避雷器制作及安装施工方案设计.docx
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避雷器制作及安装施工方案设计
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9E燃机油改气项目防雷接地工程
施工方案
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2013年10月17日
一、编制依据
—2012〕
2.2《电力建设施工与验收技术规》
2.3《电力安全工作规程》
2.4《电力设备典型消防规程》
2.5X/QCJS-07-68《钢管组合塔加工技术规》
2.6GB2694《输电线路铁塔制造技术条件》
2.7GB50205《钢结构工程施工与验收规》
2.8DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》
2.9JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》
二、工程概况
本施工方案描述了***发电燃机9E燃机油改气项目防雷接地工程。
主要设备的安装方法、安装工艺、技术要求、质量控制、安全管理以与服务，从而保证各项安装工程的顺利展开。
三、工程围与主要工程量
工程围〔包括但不限于〕：
容
位置
数量
备注
1
独立避雷针制作与安装
调压站
2
1、已具备安装根底
2、相关图纸
2
集中接地装置制作与安装
调压站
3
相关图纸或规程
3
调压站区域接地网制作与安装
调压站
1
相关图纸
4
接地井与接地连接〔与老厂接地网〕制作与安装
调压站至老厂接地网
2
相关图纸
5
设备接地点与接地网的接地连接
调压站、调压站配电间、#1、2燃气前置模块
见图纸
相关图纸
6
工程需要的地面、道路开挖和恢复
工程地理围
相关图纸〔参考〕
7
工程检测验收
工程涉与围
相关管理部门通过
说明：
投标方负责工程中所需所有材料与机械设备，并负责取得相关管理部门通过的防雷接地检测报告
四、组织设计：
根据以上工程概况与贵单位对工期、质量等各方面的要求，结合我公司实际情况，我公司本着科学、合理的原如此，特做如下施工设计，力求可行。
〔1〕生产准备：
①生产人员准备：
设立项目经理1名，选派有特种操作能力的人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队。
②投入生产设备：
Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢轧圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。
〔2〕施工准备：
避雷塔制作严格按照甲方认可的图纸进展工艺计算、放样生产，施工工序：
图纸审核—工艺计算—放样—下料—生产〔检验〕—交接—试装—镀锌—现场安装。
〔3〕预计工期
自签订工程合同之日后由甲方通知开工。
工期分为2个阶段，第一阶段为接地网和独立避雷针局部，工期为30天；第二阶段为新设备与接地网的连接，需在设备安装后进展，工期为15天。
如遇雨天工期顺延。
五、避雷针制作与安装施工方法
避雷针结构制作：
本工程为圆钢格构式焊接结构，保证焊接质量达到规要求，构件除锈并镀锌处理。
〔一〕．铁塔的加工制作
先根据工艺要求制作加工模具，模具上下口尺寸根据电脑放样确定，下料采用数控火焰切割机进展圆钢切割，然后焊接成型，进展焊接拼装。
加劲板焊接采用电焊机手工焊接，结构柱焊接完成后进展调直矫正。
塔结构柱涂装严格按标准除锈，制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。
结构塔柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以施工图为根底，校对各段塔身的长度，顺序。
2．在组装平台上进展放样。
3．各段塔身初步就位。
4．对整体进展调直，调平，并对须再加工处进展记录。
5．对已修改完毕的塔结构，进展安装预检。
〔二〕.组立、成型与技术工艺要求
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差围，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以。
②预组立的构件必须进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以与构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进展，其结构应符合《施工与验收规》与有关标准规定。
经检查合格后进展编号。
④技术工艺要求。
1熟悉工艺卡片或样板，对照图纸尺寸，全面了解拼装部件的件号、材质、规格，以与控制尺寸、细部尺寸和工艺要求尺寸。
2拼装前应检验原材料或流转来的零部件的质量，不合格的应返工或返修处理。
3拼装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素合理确定。
4一般部件定位可以采用样冲或划线定位确定部件之间的位置，带有螺栓孔并于其它部件装配的焊接件拼装时应使用相应的定位靠模。
5钢管与节点板组装时，应将钢管事先固定，防止沿轴线滚动，注意保持各接点板与法兰孔的方向相对位置不变。
6控制好法兰和管身的间隙均匀一致，以确保法兰和钢管的同心度。
7控制好法兰的垂直度。
垂直度偏差0.5mm以。
8节点板拼装时应焊相应的加强固件，以防焊接或吊装时引起的变形。
9节点板角度的拼装模板应放在检验靠模上，定期用角度尺进展检验，防止靠模出现偏差。
10定位点焊用的焊接材料应与施焊用的材料一样,点焊的高度不宜超过设计焊缝的2/3,点焊长度宜大于25mm,且小于40mm，发现点焊上有气孔或裂纹时必需去除干净后重焊。
11当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度角通常为45±5度，钝边尺寸为2-3mm。
12钢管端面应垂直，垂直度偏差不大于2mm。
允许偏差符合《钢结构工程施工与验收规》有关规定。
组立的允许偏差表〔mm〕
类型项目允许偏差
中心偏移±2.0
垂直度〔△〕b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
0
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作人员应严格遵守焊接规表。
焊接型钢允许偏差表〔mm〕
项目允许偏差
截面高度〔h〕h＜500±2.0
500≤h≤1000±3.0
h＞1000±4.0
截面宽度〔b〕±3.0
6.制孔
螺栓孔允许偏差表〔mm〕
项目允许偏差
直径＋1.0
周度2.0
垂直度0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000
同一组任意孔间距离±1．0±1．5————————
相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0
③质量检验方法：
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：
翼缘调直机
②工艺要求：
操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏差符合《钢结构施工与验收规》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
弯曲矢高1／10005.0
质量检验方法：
目测与直尺检查。
8．除锈
除锈采用专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
9．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应与时进展修补，以确保发运前构件完好无损。
10．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
〔三〕.现场安装局部
1．施工方法：
2.安装前准备工作
①．协调甲方做好施工现场的安全警示与场地清理工作。
②．编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。
③．安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm
标高柱顶≤5mm
〔四〕．其它安装
甲方提供地网的详细资料和连接用避雷线，避雷针与地网的连接采用就近原如此，利用原来的接地网，用-40*4避雷引线将地网与避雷针相连。
〔五〕．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命〞的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种与每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
〔1〕建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
〔2〕制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
〔3〕项目经理按国家质量管理规进展严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。
〔4〕物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进展入现场。
〔六〕、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进展现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备与现场用电进展统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进展安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。
构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要与时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除与现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒与打闹，手持工具应系好安全挂绳，防止直线垂直交叉作业。
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