金工实训报告.docx
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金工实训报告
第一部分铸造实训报告
一，填空
1,.强度，透气性，耐火性，退让性
2.原砂，黏结剂
3.煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面的孔隙，防止金属液的渗透
4.砂箱，地板，舂砂锤，手风箱
5.:
1.下型2.排气管3.上型4.出气孔5.浇筑系统6.7.冒口8.砂箱9.冷铁.10.型芯11.型芯通气孔12.型腔
二，判断
1.N2.N3.N4.Y5.Y6.N7.Y8.N9.Y10.N
三，名词解释
1.型砂：
由原砂和黏结剂混制而成，用来造型。
2.透气性：
型砂和芯砂能让气体通过的性能。
3.耐火性：
在高温和液体的作用下，型砂和芯砂不被烧结或融化的性能。
4.砂眼：
气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。
四，问答
1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项？
答：
1.进入车间，不准穿拖鞋，凉鞋，裙子，严禁在车间内追逐，大闹，喧哗，听广播等
2.勿靠近或接触车间内高压电器设施，熔炼炉等避免烫伤或触电
3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动的机械部分
4.造型工具应放在工具箱内，不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净
5.铲砂时要小心，以防铲伤周围同学，搬动砂箱时小心砸伤手脚
6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱和平板放回原处堆放整齐，不要堆放太高
7.出铁（铝）时铁（铝）水包要对准出铁（铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水（铝水）不能过满
8.不能用湿的，生的及冷铁去搅动铁水或扒渣
9.清理铸件时应注意周围环境，以免伤人
10.不可用手，脚触及未冷却的铸件
11.实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”
12.工作结束后，打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生
2.确定铸造分型面的原则是什么？
答：
1.技术要求条件较高的应尽量放在地面
2.根据零件形状特点尽量减少砂箱数
3.便于造型
4.节省原材料
5.利于补缩
6.浇冒系统放置方便
3.简述整模造型的特点及应用范围
答：
整模造型的模样是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内，分型面是一个平面，这类模样的最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内，可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。
其应用范围较广
第二部分钳工实训报告
一，填空
1.划线，錾（zan）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔，扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹，套螺纹
2.平面划线，立体划线
3.顺向锉削，交叉锉削，交叉锉削，顺向锉削
4.粗，中，细，粗，中或细
5.波浪
二，判断
1.N2.Y3.N4.Y5.N6.N7.Y8.N9.N10.Y
三，问答
1.钳工的安全操作规范有哪些？
1.进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和戴围巾。
严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等
2.使用带把的工具时，检查手柄是否牢固，完整
3.虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件
4.錾子头不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜
5.用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大，过猛
6.手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人
7.各种板牙，丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人
8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准用手触摸工具和钻头。
正确使用套管，铁楔和钥匙，不准乱打乱砸
9.发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告
10.下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源
2.划线的作用是什么？
能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸？
为什么？
划线的作用：
加工时，常凭借划线作为加工或校正尺寸和相对位置的一句，亦可检查坯件是否合格。
不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸位置精度不高，不能满足精度要求
3.当锯条折断后，换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削？
为什么？
不能。
因为新旧锯条的锯路不同，新锯条难以适应旧锯条的锯路
4.从施力的角度来看，为什么锉削的平面经常产生中凸的缺陷？
应如何克服？
从施力的角度看，在锉刀开始向前推进时，前手，后手的力是不断变化的，开展锉刀向前推进时，是前手根据需要，施向下的力，后手保持向前推进的全部切削力。
推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸的缺陷
5
（1）工作部分：
分为切削部分和导向部分
（2）切削部分：
包括横刃和两个切削刀，起着主要的切削作用
（3）导出部分：
在切削时起引导钻头方向的作用，并有修光孔壁的作用
（4）颈部：
在磨削麻花钻时作退刀槽使用
（5）柄部：
是麻花钻是夹持部分，用于传递转矩
第三部分车工实训报告
一，填空
1.C61最大车削直径为320mm
2.旋转直线或曲线主进给
3.切削速度进给量背吃刀量m/minmmr/min
4.车外圆车端面车台阶切断钻孔
5.中，小型，横截面是规则的圆形，异形四爪卡盘
6.高硬度高耐磨性高耐热性足够的强度足够的冲击韧性
7.主轴回转线处于垂直位置长度短而直径大
二，判断
1.N2.Y3.N4.Y5.N6.Y7.N8.N9.N10.Y
三：
识图
1
1.主轴箱：
箱内装有多组齿轮变速机构，变速箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速
2.进给箱：
箱内装有进给运动的变速机构，通过调整外部手柄的位置，能使光杠或丝杠获得不同的转速，从而获得所需要的进给量或螺距
3.变速箱：
安装变速机构，以增加主轴变速范围
4.溜板箱：
溜板箱与刀架相连，是进给运动的操作机构
5.床身：
床身是安装车床各个部件的主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置
6.光杠：
用来带动溜板箱，使车刀沿要求的方向作纵向或横向运动
7.丝杠：
用于车螺纹，将进给箱的运动传给溜板箱
8.尾座：
用来安装顶尖以支撑较长的工件，也可以装夹钻头，铰刀，丝锥，板牙等工具，进行孔加工或攻丝，套螺纹
9.刀架：
安装车刀，换刀
10.三爪卡盘：
装夹中，小型零件
2
用途：
粗车切去毛坯硬皮和大部分的加工余量，精车是达到零件的工艺要求
用途：
车削工件的外圆，阶台和端面
用途：
将坯件或工件从夹持端上分离
四，简答
1.车削加工的安全注意事项有哪些？
1.进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。
女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内
2.严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等
3.操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可以擅动机床
4.操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。
头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部
5.身体，手或其它物件不能靠近正在旋转的机械。
如：
卡盘，皮带，齿轮
6.未经同意不准动用设备，不准扳动电闸，电门，防护器材等
7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人
8.不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除
9.先停车后变速，卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。
10.电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源
11.装夹工件，调整卡盘，换刀，校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车
12.工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生
2.车削成型表面有哪几种方法？
分别适用于哪种生产规模
1.手动法，适用于单件小批量生产
2.成形车刀法，适用于成批，大量生产
3.靠模法，工件的加工好质量好，生产效率高，，用于成批或大量生产
4.数控法，适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，成批生产
3.简述试车法的步骤
1启动车床。
开车对刀，使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件的接触点，作为进刀的起始点，然后向右退回车刀，记下刻度盘上的数值
22.按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上的数值横向进给，并手动纵向切削1-3mm，然后向右退回车刀
3用游标卡尺或千分尺进行测量，如果尺寸合格了，就按照该切削深度将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小，就重新进行试切，直到尺寸合格为止
4.零件加工完后要进行测量检验，以确保零件的质量
4车削生产率和哪些因素有关？
有哪些手段可以提高生产率
与切削速度，进给量，切削深度有关。
调整对刀尺寸，对刀误差分析，车削对刀装置的设计（保证在安装车刀时，利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心的水平面内，保证在调整车刀对刀尺寸时，使车刀刀尖位于过主轴回转中心的垂直面内
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第四部分数据实训报告
一，填空
1.轮廓形状复杂，高精度
2.主机，数控装置，驱动装置，辅助装置，编程及其它附属设备
3.劳动生产率，精度，低
4.刀具，加工程序，车床
二，选择题
1.B2.C3.B4.C5.B6.A
三，判断题
1.Y2.Y3.Y4.Y
四，问答题
1.数控车床的加工原理是什么？
答：
1根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序
2.所编写程序质量输入机床数控装置中
3.数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后，向机床各个坐标的侍服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助运动
2.在数控机床上怎样对刀
3.与传统的加工方法相比，数控加工有什么特点
答：
1.加工精度高，能做直线和圆弧插补以及自动变速
2.数控车床刚性好，制造和对刀精度高，方便和精确地进入人工补偿和自动补偿
3.能加工对母线直线度，圆度，圆柱度等形状精度要求高的零件
4.有恒线速度切削功能，能选择最佳线速度来切削，使车削后的表面粗糙度小且一致
5.能车削任何导程的直，锥和端面螺纹，以及变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹
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