塔吊装拆专项施工方案.docx

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塔吊装拆专项施工方案

东方·XXX

塔吊安装专项施工方案

Φ

湖南XX建设集团股份有限公司

东方·XXX项目部

二00五年四月

专项施工方案审批表

编制：

审核：

审批：

目录

一、塔吊安装施工概况

二、选用塔吊性能概况：

三、塔吊安装施工基本步骤：

四、塔吊安装顺序：

五、安全技术措施

六、塔吊的顶升作业

七、起重机的维护与保养：

八、金属结构的维护与保养：

九、电气系统的维护与保养：

十、每班进行日常保养

十一、主要人员、设备配置安排表

十二、塔吊基础承载力计算书

十三、塔吊防碰撞方案

十四、塔吊基础附图

一、塔吊安装施工概况

本工程地处城南东路与曙光中路交汇处东南角，由湖南省新世界置业有限公司开发，建筑物地上三十一层（不含两层地下车库），东西长128米，南北宽105米，檐高约99.7米，总面积114616m2,计划采用两台TC5013、一台TC5510塔吊负责垂直及水平运输作业。

塔吊安装位置见施工平面布置图，我项目部已在现场修筑施工了施工道路主干线，安装时场地较为宽敞，能够正常起吊安装。

本塔吊基础施工依据塔机基础情况性能要求，根据计算结构及厂家图纸要求及结合施工现场要求综合考虑，塔吊基础设计方案及塔吊基础图附后。

二、选用塔吊性能概况

本工程采用南方德英TC5013、TC551型塔式起重机。

起重臂分别长50米、55米，固定附着式，采用固定式基础节，通过16根预埋螺杆与塔吊基础砼相连，由基础节、塔吊标准节、起重臂、上下支座、回转塔身、塔顶、驾驶室、爬升架、附着架等几个部位组成。

三、塔吊安装施工基本步骤

塔吊基础施工，预埋连接螺栓塔吊个部件及汽车吊（安装采用16T汽车吊，装车采用8T汽车吊）安装塔吊

退场。

四、塔吊安装顺序

1、安装固定基础节：

把四块承重钢板装入已经预埋好的地锚螺栓中，通过调整螺帽，将四块承重板调到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000。

并在承重下塞入所需要厚的钢制垫板，将固定基础节固定在承重板上，用螺帽固定，预紧力矩为2200N·m。

2、安装下塔身：

在地面先将一节基础节和二节标准节用16根M36高强度螺栓组装好，再将其吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来，注意塔身有踏步的一方要对着电缆卷线器方向。

3、安装爬升架：

在地面先将液压泵站组装在爬升架上，再将其吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方。

4、安装回转部分：

在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体，再吊起回转部分与已装好的塔身连接。

5、安装塔顶：

把已安装好梯子和平台的塔顶吊起，用Ф50销轴与回转塔身连接好。

6、组装平衡臂：

将两节平衡臂用Ф45销轴连接起来，安装好走台、栏杆，再将平衡臂拉杆与平衡臂用Ф45销轴连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上。

7、吊装平衡臂：

将组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用Ф50销轴连接起来，然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔帽相连，然后用Ф50销轴销上。

8、组装起重臂：

将起重臂在地面组装好，将载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢，再组装起重臂拉杆。

9、穿绕变幅钢丝绳：

钢丝绳在变幅机构卷筒上保留1～3圈。

10、吊装平衡重块第一块.

11、安置起重臂：

按塔吊使用说明书中给出的重心理论尺寸，先将起重臂吊起，离开地面10cm高左右，再根据其平衡情况确定吊点位置。

12、安装起重臂拉杆。

13、吊装平衡重块。

14、穿绕起升钢丝绳。

15、电气系统的安装和调式。

16、检查和试运转。

17、安装塔身标准节。

18、安装附着架：

塔吊达到自由高度极限而需继续向上顶升时，为了增强其稳定性，保持其起重能力必须设置附着架。

本工程第一道附着离基础32.5m左右，再每隔24m左右设置一道，具体高度可允许根据楼层高度做适当的调整。

附着锚固在相临的建筑物两个砼柱内。

（详见附图）

五、安全技术措施

1、特种作业人员必须执证上岗。

2、吊车进场前必须做好安全检查，吊具良好，按被吊物的质量选择正确的幅度，吊点的位置要正确，使用时要支牢，严禁超载使用。

3、全体施工作业人员进行施工作业时，质安员先进行技术安全交底。

4、高空作业必须系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。

5、严禁施工过程中交叉作业，严禁酒后作业。

6、]现场设置临时工作区，专人监护，防止高空坠物。

7、平衡臂未按规定装好配重时，严禁吊载。

8、风速超过四级（13m/s）时严禁顶升作业。

9、附着架严格按要求设置。

六、塔吊的顶升作业

1、顶升前的准备工作：

首先确定顶升高度，将标准节吊运到小车上，作为平衡配重,并将原塔架与套架连接螺栓卸下，检查并调整油缸、滚轮等位置，接通油泵电动机电源，准备顶升。

2、开动油泵：

使高压油泵进入油缸上部，油缸下部的油路与回油路相通，将套架与上部结构顶起，升高超过一个标准节，用定位销将套架锁紧。

3、引进标准节：

先将液压千斤顶的活塞杆缩进去，形成引进空间，然后将装有标准节的摆渡小车开进引进空间内。

4、安装塔身，连接标准节：

利用液压千斤顶将标准节稍微提起，退出摆渡小车，再将标准节用活塞杆压下，平稳地落到下面的塔身上，并用螺栓将它们连接起来。

5、拔出定位销：

将过度节与新的标准节、塔身连接成整体。

升高一个标准高度后停止，便可进行新的工作。

七、起重机的维护与保养

1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5—1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净。

2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加和更换。

3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝的松股现象，如超过有关规定，必须立即换新。

4、经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必带有开口销，并需张开。

5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转大齿圈的中心线平行，啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

八、金属结构的维护与保养

1、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。

2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。

3、经常检查结构联接螺栓、4以及构件是否损坏、变形和松动。

九、电气系统的维护与保养

1、经常检查（7天）所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。

2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

3、各部分电刷，其接触要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

4、各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。

6、每年摇测保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4Ω。

十、每班进行日常保养

项目部结合安全生产检查每星期四下午分组对塔吊进行各系统的检查，主要由机修工、电工参加，并做好记录。

每半月进行一次大检查，确保塔机的正常运转。

十一、主要人员、设备配置安排表

岗位

人数

工作职责

安装技术负责人

1人

负责塔机安装及拆除技术方案

制定及报批

班长

1人

负责吊装施工的统一安排与协调，按照操作规程操作，随时注意安全

技术副经理

1人

负责组织安装方案制定报批

安装队长

1人

负责安装全过程劳动力安排及协调

指挥

1人

负责吊装指挥

塔吊司机

1人

负责塔吊操作

机长

1人

负责塔吊操作

电工

1人

负责塔吊电气操作

吊车司机

2人

负责操作汽车吊

其他人员

6人

在班长统一安排下按照操作规程

协作安装

主要设备配备表

设备名称

规格型号

数量

汽车吊

QY16

1台

汽车吊

QY8

1台

载重汽车

8T

5台

钢路基箱

1.5*6m

16块

水准仪

DS3

1台

经纬仪

J2

2台

另配备吊装所需千斤绳、链条、葫芦、扳手、大锤等工具。

十二、塔吊基础承载力计算书

为了保证塔机的使用安全，对基础及倾覆情况进行计算、验算：

塔吊自重44T,自由高度39米，最大幅度50/55米，起重量6T

1）塔吊基础承载能力：

塔吊自重N=44T

承台自重：

N2=5*5*1.42*2.5=88.75T

ΣN=44+88.75=132.75T

塔吊选用4根Φ800人工挖孔灌注桩，有效桩长12米。

桩端承载力qpk=3500Kpa.

桩直径Φ=800mm,扩底200mm,D=1200mm.

桩底面积A=1/4*1.22*3.14=1.13m2

单桩承载力P=1.13*3500/1.1=3595KN=359.5T

ΣP=359.5*4=1438>132.75T,所以安全

2、抗倾覆验算（最不利）

倾覆力矩：

M=（5.5-0.8）*1.3=65T.M

抗倾覆力矩：

M=12*2*3500/10=168T.M>65T.M,所以安全

4、挖孔桩配筋抗拔力:

单桩主筋：

12ф20

则抗拔合力为：

F=2*12*22*π/4*3100=233.6T>44T,所以安全

经过以上计算，塔机满足使用要求。

十三、塔吊防碰撞方案

1#栋和2#栋塔吊之间的距离有71米，两台塔吊处于同一水平线上，臂长均为50米，为防止两台塔吊碰撞，特制定如下方案：

1、在安装标准节时，两台塔吊安装高度错开两节标准节的高度；

2、在塔吊臂尖处安装红灯以作警示灯。

3、在施工安排过程中，对处于碰撞区的材料，合理安排吊放次序，尽量减少同时在碰撞区作业。

4、塔吊操作人员应加强安全教育，在操作过程中统一指挥，相互协作，两台塔吊应避免同时处于塔吊臂碰撞区。

十四、塔吊基础图（附后）

十五塔式起重机拆除方案

编制依据：

1、施工现场平面布置图

2、塔机使用说明书

3、建设部《建设塔式起重机安全规程》（GB5144-94）

概述：

东方新世界工程现场采用两台TC5013、一台TC5510自升式塔吊负责垂直及水平运输作业，塔吊安装位置见施工平面布置图。

塔机中心点距建筑物最小垂直为4.2米。

共五套安全附墙装置，塔机总高度为120米，臂长55米，最大起重量为6T。

额定起重力矩为780KN·M。

根据施工方案及现场勘察，现场安排7人拆卸塔机，拆除人员必须经过岗前培训且具有特种作业资质的人员进行。

一、拆除前的准备工作和注意事项：

1、检查拆卸范围内是否已消除障碍物；

2、准备吊具及拆卸所需工具、配备25T汽车吊一台。

3、拆卸时必须严格按照安全规程步骤操作，专人拆卸，备好劳保用品、安全用品。

4、拆卸时，塔机下严禁站人及行人通过。

5、检查顶升液压机构是否正常。

二、拆卸塔机的具体程序如下：

1、拆卸塔身标准节，直至剩下三节标准节；

2、拆卸平衡重；

3、拆卸起重臂及拉杆等；

4、拆卸平衡根部的平衡重；

5、拆卸平衡臂及拉杆灯；

6、拆卸司机室；

7、拆除塔顶；

8、拆除回转塔身；

9、拆除回转总成；

10、拆除顶升套架；

11、拆除塔身加强标准节、基础节及底架。

三、塔身拆除：

将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向），并锁死回转机构。

然后用载重小车调整平衡，即爬升架上四周八个导轮基本上与塔身标准主弦杆脱开时，即开始拆卸工作。

拆卸下支座与塔身上端间的8个M30高强度螺栓；顶升横梁应装在自下支座算起的第三对踏步上，等待顶升；拆除上部第一节标准节和第二节标准节间的8个连接螺栓，油缸顶升至标准