雨水管沟施工方案.docx

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雨水管沟施工方案

雨水管、沟施工方案

（一）施工准备工作

做好施工前的准备工作，对整个过程施工具有深远的意义，针对本工程特点，施工准备主要从技术准备、现场准备、物资设备、劳动力准备及地方协调五个方面入手。

1、技术准备工作

（1）由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工验收规范，做好设计技术交底准备和编制详细施工组织设计。

（2）进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设场布置工作。

制定工程建筑材料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。

2、物资设备准备

（1）迅速落实临设搭建材料、水电配套设施。

（2）落实工程施工机具及周转材料、工艺制备的计划。

（3）落实需加工的结构配件计划。

3、劳动力准备

（1）以工程项目部为核心，建立精干专业施工队伍，组织劳动力进场。

（2）向施工技术人员及班组进行施工技术交底。

（3）迅速建立、健全各项管理制度，做好上墙、考核工作。

4、施工现场准备

（1）首先做好施工现场的控制网测量及复核工作。

（2）根据施工总平面布置，迅速搞好“三通一平”，保证路、水、电通，场地平。

（3）施工便道

工程的施工便道主要利用原有道路，部分不足部分增加临时施工便道。

施工前期准备工作是保证工程顺利进行的关键工作，它有阶段性和连贯性，必须在项目部的组织下有计划、有步骤的进行。

（二）测量放样

1、测量放样人员的组织

测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的测量工程师任组长，并配备3名有实践经验的测量工组成该小组，在整个施工过程中测量放样和跟踪复核。

2、测量仪器配备

经纬仪“JZ—2”2台

水准仪“S3”2台

钢卷尺30m、50m各3支

其它：

测量设备、水准尺、花杆等。

以上仪器，在施工测量前均经验定机构校验合格后使用。

3、测量放样步骤及要点

（1）由工程技术负责人负责建立测量放线班子，全面准确提供施工各阶段所需的测量资料和控制桩。

（2）施工测量前业主会同设计单位、监理工程师向施工单位进行设计技术交底、高程控制点、里程桩号等资料的交底，并做好现场实地领桩、交桩手续。

（3）施工测量人员把主要测量标志统一编号，并绘制在施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，且进行复核验算，以免发生差错。

（4）根据控制点增设施工三角网点基准点，按设计要求在施工区段15m以外合适位置埋设16个临时水准点，临时水准点应与附近国家水准点联测，水准点必须复核无误，且设在不受施工影响、地基坚实处，然后用砼浇灌，用红白漆栏杆保护，定期检核。

（5）根据复核后的控制点和水准点精确地测定和提供道路及管道轴线及施工各阶段的控制线及控制高程点。

施工控制线和高程控制点及里程控制桩必须经监理工程师复核，验收合格后方可使用。

（6）由技术负责人把施工各阶段的控制点、控制桩、标高等测量结果和施工要求向施工人员、质量员交底清楚，且加强施工监察。

施工阶段的测量放样、复核、验收资料应齐全。

（7）管道施工时现场设置高程样板用以测定管道标高，高程样板应设置稳定，不得设置在竖列板上，每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板，并能通视，在高程样板上定出管道中心线。

（8）高程样板用红白油漆标志，并必须经复核后方可使用，在挖至底层、基础、排管等施工过程中经常复核，发现偏差及时纠正，并做好原始记录。

（三）雨水管道工程

根据设计施工图纸及现场踏勘实际情况，本工程雨水管道埋置深度近2m，考虑到土质情况，沟槽开挖时如遇流砂及管涌现象，必须在相应位置进行人工井点降水，保证管道铺设安全、顺利施工。

根据施工图设计要求，在穿越或位于原河浜、暗塘时，管基采用钢筋混凝土基础，自河道边各向外延伸10m.

1、管道施工工艺流程

2、沟槽开挖

（1）沟槽挖土采用1m3履带式挖掘机，人工配合整修。

a、机械挖土严格控制标高，防止超挖和扰动基底标高以上20厘米时，预备底层土，再用人工挖除、整修槽底，边挖边修，并准备立即进行基础施工。

b、挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后需加设支撑的管段必须及时支撑列板，防止槽壁失稳从而导致坍塌。

c、槽边单面堆土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于3.5米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出。

d、沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并确定足够的安全距离。

e、沟槽成型后，设置集水坑，防止沟槽积水。

（2）根据现场土质情况，如遇流砂层，须先进行级井点降水，一般可采用双侧一级轻型井点降水。

沟槽开挖前，先挖槽埋设井点总管，井点实管长度根据槽深、水位等条件确定，一般实管长度采用6m，滤管长度0.8m，管间距1m，井点距离管道结构外缘2m左右。

a、井点管采用高压水泵冲孔，冲孔孔径不小于300mm，泵冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求。

井点管应尽量置于井孔正中，井点管顶部高程偏差不应大于±10cm，水平位置偏差不应大于20cm。

b、井点管就位后，应在井点管四周填以干净的滤料，填至原地下水位以上0.5m左右；上部可利用泵冲井点管时的泥水自然淤填，并取粘土封顶，封顶厚度不小于0.8m。

c、每根井点管安装好后，应立即进行试抽水，以出清水为合格。

合格后，仍将井口堵好。

d、井点管及干管上的所有接头，都应安装严密，不得漏气。

每一组井点及机泵安装完成后，应进行试抽水，并对所有接头逐个检查，如发现漏气现象，应认真处理，使真空度符合要求。

e、对井点排水，应做好观测记录工作，在冲孔时应记录水层的土质，抽水阶段应系统记录水位下降情况，真空度、排水流量等，并与井点设计比较和进行总结。

3、横列板支护

（1）在挖土深度至1.0米时，必须撑头挡板，若土层松软应提前支撑，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般控制在0.6至0.8米，若土层松软或雨天应及时撑板和加设支撑。

（2）横撑板采用组合钢支撑（钢围令），其尺寸为厚10cm，宽20cm，长2.5m。

撑柱套筒使用φ63.5×6mm钢管。

（3）横列板应水平放置，板缝严密，板头齐正，深度至碎石基础面。

（4）最下面的一块竖列板应插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱

进行排管前，用短木在竖列板之间设临时支撑。

（5）铁撑柱二头应保持水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。

（6）铁撑柱水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面应为0.6m。

（7）铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧；铁撑柱同时加设托木用蚂蝗钉固定。

3、管道基础

本工程管道基础按设计图纸及排水管道通用图施工，基础结构为：

碎石垫层，砂包裹。

（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4米设置一样桩，并用样尺检查样桩标高，以控制挖土面和基础面。

（2）基础底面应人工挖除，修整槽底。

（3）管道基础的垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

（4）底板应立模填筑，模板尺寸应满足设计宽度，标高应正确，砼用平板振动机密实。

窨井基础与管道基础同步施工，窨井的面标高应符合设计要求；不落底窨井基础与管道基础标高应保持一致，落底窨井基础按设计要求落底。

4、管道铺设

本工程排管顺序应下游排向上游，承口向上，插口向下，且承插口处应清洗干净，施工要点如下：

（1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的严禁使用，并做好记号，另行处理。

（2）管节运输至现场，小管采用人工搬运，大管采用吊机起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。

起吊时，轻起轻落，防止碰撞管端。

（3）排管前应复核高程样板，确保高程无误。

（4）管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（5）排管时，应以管内底标高为准。

（6）在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（7）根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

铺设时，先在管节水平中线的承口外壁上拉出一条定位边线，边线宜离开承口外壁约10mm。

（8）在管节就位二端处，设置稳管垫块，以加强管道稳定性。

（9）管节起吊采用吊机就位，就位后，管内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口对准垂线，表示管段居中。

（10）管节纵向坡度用水平尺校正，并每排设二节管节，即用高程样板复核一次管底标高。

（11）每只管节应垫实、稳固，排好后不得摇动。

（12）管节就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节接口处无破损。

（13）承插管柔性接口施工

a、承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

b、按照管径规格选用O型橡胶密封圈，并垫入插口槽内，应四周均匀、平顺无扭曲。

c、将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。

窨井底板离承口的管端或尾部距离在于250mm时，应加设管枕。

d、根据高程样板上定出的管道中心位置、垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

e、管节合拢采用吊机吊排，采用二只1.5t手扳葫芦。

管节合拢前，应在橡胶密封圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕垫实，管枕中心线离承口的端部和尾部均保持220～230mm。

f、排管时，管口内应设平尺板。

用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中线防碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上黑线或把中心拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移动相同距离。

g、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。

5、窨井砌筑

本工程窨井为砖砌。

窨井采用MU10砖砌筑，砌筑砂浆为M10标号，内外1：

2水泥砂浆粉光。

管子上半圆墙体应砌砖拱圈，施工要点如下：

（1）先冲洗底板基础表面干净，清除杂物。

（2）检查管子是否稳定，方向和标高应符合设计要求。

（3）放样和复核窨井位置、尺寸。

（4）窨井采用座灰砌筑，砖应预先湿润，砂浆应饱满。

砂浆采用砂浆机现场按试验室合格配合比搅拌，并随拌随用。

（5）砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度—致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。

砖缝砂浆应饱灌，无通缝。

窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。

流槽必须用1:

2水泥砂浆抹面。

（6）沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。

（7）砖墙砌筑至设计高度时，采用1：

2水泥砂浆进行墙体抹面。

抹面前，将砖墙面洒水湿润，光刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。

抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝。

（8）安装钢筋砼预制盖板，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：

2水泥砂浆。

然后将盖板安放就位，盖板四周用1：

2水泥砂浆厚坞牢，抹成三角接缝。

安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：

2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。

盖板安放前，必须考虑道路施工碾压的影响，先按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时再调整一次，以准确地与路面坡度吻合。

6、雨水进水口加工

（1）雨水进水口必须按设计及规范要求施工，并严格按道路设计要求放线定位，并用垂线引至基础上，再在基础上放出墙基线后砌筑，确保与道路方向一致。

（2）雨水进水口砌筑要求与窨井施工一致，连管施工要求与开槽埋管同。

连管必须顺直，坡度一般为3%～5%。

道路进水口连管均应按要求，用C15混凝土环包密实。

复土夯实必须达到设计要求。

7、管道坞膀

管道坞膀，用砂将管节采用全包裹坞膀。

按施工图要求在连接处需加固的地方，进行加固处理。

8、沟槽回填

根据设计要求，沟槽回填采用土方填筑至原地面。

回填应在管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行。

沟槽回填应及时进行，防止管道暴露时间过长。

回填时沟槽内无积水，严禁带水回填及回填淤泥等，大块硬料应剔除。

复土回填时，不得将填料直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填料，必须分层夯实整平。

（四）明沟的施工

本工程雨水沟为明沟加盖板形式。

雨水沟净宽度为500mm、300mm规格。

该明沟每15米设置伸缩缝一条，伸缩缝材料为2CM厚泡沫板。

泡沫板在施工过程中很难保证其垂直度及刚度，因此将以书面形式向设计院请求更改成木丝板。

明沟上口两侧设有两条角铁，其中间间距只有5CM的空隙，给浇筑砼带来了很大的不便。

施工时需加大砼的塌落度，并严格控制砼中粗骨料的最大粒径，最大粒径不超过25MM.

1、砼明沟施工工艺流程

2、沟槽开挖及垫层同管道施工工艺

沟槽中心位置根据道路中心线控制，

3、钢筋制作、安装

钢筋制作按设计图纸与施工规范配筋。

主筋焊接的接头配置同一截面内的数量不得超过50%，且相邻两根主筋接头距离应大于35d，并不小于50cm。

为防止钢筋骨架变形，箍筋与主筋交接点宜用点焊或用铁线绑扎牢固，骨架入模时用临时支架固定其位置防止骨架挠曲。

a、钢筋表面必须洁净、粘着油污、泥土、浮土，使用前必须清理干净。

b、钢筋加工配料时，要准确的计算长度，有弯钩或弯起钢筋，应加弯曲长度。

钢筋末端弯钩应符合设计要求。

c、钢筋接头采用焊接和铁丝绑扎。

搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上,搭接接头长度及焊缝长度应符合设计及规范要求。

d、钢筋安装以前应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，用排列钢筋的依据，其次在立好的模板或灌筑好的混凝土基础面上，划出中心线，然后按图用样尺从中心线向两边排列。

钢筋在相交点处应用铁丝扎结；钢筋网的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边两行的交叉点，每处都应绑扎，且每根钢筋上的交叉点宜扎成八字式。

箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。

箍筋末端应向内弯曲。

箍筋的接头应沿纵向轴线方向交叉布置。

e、上口角铁需与内、外侧模板相紧贴，以保证尺寸、标高的准确；预埋铁的焊接需牢固，防止出现虚焊，以便定位的稳固。

f、钢材加工前必须检查质保单，原材料及焊接试件抽样报告齐全合格后才可加工，成型后自检合格填好隐蔽工程验收单，送交监理验收。

4、模板制作安装：

a、用组合多层板与5cm厚木质较硬的刨光松木制成定型模板，

b、上模前模板内侧上好脱模剂。

c、成型钢筋入模后应按规范校正，固定模板。

外卡、内撑保证模板的净尺寸。

墙板采用Φ12穿墙拉杆螺栓固定。

浇砼前模板内要清洁无杂物。

d、模板拆除时，应注意强度，去除外卡，小心拆除模板，不损坏砼的棱角及模板。

e、模板周转、使用必须做好清洁、校正、修复和检查工作，以确保下次使用的质量。

5、混凝土工程

a、沟槽砼应采用分层浇筑的方法，首先浇沟的底部砼,然后浇墙身砼。

b、入模后的混凝土应及时振捣,采用插入式电动振捣器，使用时,振捣棒应垂直或略有倾斜的插入混凝土中,不得将振捣棒平放在混凝土表面振动。

c、振动时，应掌握快插慢拔，边提边振，以免混凝土中造成浆水集中等现象。

应掌握插入间距和时间，以外光内实为宜。

d、做好砼表面收水抹平养护工作，采用草包覆盖、浇水养护。

6、沟槽回填

根据设计要求，沟槽回填采用粉煤灰填筑至原地面。

回填应在管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行。

沟槽回填应及时进行，防止管道暴露时间过长。

回填时沟槽内无积水，严禁带水回填及回填淤泥等，大块硬料应剔除。

复土回填时，不得将填料直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填料，必须分层夯实整平。

7、盖板

该盖板为钢质材料，届时由专业生产厂家定制及进行安装。

江苏华实市政工程有限公司

太仓港大洋物流仓储项目部

2008.4.8