车棚施工方案样本.docx
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车棚施工方案样本
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MODI.
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
#######检修有限公司
文献号DOCUMENTNO.
######项目部
施工方案
原搅拌站停车场安装
版权所有COPYRIGHTTEPC/SWPage1of10
发文范畴：
（共4份）归档夹类：
作业指引夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
项目副经理
质量部
安所有
本版文献于8月01日开始实行。
批准人：
1工程概况及工程量
1.1概述：
1.1.1项目名称：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场安装工程
1.1.2工程地点：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场
1.1.3建设规模：
建筑面积：
约672平方米车棚为钢架构造；拱形彩钢屋面。
1.1.4质量规定：
质量原则：
合格；
1.1.5施工范畴：
加工制作、安装、保修等工作内容。
1.2工程量
1.2.1：
地面基本施工；预埋锚栓埋设；放线、测量、定位；钢架制作施工焊接；构件防锈漆涂装；钢架起吊安装；檩条安装；屋面彩钢瓦安装。
2根据图纸、文献及原则
《建筑构造可靠度设计统一原则》GBJ50068-
《建筑构造荷载规范》GB50009-
《钢构造设计规范》GB50017-
《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
《冷弯薄壁型钢构造技术规范》CB50018-
《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88
《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J218-
以上原则如有新原则则执行新原则，代替原有原则及其她有关原则
3作业准备和条件规定
3.1现场必备条件：
3.1.1必要在有相应能力技术人员监督下施工。
3.1.2运送通道畅通。
3.1.3有地点存储备件
3.1.4有必备工器具
3.2所需工具：
3.2.1电焊机
3.2.2抹子、铁锹
3.2.3手枪钻、无齿锯、角磨机
3.2.4液压车、平板车
3.2.5手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卡环
3.2.6水准仪、经纬仪
3.2.7梯子
3.2.8吊车
3.3所需材料：
3.3.1屋面彩钢板
3.3.2镀锌管￠114*3、￠50*2.5、￠32*2.0
3.3.3镀锌檩条。
3.3.4混凝土C30
3.3.5自攻螺钉、胶垫
3.3.6角钢∠30*3
3.3.6钢板6米*1.5米*10mm
3.3.6焊条J422*3.2
3.3.6防锈漆（铁红）
4作业程序内容
4.1重要工序流程：
工机具、材料准备清点→设立与外间隔断围栏→地面基本施工（土方及基底、模板工程、钢筋工程、砼工程）→预埋锚栓埋设→放线、测量、定位→钢架制作→钢架安装→彩钢板安装→废料清理。
4.2作业上下工序之间接口规定：
4.2.1技术人员对施工人员进行交底并签证，施工人员应先熟悉图纸或施工方案，有疑问立即找技术员解决。
4.2.2安装前对备件进行检查，如果有质量问题要及时联系业主或厂家解决。
4.2.3作业人员在工作时不能违章作业。
4.3重要施工方案：
4.3.1基本施工
4.3.1.1土方及基底工程
依照本工程基本构造平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高800mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场统一安排。
4.3.1.2模板工程
独立基本采用钢模板，模板安装规定位置精确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查与否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具备足够强度，刚度和稳定性；板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
4.3.1.3钢筋工程
所有钢筋进场必要有出厂合格证。
钢筋制作按规范原则规定施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合规定，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按规定施工，并保证其精准度。
4.3.1.4砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间普通不少于7天。
4.3.2预埋铁安装
4.3.2．1预埋铁框架制作：
每一根钢柱预埋铁所有在加工房内进行加工制作，制作采用300*300*10钢板，用四根ø20长700mm钢筋焊接在铁板上锚固于基本独立柱内形成一种整体。
预埋铁顶端相对高差≯5㎜。
4.3.2．2预埋铁埋设：
预埋铁埋设紧前工序：
混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：
1）工具准备：
水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，重要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完毕之后，锚栓埋设工作即可插入。
复核土建设立定位轴线，符合规定后，拟定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面标高。
经测量，埋铁水平位置、标高精确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调节，直至符合规范规定。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁埋设质量不但要保证锚栓位置放置精确，同步还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
4.3.2．3预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，禁止震动棒碰撞锚栓，便于浮现移位时可尽快纠正。
4.3.3测量控制
使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作涉及：
建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及标高控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）安装测控等。
对累积误差解决，采用在每分块构造安装时在接缝处进行调节办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对构造产生影响。
对测量数据，应在设计值基本上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，及时调节预变形值。
4.3.4钢构造施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目的出。
测量人员随时检查构件几何尺寸与设计值与否相符。
4.3.4.1柱安装测量
施工前准备工作
一方面采用水准仪对先前施工每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测水平标高为根据通过调节螺母进行调节，使四点达到统一设计高程。
4.3.4.2预埋钢板位置容许偏差
预埋钢板位置容许偏差
项目
容许偏差（mm）
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
858
4.3.4.3钢柱复测及标记
在吊装段交付安装之前，工厂报关于部门验收，并提供验收控制尺寸及测量办法。
验收合格后，现场对厂内提供数据进行复核，重点对与安装息息有关内容进行检测，误差在规范容许范畴内时，构件予以接受。
详细按照规定对构件进行复测长度及截面，对于符合规定构件进行标记
4.3.4.4根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两环节。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调节柱至设计位置。
4.3.4.5、柱平面控制线测放
一方面依照场内已建立控制网，采用全站仪以极坐标放样方式放出柱十字交叉（轴线方向）四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线线端必要超过构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
另一方面，在柱下端与基本控制线相相应位置画出明显标记。
柱安装容许偏差
序号
检查项目
误差容许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000，且不不不大于5mm
4
柱脚底板平整度
5mm
标高测量控制点：
钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或适当位置安顿水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范畴内重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应当是本区内暂时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依照已知高程值和Z1、Z2、Z3值可计算出柱顶部高程值。
由此来指引标高校正过程。
柱垂直度测量：
先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注中线，调节柱使经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注中线，调节柱使柱子中心线始终与经纬仪竖丝重叠，最后用同样办法进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。
实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。
4.3.5施工焊接
4.3.5.1焊前准备
A、人员准备
本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至详细操作施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合伙业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台详细搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清详细规定及焊材分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故发生。
B、重要设备机具准备
本工程准备重要采用手工焊接，因此应配备完好数量足够设备以及机具。
C、焊接办法及焊接材料：
现场焊接采用手工电弧焊。
手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应焊接材料。
D、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文献，熟悉图纸规定施工工艺和验收原则。
认真做好技术准备工作，依照《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-规定编制符合本工程状况焊前工艺评估筹划书，完毕同关于部门报批程序，组织好工艺评估场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评估登记表格。
依照本工程焊接工艺评估成果编制作业指引书，完毕人、机、料筹划及组织。
依照本工程详细状况，完毕焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安全交底工作。
E、焊接办法普通为向下横焊和立焊，以保证焊接质量,特殊区域也可采用仰焊；
F、焊接按原则或工艺评估规定；
G、对接焊接形式
采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同步对称施焊，分多道逐渐焊接完毕。
4.3.5.2焊接施工
A、焊前检查
选用焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材焊接规定相匹配。
焊接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接坡口组装容许偏差值应符合《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-。
B、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
C、垫板、引弧板，引出板装配
垫板、引弧板、引出板装配规定：
①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相似，禁止使用其他材质材料充当引弧板、引出板和垫板。
②.手工电弧焊焊缝引出长度应不不大于50㎜。
其引弧板和引出板宽度不不大于50㎜，长度不不大于50㎜，厚度应不不大于8㎜。
③.焊接完毕后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
D、焊接环境
焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落办法。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设立供2名焊工同步同台作业焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤她人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。
对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。
E、定位焊
定位焊必要由持相应合格证焊工施焊。
所有焊材应与正式施焊相似。
定位焊焊缝应与最后焊缝有相似质量规定。
钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3定位焊焊缝长度不适当不不大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊缝有气孔或裂纹时，必要清除后重焊。
4.3.6钢钢架制作及安装
4.3.6.1本工程需要就地分段制作钢架梁（涉及细梁框架梁、屋面框架梁、柱间支撑），要安装图原则尺寸进行下料制作，有尺寸问题及时与关于部门联系，焊接工艺严格执行《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-原则
A、在钢构造加工前组织关于技术人员熟悉和校核所有图纸，依照已批准技术设计文献编制施工详图，报工程批准。
B、运用制作场地上铺设钢平台，对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。
在制作平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品暂时堆场。
4.3.6.2本工程主体构造最大吊装高度为7.00m，吊装采用综合吊装办法。
由下而上地进行吊装每独立单元刚架安装完之后，必要将所有构件所有安装完毕，使之具备空间刚度和可靠稳定性。
重要构件吊装前，必要切实做好各项准备工作，涉及场地清理，道路修筑、基本准备、构件运送、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具准备等。
A、基本验收
构件安装前，必要获得基本验收合格资料。
安装前，应依照基本验收资料复校各项数据，并标注基本在表面上，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高基准点。
B、钢柱吊装
①施工准备
a.将基本清理干净，表面找平，并调节基本标高；
b.基本面中心标记鲜明；
c.垫板（钢楔）准备充分；
d.钢柱四周中心标记鲜明；
e.钢柱上绑扎好高空用暂时爬梯、操作挂蓝；
f.此外，还要在基本上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱吊装基准线，作为钢柱对位、校正根据。
钢柱吊装基准线应与基本面上所弹吊装基准位置相适应。
②钢柱绑扎或吊点设立
柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定先后复查平面标高基准用。
柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起柱子保持下垂，便于就位，需依照柱种类和高度拟定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3上方位置处。
为了防止柱子边沿锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。
③钢柱吊升办法
吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起底端高度至地面1000~mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定性。
确认无误后，将柱子旋转至基本顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置40~100mm时，调节柱底与基本两基准线达到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范畴内，记录数据，然后拧紧所有基本螺栓螺母，暂时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
为避免吊起柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
④钢柱校正
采用二台J2经纬仪分别架设不同面轴线上，同步观测钢柱上校正专用标记。
校正时，应特别注意日照与温度影响，尽量采用上午十点以迈进行复校。
C、门式钢架梁、屋面系梁及系梁框架吊装
①将分段制作屋面梁运用辅助吊车平卧摆放到已经用水准仪抄平拼装平台上，丈量检查屋面梁几何尺寸，待各部尺寸符合设计规定后，方可最后固定。
②吊装：
采用4点吊装法。
③校正：
待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同步架设在已由轴线引放出专用测量点上后视相对座标点后，固定转盘，运用目镜来观测已设立钢门式桁架上专门测量标尺，来保证钢门式架安装垂直度及在一种垂直面上。
D、刚性系杆及支撑安装：
随着门式桁架吊装形成节间后及时安装节间内所有系杆支撑，采用二点绑扎常规办法进行。
4.3.7彩板安装
将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必要保证板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面一边。
否则钢板需翻身或掉转180度。
板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。
安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系精确时方可固定。
第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。
此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。
然后，在安装过程中，对固定好屋面还要随时检查。
可以通过测量已固定好钢板在屋顶和屋面边沿横向宽度来拟定位置与否精确。
这样就能保证控制任何钢板位置浮现蠕变或扇状倾向。
在安装进行到了每跨一半时候，还应测量已固定好屋面上、下两端分别到尚未安装屋面边沿距离。
这样就可以查出固定好板与否与轴线平行。
如果需要调节，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
在固定后用自攻螺丝钉在檩条上进行固定彩钢板。
5作业检查验收应达到质量原则
5.1验收为班组，专业，质量部三级级验收。
5.2验收项目：
预埋铁埋设、焊接质量、控制涂层、钢架安装。
详细涉及如下办法。
5.2.1预埋铁埋设质量控制
5.2.1.1钢柱地脚预埋铁埋设精度，直接影响到钢柱安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必要对已完毕施工预埋锚栓轴线，标高及锚栓伸出长度进行认真核查，验收。
对超过规范不合格者，要提请关于方会同解决。
5.2.1.2标高垫块布设，应在接近地脚锚栓柱底板加劲肋下面，砼灌溉前，垫块间以焊接固定。
5.2.1.3预埋铁水平偏差很大限度与混凝土浇筑方向及振捣办法关于，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调节。
为防止安装好锚栓跑位，混凝土振捣时禁止直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
5.2.2焊接质量控制规定：
5.2.2.1所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为一级。
5.2.2.2支座连接节点处，杆件、板件焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量级别为一级。
别的坡口全熔透焊为二级焊缝。
角焊缝为三级。
5.2.2.3钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用持续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。
5.2.2.4钢管插入节点板连接焊缝规定如下：
焊缝应沿全周持续焊接并平滑过渡。
钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。
5.2.2.5焊接顺序选取应注意：
使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽量采用对称焊法。
5.2.2.6在中厚板（20mm以上）焊接中，应注意采用一切必要办法，防止在厚度方向浮现层状扯破。
5.2.2.7焊缝质量检查：
A、焊接施工过程中，必要做好记录，施工结束时，应准备一切必要资料以备检查。
B、焊缝表面缺陷应100％检查，检查原则按照现行国家关于规范进行。
5.2.3控制涂层外观：
涂层平整、丰满、无流挂。
膜厚规定：
总膜厚测量成果，85%以上测点膜厚值等于或不不大于规定值，最低膜厚不低于规定值85%。
5.2.4压型板屋面关于尺寸应符合下列规定：
5.2.4.1压型板横向搭接不不大于一种波，纵向搭接不不大于50mm。
5.2.4.2压型板挑出墙面长度不不大于100mm。
5.2.4.3金属板材及辅助材料规格和质量，必要符合设计规定。
检查办法:
检查出厂合格证和质量检查报告。
5.2.4.4金属板材连接和密封解决必要符合设计规定，不得有渗漏现象。
检查办法:
观测检查和雨后或淋水检查。
5.2.4.5金属板材屋面应安装平整，固定办法对的，密封完整；排水坡度应符合设计规定。
检查办法:
观测和尺量检查。
5.2.4.6金属板材屋面檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
检查办法:
观测检查。
5.2.5柱子垂直
5.2.5.1在两条互相垂直轴线（或两条互相垂直方向上）分别安顿经纬仪,仪器与柱距离不不大于柱高确良1.5倍.
5.2.5.2先瞄准柱子下部已标注中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。
5.2.5.3实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重叠，则投设一点，量取该点至柱中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。
5.2.5.4柱身垂直容许偏差：
依照规范规定，当柱高≤5㎜时为±5㎜；当柱高5～10㎜时，为±10㎜；当柱高超过10㎜时，则为柱高1:
1000，但不得不不大于20㎜（可依照设计规定达到更高精度）。
5.3所有验收原则按《屋面工程质量验收规范》GB50207-。
6安全办法
6.1分项工程安全技术办法
6.1.1屋面安装
6.1.1.1基本规定
A、高处作业时作业人员必要按规定戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必要安全可靠
B、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。
C、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定构件上行走或作业。
D、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。
E、作业人员上下必要走固定安全通道。
F、屋面檩条、面板等构配件搬移可采用搭设暂时1.5米宽通道或用屋面9米长主檩并排几根铺设成暂时材料运送支通道，完毕安装材料搬移倒位。
6.1.1.2作业办法
A、作业登高重要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。
B、屋面内板安装是在满铺安全网上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员有效监控下作业。
作业好后在屋面暂时通道上移位，进行下一位置作业。
C、所有搭设暂时设施可依照安装进度进行倒退拆除。
6.1.2构件防锈漆涂装
6.1.2.1基本规定
A、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。
B、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标记安全帽和安全带。
C、在没有任何安全防护办法条件下禁止在网架上下弦杆上行走。
D、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。
E、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。
6.1.2.2作业办法
A、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。
B、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。
C、网架施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必要保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。
并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件施涂。
D、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必要对的使用合格安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全前提下施涂。
E、安全网在屋面施工结束方可拆除。
6.1.3、起重吊装安全管理
6.1.3.1起重机力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合规定。
起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。
6.1.3.2起重作业时，应理解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。
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