其安全卫生受到广泛重视。
食品包装材料的原辅材料选择、包装材料的结构设计、包装材料的加工制作以及包装标识都直接影响被包装食品的安全性。
我国《食品安全法》对于食品包装材料的定义是:
包装、盛放食品用地纸、竹、木、金属、搪瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和接触食品的涂料。
近年来，国内外发生多起与食品包装材料有关的事件，如聚氯乙烯塑料保鲜膜风波、特富龙不黏锅风波、用回收的医用PC塑料加工塑料饮水罐风波、雀巢婴儿奶粉ITX（异丙基噻吨酮）风波、含有双酚A奶瓶事件等，均成为社会舆论和媒体的焦点。
在食品接触包装材料中，食品用塑料包装材料安全卫生性尤其受到人们的关注。
从我国各级技术监督部门对食品包装材料的监督抽查结果看，食品用塑料包装材料的安全卫生性能存在不容忽视的问题。
本文将对常用的塑料包装材料及特性、食品用塑料包装材料主要安全问题、有关塑料包装材料检测标准与方法，分析塑料包装材料对食品安全的影响。
关键词:
食品塑料包装材料、安全性、新进展
摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„?
第一章概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41.1食品塑料包装材料的定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41.2食品塑料包装材料的分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41.3食品塑料包装材料的一般特性„„„„„„„„„„„„„„„„„51.4食品塑料包装材料的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
常见食品塑料包装材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„6第二章
2.1PE材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.2PVC材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.3PP材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.4PET材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72.5PVDC材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72.6PC材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„72.7PA材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7第三章塑料包装材料安全性浅析„„„„„„„„„„„„„„„„„83.1食品塑料包装材料相关的添加剂„„„„„„„„„„„„„„„„83.2食品塑料包装材料的主要安全问题„„„„„„„„„„„„„„„93.3食品塑料包装材料的卫生标准及检测项目„„„„„„„„„„„„10第四章食品塑料包装材料新进展„„„„„„„„„„„„„„„„„11结论与建议„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
第一章概述
塑料是以树脂为主要成分，添加一定数量和一定类型的助剂，在加工过程中能够形成流动的成型材料。
塑料经过成型加工，可以制成具有特定形状又具有一定使用价值的塑料制品。
1.1食品塑料包装材料的定义
以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（弹性体除外）。
以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在将其成型加工过程中的某一阶段能流动成型或原地聚合或固话而成型，其成品为柔韧性或刚性固体而非弹性体。
大多数塑料以合成树脂为基本成分，并添加填充料、增塑剂、热稳定剂及其他塑料助剂等配合料。
1.2食品塑料包装材料的分类
随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的要求越来越高。
塑料包装的种类如下。
1.2.1高阻隔性塑料包装材料
高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的。
它对食品起着保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。
保存食品的技术多种多样，象真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装液体热充填包装等等。
在这些包装技术中许多都要用到塑料包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。
1.2.2新鲜保鲜膜
由于农业生产的专业化，远程运输越来越多，鲜活果蔬的远距离运输，以及人们对生活质量的提高，使得对能够使鲜活果蔬保存期和货架延长的保险薄膜的需求越来越大。
随着食品工业的发展以及材料科学的进步，作为食品包装材料不仅需要高阻气性，而且进一步要求发展选择透过性的功能。
1.2.3无菌和抗菌塑料包装材料
无菌材料可以在无菌条件下，不用添加防腐剂，在常温下就能最大限度的保留食品原有的营养成分和风味。
可延长货架寿命，方便运输和储存。
无菌包装主要应用于食品、高调味品，医药及化妆品等领域。
1.2.4高耐热塑料包装材料
耐热性塑料软包装材料以前多为耐蒸煮杀菌用，满足耐蒸煮杀菌的包装要求在120度，10-20分钟蒸煮杀菌或加热的情况下，外观形状、品质均无明显的变化，包装材料在储存过程中不产生容器破损、内容物泄漏、微生物二次污染以及光和热使能容物变质等情况。
基本
是以具有遮光性的铝箔为中间层，高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有耐热性的PP、PE为内层的多层复合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。
一些新型的含有高阻隔性材料的
PVDC、MXD6，硅氧化物蒸镀膜等的多层复合材料也日渐使用。
EVOH、
1.3食品塑料包装材料的一般特性
塑料是可塑性极强的高分子材料。
与传统的纸、金属、玻璃等相比，塑料是一种新型的包装材料。
由塑料制成的各类包装膜、袋、桶、箱、瓶、罐及复合包装材料等，被广泛应用于食品包装领域，而且用量逐年增加。
塑料包装材料被世界各国广泛使用在食品包装中，是因为塑料包装有着其他包装材料不同的优良特性。
1.3.1良好的物理机械性能塑料具有一定的强度和弹性，耐磨、抗振，并且具有一定的阻隔性。
1.3.2良好的化学稳定性大多数塑料耐碱、耐酸、耐化学试剂，对油脂也有一定的耐抗性。
1.3.3易加工成型性能塑料可采用挤塑、注塑、吹塑、热成型、复合等加工工艺，将塑料加工成薄膜、片材、中空容器、复合材料等包装制品。
此外，塑料还具有质轻的特性，其相对密度只有金属的1/5，玻璃的1/3至2/3。
制成的包装容器，方便储运、销售和携带。
加工成各种外观形状塑料，还可以染色或着色，进行印刷装潢，增加商品的外观美观程度。
日常常用的塑料有:
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等。
1.4食品塑料包装材料的特点
1.4.1应用极其广泛，从生鲜食品到即开熟食，从谷物到肉类，从单体包装到运输包装，从固体食品到液态食品，覆盖了食品生产加工销售的整个产业链，以成为食品工业本身的一部分。
1.4.2包装形式多种多样，有托盘类、容器类、软管类、编织袋类、单层塑膜、多层复合薄膜类等等。
1.4.3使用塑料包装时的条件各异，有冷藏，也有微波加热，高温蒸煮等、1.4.4直接接触食品的内包装为主要包装形式，而包装的内容物种类成分又繁多。
1.4.5包装用的塑料品种多，制品化学成分极其复杂。
第二章常见塑料包装材料
2.1聚乙烯（PE）
在市场中应用量最多的PE是由乙烯聚合而成。
由于聚合方法和密度不同，分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDP）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
PE透明度不高，有一定透气性能，阻湿性能好，有一定的拉伸强度和撕裂强度，柔韧性好。
化学稳定性好，室温下不溶于任何有机溶剂，耐大多数酸碱，不耐浓硝酸。
有很好的耐低温性能（一7O。
C），易成型加工，热封性好，但印刷性差，常采用电晕处理或化学表面处理改善其印刷性。
PE是一种无毒的包装材料。
因此，常用于复合材料的热封层和防潮涂层。
LLDPE也可制成薄膜和薄膜袋用于包装。
现在一般的食品包装内层大多是PE或CPP等。
人们就是采用了它的无毒、阻湿性好、柔韧性好、热封性能好等优点，用于食品复合包装材料的内层。
日常我们使用的塑料薄膜袋大多为此类材质。
2.2聚氯乙烯（PVC）
PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。
硬制品中增塑剂一般少于5，软制品中增塑剂多达20以上。
硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定。
目前超市内用于盒装食品的保鲜膜及食品包装盒大多为PVC材质。
但PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。
我国对食品包装用PVC成型品及PVC树脂都制订有相关卫生标准。
标准对氯乙烯单体含量有明确规定。
2.3聚丙烯（,,）
PP是由丙烯聚合而成，质量轻，透明度、光泽度好，具有优良的机械性能、拉伸强度、硬度和韧性，耐热性好，可在120?
C的高温连续使用，可在开水中蒸煮。
化学性稳定，在一定温度范围内对酸、碱、盐及许多溶剂具有稳定性。
纯PP料卫生安全，符合食品包装的要求。
PP有一定的阻气性。
由于这种产品有较好的物理性能及相对低廉的价格，成为最被广泛使用的食品包装复合薄膜的基材。
2.4聚酯（PET）
PET是一种结晶性好、无色透明、极为坚韧的材料，具有玻璃的外观，无臭、无味，气密性良好。
PET的膨胀系数小，成型收缩率低，所以其制品尺寸稳定。
机械性能相当好，有很好的延伸率，拉伸强度为PE的9倍，冲击强度是一般薄膜的3,5倍。
而其薄膜还有防潮和保香功能。
但是其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以极少单独使用，大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。
采用二轴延伸吹塑法的PET瓶，能充分发挥PET
的特性，即:
具有良好的透明度，表面光泽较高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。
近年来PET瓶生产发展迅速，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料需要热罐装的饮料。
人们日常饮用的瓶装可乐及茶饮料瓶均为此类材质。
GB13113---1991卫生标准规定锑的质量浓度只有小于等于0.05mg,L时，才是安全的。
对PET塑料瓶还要控制其乙醛量，我国相关标准都有明确规定。
2.5聚偏二氯乙烯（PVDC）
PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品;耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装，是较好的热收缩包装材料。
由于PVDC是美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，所以其使用于多种基材，如:
PE，PP，PVC，聚酰胺（PA），聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等材料上。
以双向拉伸PP薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆2.5rn即可具备良好的阻隔效果。
我国目前对PVDC材质没有相应的成型品卫生标准:
相关产品标准对氯乙烯单体及聚偏氯乙烯单体含量均有明确规定。
2.6聚碳酸酯（PC）
PC无色透明，光洁美观，机械性能非常优良，尺寸稳定，耐热性好，是一种非常优良的包装材料，但因价格较贵限制了它的广泛应用。
它可制成薄膜、片材和容器，具有很高的抗冲击性。
一般用于制成食品托盘、碗等许多日常生活用品。
PC的最大缺点是产生应力开裂。
生产中除了选用高纯度原料，严格控制各种加工条件外，采用内应力小的树脂改性，如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混，可显著改进抗应力开裂性、抗水性。
常见的水罐及太空杯等均为此类材质。
此种材料要重点注意酚含量。
GB14942---1994卫生标准规定酚的质量浓度只有小于等于0.05mg,L时，才是安全的。
2.7聚酰胺（PA）
PA通称尼龙，具有较强的阻气性，但对水蒸气的阻隔性差，吸水性强，且随吸水量的增加而溶胀，使阻气、阻湿性能急剧下降，其强度和包装尺寸的稳定性也受影响。
它的机械性能良好，强韧而耐磨，耐寒、耐热性好，正常使用温度范围为一6O,130?
，最高温度可达200?
。
化学性稳定，易加工，印刷性好，但热封性差，有着极好的抗穿刺性。
第三章食品塑料包装材料安全性浅析
3.1食品塑料包装材料相关的添加剂
3.1.1填充剂
填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。
配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。
塑料的硬度、刚度、强度、绝缘性能、导电性、耐热性、成型收缩率及塑件尺寸稳定性等都可以通过添加相应的填充剂得到改善。
从降低塑料成本的角度来讲，应多加填充剂，但加多后会影响其强度。
目前使用量较多的填充剂有:
碳酸钙、滑石粉、石棉、炭黑、金属粉、聚四氟乙烯粉或纤维等。
3.1.2增塑剂
增塑剂是指增加塑料的可塑性，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。
它通常是一些高沸点、难以挥发的黏稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。
添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。
3.1.3稳定剂
塑料在成型加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的影响，逐渐老化，使物理机械性能逐渐降低，以至最后丧失使用价值。
凡能阻缓塑料老化变质的物质统称为稳定剂。
按所发挥的作用。
稳定剂包括:
抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防霉剂等
3.1.4着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
3.1.5润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不黏在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙、镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、爽滑开口剂等，以满足不同的使用要求。
针对食品用包装材料的添加剂，我国制定GB9685-2008《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》（2009年6月1日实施）。
明确规定了食品包装材料用的添加剂的使用原则、允许使用的添加剂的种类、使用范围、最大使用量、最大残留量及特定迁移量。
为保障食品的安全性，食品包装用塑料材料必须严格执行该项标准。
目前一些生产企业为降低生产成本，无节制地添加添加及回料，使用劣质添加剂，使得食品用塑料包装材料存在很大的安全隐患。
3.2塑料包装材料主要的安全问题
3.2.1塑料包装材料生产过程中添加剂的影响;
塑料属于高分子聚合物，其为单体在适当条件和引发剂的作用下，发生聚合反应而形成的。
塑料在加工过程中都要添加各种添加剂，这些添加剂有些是无毒的，有些是有毒的，有些是多种添加剂综合后才有毒的。
有些添加剂比较稳定，有些比较活泼。
当塑料在高温分解的情况下，某些添加剂也许会释放有害成分，对人体造成伤害。
这是因为塑料单体和加工助剂都属于低分子化合物，在一定的介质和温度条件下，会从塑料中溶出，转移到食品中，从而污染食品，给人体健康造成危害。
一般来说，用于食品直接包装的塑料原料是安全的，在常温下表现出的化学稳定性、耐热性等都能满足安全要求。
但对于熔解时的食品包装材料是否还安全，就要通过检测进行判定。
如液体包装膜由于是在熔
融的状态下直接与液体接触，往往容易造成液体食品的严重污染和质量安全问题。
3.2.2印刷中油墨的影响
因为油墨中的重金属和溶剂会同时向内和向外迁移，如果它们进入包装内容物中就会存在安全隐患。
我国现在提倡使用环保型油墨（醇溶性油墨和水性油墨），尤其是水性油墨作为环保型油墨越来越多地被推广使用。
但是仍有许多厂家使用传统的溶剂型油墨，尤其是使用苯溶剂型油墨进行印刷。
尽管我国至今没有明确禁止使用这类油墨，但在欧美等发达国家已有明文规定，在食品包装中禁止使用苯类溶剂。
甲苯或二甲苯的使用如果渗入皮肤进入人体会危及人的造血功能和神经系统。
水性油墨因为其溶剂是水，对环境没有影响，且对人体健康不构成威胁，应作为食品用包装材料印刷用油墨的主要发展方向。
但是由于其成本较高，印刷的适印性要求较高，所以大多数企业仍习惯采用溶剂型印刷油墨。
3.2.3复合塑料包装材料使用的粘合剂及其稀释剂残留物的影响
复合塑料包装材料在加工过程中往往要用到黏合剂及其稀释剂。
除了单体残留、助剂的溶出物、印刷油墨中的溶剂残留会污染食品外，用于复合的胶黏剂及其稀释剂的残留对食品安全的影响也是相当大的。
在GB9685-2008《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中，对相关助剂在胶黏剂中的最大使用量及迁移量等都有明确规定。
只有符合GB9685要求的胶黏剂可用于食品包装中。
但仍有企业为降低成本，使用单组份的压敏胶去制造复合包装材料。
有的用甲苯作为稀释溶剂，造成甲苯溶剂残留超标，对食物造成污染。
GB9683-1988对塑料复合包装袋材料中的二氨基甲苯含量限量有明确规定。
二氨基甲苯是一种致癌物质，一旦超标，会对人体造成严重危害。
3.3食品塑料包装材料的卫生标准及主要检测项目
对于食品用塑料包装材料来讲，主要的检测项目有:
物理机械性能及卫生性能。
其中，卫生性能有感官和理化检测指标。
理化检测的项目主要有蒸发残渣（4乙酸、65乙醇、正己烷、水）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）及一些相关材料的单体含量等。
对复合塑料包装薄膜还要进行二氨基甲苯及溶剂残留量检测，从而更好地控制包装材料的卫生安全性。
第四章食品塑料包装材料新进展
虽然塑料由于化学稳定性好而不易腐烂，容易对环境造成污染，但由于其质轻美观、不易破碎、无毒无味等优点，仍不失为性能优异的包装材料，发展速度远远超过传统的纸、金属、玻璃等包装材料。
随着科技的发展，塑料食品包装材料步入新的开发阶段，主要在以下几个方面:
4.1开发新型树脂
PVDC、EVOH、PEN、PBT和液晶聚合物（LCP）等材料多为高阻隔材料。
PVDC具有良好的阻气性和阻湿性，耐高温性，对氧气、水蒸汽的阻隔性都非常好，可生产肠衣膜、涂敷膜，用手包装香肠、微波食品等，但是因为PVDC含有氯，容易对环境造成污染，因此使用受到一定的限制。
EVOH具有优异的阻气性和气体保持性，因此很适宜作食品包装，但EVOH是亲水性的，其气体阻隔性受湿度影响，因而妨碍其应用范围的拓展，所以EVOH多用于制造复合包装材料的中间层，和其它阻湿性好的材料复合使用，如EVOH,PP，EVOH,PET等。
PEN具有较高的阻隔性能和耐热性。
其对氧的阻隔性比PET高5倍，对水的阻隔性高3.5倍，耐热性、强度和加工性能比PET好，但是成本较高。
PEN的用途主要是软包装容器，如啤酒瓶。
现已商品化生产的PEN树脂有Eastman公司和Shell公司，Hoechst公司也有研究和专利。
PBT与PET的性能也很相似，但耐热性要好得多，阻隔性和光泽度也好过PET，缺点是热封性能差。
PBT膜的高温收缩率低，耐热水，可以用作微波炉烹调袋，PBT的热封性差的缺点可以通过复合设计来改善，用做表层就可以解决这个问题。
因其光泽度高、耐高温可以生产出高档的包装材料，shell公司和BASF公司有生产PBT。
LCP具有高的阻隔性能和机械性能，采用双轴拉伸技术可以使LCP材料较薄而不降低强度，从而降低了成本使其商品化成为可能。
LCP不会吸收被包装物的香味，阻隔性能优于EVOH，特别适合包装保香性要求较高的食品。
生产LCP的公司有Eastman、Amoco公司和Dupont等。
美国Superex公司利用LCP开发了—种多层食品容器，可在非冷藏条件下保存食品，保质期达到一年以上，但成本仅比EVOH高20,。
这种容器的结构是在两层通用树脂（PP或PET）的中间隔一层很薄的LCP层，Superex公司的工艺可以使其很薄又很均匀。
这种容器在潮湿环境下对氧气的阻隔性是EVOH的8倍。
4.2采用新型的催化剂和聚合工艺使通用塑料（PP、PE及PS）的性能得到改进。
日本的大日本油墨公司采用新工艺研制成功超高分子量GPPS，具有优良的耐冲击性和强度，适宜于制造薄壁容器。
BASF公司开发出的第三代透明聚苯乙烯共聚物，为苯乙烯-丁二烯共聚物，商品名Styrolux，具有更高的透明性、光泽、韧性（冲击强度）和较低的价格。
Styrolux与普通聚苯乙烯具有很好的相容性，可按照所需韧性对普通聚苯乙烯进行改性。
Styrolux可挤出热成型和注射成型，用于食品包装，如杯、盖，以及注射成型衣架。
新系
，是与结晶聚苯乙烯的掺混物，由于具有较好的透气和透水性能，甚列的第一个级别3G55
至可用于制造蔬菜和水果的缠绕薄膜;由于与普通聚苯乙烯有着良好的相容性，可以进行双组分注射成型;由于它的特殊结构和高极性，Styrolux有着非常好的可印刷性。
4.3工程塑料用于食品包装
PET、PA、PC等工程塑料在包装中得到了越来越广泛的应用。
热塑性聚酯如PET早已用作食品包装材料，PET树脂发展最快的部分是矿泉水和其它饮料瓶的市场。
PET的耐热性差，在热灌装或高温消毒时会产生变形而无法使用，因而热塑性聚酯中的PEN和PET可以用作这方面的用途，这些应用的详细情况前面已有叙述，不再赘述。
值得一提的是意大利的M,G公司开发的PET树脂固相加聚技术（SSPA），提高了PET的性能并可生产PET发泡产品，其耐温高达220?
，可用于生产微波炉及烤箱用容器。
PA在包装方面的应用研究的目的在于提高尼龙薄膜的阻隔性。
因为PA的阻氧性不好，阻湿性更差。
瑞士EMS公司开发出多聚酰胺，这是一种用多达五种以上的不同的酰胺聚合而成的尼龙共聚物，可用于生产BOPA薄膜，适合乳酪包装，它对氧气的阻隔性和CO的释放性能方面与PVDC相似，而且由于其熔点与结晶温度低更适合于双向拉伸工艺:
Bayer公司生产的尼龙共聚物CL31KS内含成核剂和润滑剂，生产出的薄膜可用于肉类、香肠、乳酪等食品的真空包装。
特殊尼龙MXD6是近年来新开发出的一种新材料，熔点比PA6高20?
，耐热性好，吸水率低，阻气性好，氧气渗透率仅为PA6的1,10。
力学性能优良，透明度高，耐穿刺性好。
MXD6主要用于与其它树脂共混和复合来生产高阻隔性包装薄膜，用于阻气性要求很高的食品包装如奶酪、火腿肠、油脂食品等，最大的特点是阻透性不随湿度的上升而下降，目前有美国杜邦公司及几个日本公司生产MXD6。
PC和PPE（聚苯醚合金）强度高、耐高低温性好、透明性好、光泽度高、印刷性好，可用于酱、果酱、乳酪和冷冻食品的包装。
利用PC的耐高温性在125,130?
用其作为热灌装容器，还可用来作微波炉加热用食品包装材料，在100?
以上仍能保持食品的香味，而EVOH在此温度的保香性明显降低。
新的PC树脂符合生物相容性要求，能承受辐照灭菌等。
4.4开发特种多功能包装材料
主要是保鲜、防霉防虫等新型包装材料。
保鲜包装材料主要有二种生产方法，一种是在塑料中加入无机粉末，如CaCO3、二氧化硅、沸石或陶土等，制成聚烯烃多孔膜，可用于水果和蔬菜的包装:
另一种方法是气调包装，用于包装水果蔬菜和新鲜的鱼肉等，例如日本三
井东压公司以丙烯晴为原料，制成薄壁容器，利用容器内部气体外加小包装脱氧剂密封，达到保鲜的目的，气调包装的关键之一是选择合适的包装材料，一般不外乎阻隔性材料和透气性材料二大类。
抗菌型保鲜薄膜也是近年来的一个研究热点。
对于抗菌型保鲜薄膜，通常在薄膜中加入银离子、沸石、桧醇等具有抗菌性的物质，以达到食品中微生物活动的作用，从而保证食品的新鲜状态。
日本昭和电工塑料制品株式会社开发了将桧醇用于PE多层袋
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