煤矿井下设备维护手册.docx

煤矿井下设备维护手册.docx

《煤矿井下设备维护手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井下设备维护手册.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿井下设备维护手册

煤矿井下设备维护手册（总24页）

ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册

维护方面：

1、维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无滴漏。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。

液压件维修的原则是：

井下更换，井上拆检。

2、维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

3、维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。

4、电液控制系统的日常维护

（1）架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断；

（2）电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦；

（3）除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；

（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；

（5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；

（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；

（7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。

如发现缺失，要及时补充；

（8）电液控系统各元部件必须安装固定好。

使用方面：

1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。

凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。

2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。

3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。

SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册

1、日常维护

a）每班检查

1）查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2）检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过90°C，辅助油箱油位是否不足。

3）检查电机是否正常运转，油温不得超过90°C。

4）检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C，油位是否不足。

5）消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。

6）检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

7）检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。

8）检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。

9）检查输送机是否有明显的故障或问题。

b）每周检查

1）检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。

2）检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。

c）每月检查

1）取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的%，则换新链条。

2）检查齿轨及销轴的使用情况。

d）每半年检查

1）将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。

2）将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。

3）任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。

e）每十二个月检查

1）更换所有的密封和“O”形圈。

2）排出、清洗并更换润滑油。

3）清洗摩擦面。

2、输送机的润滑：

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮

轴组

将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

GB5903L-CKC3

20（一等品）

工闭式齿轮油

注满

为止

每周一次，六个月后排干、清洗再加满油

齿轮联轴器

与链轮轴

组减速器配合花键

拆下堵板及联

轴器螺栓上的

油堵

锂基润滑脂

用油枪注满

为止

投入生产前齿轮联轴器

要注满，投入生产后每月

注油一次

3、日常使用

1）输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。

2）输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

3）拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

4）煤流应尽量均匀，避免超载运行。

5）严格控制弯曲段长度，不得大于。

6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况；观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产。

SZZ-1000/400转载机正常使用及维护手册

1、转载机的日常维护

a）全面检查

1）运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。

2）漏水或漏油。

3）来自设备的过大的噪音、温度和振动。

4）确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。

b）传动部

1）目视检查传动部电机电缆是否损坏。

2）目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。

3）目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。

c）转载机的运输段

1）起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。

2）检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。

3）检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。

4）检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。

2、周检——除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。

a）全面检查——检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸缩槽限位销完好

b）传动部

1）检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。

2）检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。

根据油样分析报告，必要时，排出、冲洗和更换油。

3）检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。

c）链轮组件

检查油位，取油样进行磨屑分析。

根据油样分析报告，必要时排出、冲洗和更换润滑油。

d）转载机的运输段

1）检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。

2）检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。

3）检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。

4、月检

a）传动部

1）检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。

2）检查所有油位是否在正确位置

b）链轮

1）检查链轮齿的磨损率。

2）检查刮板、链轮齿的间隙。

c）转载机的运输段

1）检查输送链是否有磨损和损坏的链环。

2）检查输送链是否拉长。

测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长％或更多，就一定要考虑链条的寿命。

3）检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。

4）检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。

5、转载机的润滑

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

链轮

轴组

将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油

GB5903L-CKC3

20（一等品）

工闭式齿轮油

注满

为止

每周一次，六个月后排干、清洗再加满油

减速器与链轮轴组配合花键

拆下链轮轴组

锂基润滑脂

沿齿高方向涂抹一周

每次拆装时涂抹锂基润滑脂

PLM-3000破碎机正常使用及维护手册

一、破碎轴组

1、日常维护：

1）轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。

日常工作时不需要加油。

轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油，不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。

2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。

3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。

4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。

2、刀体的更换：

不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。

刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。

当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。

缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：

1）去掉防转垫片拆除旧刀体。

2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。

3）装上键及新刀体。

4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。

5）拧紧紧固件。

6）装上防转垫片。

磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。

二、皮带传动的日常维护

1）初投入使用的皮带,在运转2～４h后,再按要求预紧一次。

2）使用24h后，再按安装要求张紧皮带。

3）运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。

必须注意联组窄V带必须成组使用。

MG750/1915-GWD采煤机正常使用及维护手册

一、电气部分

1、日检

1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；

2）检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；

3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；

4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；

5）检查端头站引线，确保无明显破损；

6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动，并及时紧固松动螺钉；

7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补齐或更换；

8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；

9）观察机组上显示屏上显示数据，并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

10）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；

11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；

12）检查各个冷却水道，保持畅通；

2、周检

1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；

2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；

3）检查控制箱内减震器是否有损坏；

4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；

5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；

6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；

7）检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；

8）检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；

10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；

12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；

13）观察机组上显示屏上显示数据，并作10组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；

14）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；清理隔爆面水渍和灰尘，均匀涂抹防锈油。

3、月检

1）检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；

2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；

4、检修注意事项

1）检修过后确保动过的接线可靠正常；

2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；

3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组；

4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保护隔爆面不受损伤；

5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹防锈油；

6）日常维护时，发现隔爆面磷化层损坏应及时采取局部磷化措施进行修补。

二、机械部分

维护和检修内容

正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减小事故率，延长使用寿命十分重要。

其主要内容一般分为日检、周检、季检及大修。

1、日检

1）检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；

2）电缆、水管、油压是否有挤压和破损；

3）检查各压力表是否损坏；

4）各部位油压是否符合要求，是否有漏液现象；

5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；

6）齿轮与齿座是否损害与丢失，齿轮丢失，必须及时补上；

7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清理和更换；

8）行走轮与导向滑靴的工作状况；

9）机器行走时，各部位的油压、温度及声响，以及段间连接是否有松动；

10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

2、周检

1）清洗泵站及水阀中过滤器滤芯；

2）从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；

3）检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记录；

4）检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。

3、季检

季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。

4、大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。

大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮齿合间隙，对液压元件应按要求进行维护和实验，电气元件检修更换时，应做电气试验。

机器大修后，主要部件应做性能测试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。

采煤机的注油

润滑（注油）时需注意以下几点：

1、按照标明的牌号进行注油，不得混用；

2、液压油与齿轮油，注入时必须过滤，保证油脂清洁；

3、注入的油量应适当，要符合注油标明的要求；

润滑部位

润滑油牌号

注油量

检查

左摇臂箱

N320极压

工业齿轮油

摇臂放平后至油标中位

每班开机前应仔细检查油位，并及时加油。

按实际情况更换新油

右摇臂箱

左牵引箱

加至箱体上

油针指示中位

右牵引箱

左行走箱

右行走箱

调高泵箱

N100抗磨液压油

至油标上位

左摇臂回转中心销轴

钙基润滑油脂

适量

每周检查一次并住油

右摇臂回转中心销轴

左行走轮销轴

右行走轮销轴

左调高油缸后销轴

右调高油缸后销轴

行走箱驱动轮轴承

ZGLZ—2000Ⅲ型高压反冲洗过滤站维护手册

一、概述

ZGLZ—2000Ⅲ型高压反冲洗过滤站属于进液过滤站，其安装位置在乳化液泵与工作面之间，作用是保证进入工作面的乳化液的清洁度，过滤精度为25μm。

二、日常维护：

1、检查各连接管路是否松动、U型卡是否脱落、电缆线是否都插接牢固为了保证过滤站能正常工作，延长滤芯的使用寿命，必须定期对过滤站进行反冲洗。

2、清洗时只能先扳动一个手柄，清洗完成后再扳动另一个手柄。

两个手柄不能同时扳动。

在更换滤芯时，只需拆下过滤套筒上端的螺套，将滤芯从套筒上端取出，不必拆卸过滤套筒。

三、常见故障原因及排除方法

故障现象

故障原因

排除方法

平面漏液

平面密封损坏

更换平面密封件

螺栓连接松动

拧紧或更换螺栓螺栓

接口处漏液

接口处密封件损坏

更换接口处密封件

不能反冲洗

电磁先导阀损坏

更换电磁先导阀

反冲洗单向阀损坏

更换反冲洗单向阀

反冲洗口堵塞

清理反冲洗口

过滤效果不理想

滤芯损坏

更换滤芯

过滤元件磨损

更坏相应过滤元件

过滤元件附近密封件损坏

更换密封件

进回液压差升高过快

介质过脏

过滤站前安装预过滤装置

滤芯堵塞

更换滤芯

输入压力过低

泵站压力低

调节泵站压力

压力传感器损坏

更换压力传感器

输出压力过低

滤芯过脏

反向冲洗

压力传感器损坏

更换压力传感器

流量较小

滤芯堵塞

更换滤芯

进液截止阀开启不好

维修或更换进液截止阀零件

控制器不工作

电源线没有接好

检查电源线

没有启动开关

开启开关

控制器报警

压力过高或过低

检查系统

传感器损坏

更换压力传感器

乳化液的使用与维护手册

1、乳化液系统的维护周期

乳化液箱和原液箱的清洁对于充分发挥系统运转性能非常重要，因而需要定期对乳化液性能指标进行测试；经常性的维护来确保乳化液的良好性能。

至少6个月对这两个液箱进行一次排空清洗，同时做好详细记录报告。

2、配置乳化液浓度

1）使用配好的乳化液

2）绝不允许把水加入到原液中来配制乳化液，否则会产生反相，形成不稳定的乳化液；

3）绝不允许把原液加入到静止的水中，否则会产生反相，形成不稳定的乳化液。

3、乳化液对水质的要求

水质对于系统有效的运行非常关键，在选择合适的乳化液前须掌握乳化液用水的水质情况。

乳化液对水质的一般要求为：

水质的硬度应不大于750ppm，PH值应在7～9之间，氯离子含量应不超过200mg/L,硫酸根离子含量应不超过400mg/L。

DY1200型皮带机尾快速推移装置维护手册

1、日常维护

1）每天检查中间架和小架体连接面的定位销是否紧固良好。

2）每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。

3）每天检查小架体、头架及托辊架的连接是否紧固牢靠。

4）定期检查清扫器、行走部及上、下拖辊是否工作正常、有无损坏，并及时更换清扫器和行走部上的橡胶皮。

5）定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧掉滚筒、压带拖辊轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）时，应注入GB5903L-CKC320极压齿轮油；下井以前将滚筒、压带拖辊内注入2/3体积的GB5903L-CKC320极压齿轮油。

表一机尾推移装置的润滑

项目

加油规范

润滑油牌号

注油量

加油周期

压带拖辊

将轴端注油孔周围清理干净，拧掉螺塞用油壶加油。

GB5903L-CKC320极压齿轮油

注到有油溢

出为止

每班检查

及时注油

机尾

滚筒

将轴端注油孔周围清理干净，拧掉螺塞用油壶加油。

GB5903L-CKC320极压齿轮油

注到有油溢

出为止

每班检查

及时注油

导向套

压配式油杯加油

3号润滑脂

注满为止

每班检查

及时注油

滚轮

将轴端螺塞拧掉，用压配式油杯加油

3号润滑脂

注满为止

每班检查

及时注油

运输机/转载机/破碎机电动机的使用维护

1、电动机轴承每2500h或6个月更换一次润滑脂。

如电动机轴承出现异响或检查后发现轴承润滑脂受到污染，应立即更换润滑脂，更换前必须将轴承清洗干净，润滑脂加注量为每个轴承储油室空腔体积的1/3-2/3。

特别注意的是，不同牌号的润滑脂不能在一起混用。

如果更换其它牌号的润滑脂时，应注意新润滑脂的运用环境，必须将原来的润滑脂清洗干净，润滑脂不得注入太多，以防止轴承温度太高而损坏轴承，具体轴承型号及补油量见下表。

2、电动机外表面应无影响隔爆性能和正常运转的损伤。

3、电动机使用前应用2500伏兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于30MΩ，否则应进行干燥处理。

4、定期检查设备接线是否可靠，紧固件是否有损、松动。

5、电动机停机后要继续通水1小时，待电机冷却后才能断水。

6、电动机采用低速启动，然后按照给定时限（一般控制在10~15S）或给定电流自动投入高速运行，低速功率不允许长时间运行，一般不超过10min。

7、电动机的热保护元件必须接入控制系统中，不允许不接。

防止电动机水路断水及轴承发热等因素引起的电机烧毁。

电动机轴承型号及规格表

产品型号

非轴伸端轴承型号

轴伸承端轴承型号

轴承牌号

补油量（g）

YBSD-250-4

6324/C3

NU324EM/C3

国产

72

YBSD-400/200-4/8G

6324/C3

NU324EM/C3

SKF或FAG

72

YBSD-700/350-4/8G

6326/C3

NU326ECM/C3

SKF或FAG

82

SEW运输机/转载机减速箱使用维护手册

1、在减速机静止时，严格按照油尺的标示加油，如果油位低于油尺所示的油位，可能会导致轴承及齿轮等的烧结失效；当油位高于油尺所指示的位置时，将使减速机的运行温度升高，使润滑油的粘度降低，起不到充分润滑的效果。

2、减速箱运行500小时以后应进行油的初次更换，用矿物油时，下次更换时间间隔为一年，使用合成油时，下次更换时间间隔为三年，当减速机内油温高于80℃时，矿物油更换时间为3000小时，合成油更换时间为12000小时。

换油时，用过的油应趁热放出，同时，油槽应用非芳香族成分的洗涤油进行清洗，芳香族成分的洗涤油对油封有腐蚀作用。

3、通气帽在使用前应先将顶部橡胶圈取下！

在灰尘较大的情况下，一直维持通气帽的清洁通气是非常重要的。

4、减速机采用防尘专用油封结构，该油封是通过注满其内部的润滑脂阻止煤尘进入密封腔内部对密封造成磨损，防止漏油。

由于井下煤尘严重，每周需通过注油嘴加注润滑脂，加注量以有干净的润滑脂从迷宫端盖溢出为宜。

5、为防止花键之间产生干摩擦，使花键严重磨损而失效，花键的啮合面之间必须充满润滑脂。

加注量以花键处有洁净的油脂溢出为宜。

BRW400/型乳化液泵使用维护手册

泵的维护和保养

泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此必须引起足够的重视。

1、润滑油

1）用N68机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

2）建议润滑油应在运行50小时后换一次机油（第二次500小时，第三次1500小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。

2、日常维护保养

1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

各连接接头是否渗漏。

拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块处间隙。

2）要求用扳手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动。

并用力拧紧至拧不动为止。

此项检查每周不少于一次。

3）检查吸液排阀的性能。

平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常应及时处理。

4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于应及时停泵处理，检查油位及清洗自封式吸油过滤器（只拧下端盖）。

5）检查各部位密封是否可靠，主要是油块密封和柱塞密封。

6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必须及时加以补充或换油。

7）每月检查一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。

8）每当泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下，放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。

9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。

3、密封圈更换方法

拆下泵头后，用两支M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时四道矩形圈的接口位置应相互错开。