T梁预制作业指导书教学内容.docx
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T梁预制作业指导书教学内容
湖北省麻城至竹溪高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）合同段
T梁预制作业指导书
（K55+286.5～K64+304.341）
（ZK55+316.5～ZK64+276.851）
编制：
复核：
审核：
批准：
麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）
中铁十一局项目经理部四分部
二○一三年四月
T梁预制作业指导书
1、目的
明确T梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T梁施工。
2、编制依据
（1）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
（2）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
（3）、《麻城至竹溪高速公路宜城至保康段两阶段施工图设计》
3、适用范围
适用于麻竹高速公路宜城至保康段（MZTJ-3）四分部管段（右线K55+286.5～K64+304.341、左线ZK55+316.5～ZK64+276.851）桥梁预制T梁施工可参考本作业指导书。
4、T梁施工工艺及技术要求
T梁施工工艺流程图见图1。
4.1、绑扎钢筋
（1）、每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家进行抽检，分类堆放，挂牌以资识别。
（2）、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
（3）、钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，要调直、除锈、下料、弯制要准确；成品编号堆码，以便使用。
（4）、将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不小于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。
为了控制腹板钢筋骨架形状，沿梁纵向每隔2米，梁高方向每隔1米焊一加劲钢筋。
为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。
（5）、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
（6）、施工时要注意各工序之间钢筋的预埋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。
4.2、钢绞线及预应力管道
（1）、首先按设计所要求的坐标间距和标高用粉笔在梁箍筋上作记号，随后按记号点焊定位钢筋在梁肋钢筋上，然后再按顺序逐根放入波纹管。
T梁预应力管道采用镀锌金属波纹管。
图1（T梁施工工艺流程图）
波纹管内穿入小一号的硬塑料管，防止波纹管破裂水泥浆进入堵塞孔道。
波纹必须管用U型筋定位，防止浇筑砼时波纹管位置偏移或上移。
埋管施工时，特别要注意波纹管的成品、半成品保护。
钢筋施工时不能碰撞波纹管，钢筋不能放在波纹管上，电焊施工必须避开预应力波纹管，以免损坏波纹管。
（2）、波纹管的接头
波纹管按孔道长度制作，接头处用大一规格的波纹管连接，接口处用胶带纸密封，在端头锚垫板后的喇叭管与波纹管连接处也应用胶带密封。
（3）、张拉端端头布置
预应力张拉端锚垫板安装在端模上，封模时应注意锚面与钢束要垂直，同时要避免槽口钢筋与张拉端锚具相冲突，如有冲突要遵循普通钢筋避让预应力筋的原则，使张拉端部锚垫板有足够的安装空间。
4.4、模板制安
钢筋骨架检验合格后，进行T梁模板安装前准备工作，拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的台座，按顺序排列不能颠倒。
先拼装侧模，然后进行端头部分拼装。
拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再用方木楔进行支架支腿的支垫和调整，而后拼装端
头模。
拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，保证T梁横坡、下挠度等准确后固定对拉螺杆。
模板安装应牢靠平整，接缝严密。
底模边锚以厚度5mm的橡胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。
模板接缝处粘贴双面胶条，防止漏浆。
模板刷同一种脱模剂。
模板安装之后，进行边梁泄水孔的预埋和吊装孔的预埋。
4.5、混凝土浇注
（1）、T梁设计为C50混凝土。
在拌合站集中搅拌，砼运输车运送至制梁区的料斗坑处，将砼输送至料斗中，由龙门吊进行吊装运送到制梁处放料。
（2）、混凝土的浇筑一般采用水平分层浇筑，由于T梁梁高跨长，也可采用斜层浇筑。
具体方法如下：
浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，而在距该端4m—5m处合龙。
分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。
砼捣固采用侧模高频与低频附着式振动器，配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。
在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进料前首先开启低频附着式振动器振动，砼料进入梁肋腹部后停止振动，然后开启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右。
上层必须在下层振捣密实后方可浇筑，保证混凝土有良好的密实度。
分段长度宜取4—6m。
分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土，保证浇筑连续性。
段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。
密切注意混凝土的下料情况，防止石子卡在钢筋网和模板之间，造成大面积的蜂窝、麻面及空洞现象。
（3）、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。
然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。
顶面浇筑平整后用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。
（4）、混凝土浇筑时应密切注意张拉端头和波纹管位置。
一般来说，第一盘料尽量不要投放在梁端，严格保证张拉端的混凝土坍落度和振捣质量，防止张拉时端头混凝土强度不够造成破坏。
振动棒振捣时应避开波纹管，防止波纹管损坏漏浆影响张拉和压浆工序。
4.6、混凝土养护与拆模
（1）、制梁时应留两组试块与梁体同条件养生，作为评定梁体强度的依据，为梁体张拉提供张拉依据。
梁体砼浇注完成后应及时进行养生，用麻袋覆盖，由专人洒水润湿，养生周期不少于7天。
（2）、脱模要在砼强度达到2.5Mpa后才能进行。
拆外模时，首先拆除端头模板及隔板堵头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
脱模后应对梁按要求编号，便于架梁时方便识别梁体。
4.7、预应力施工
4.7.1、预应力穿束
混凝土浇筑完毕并初凝后，应及时拔出梁体波纹管内的硬塑料管，疏通管道，然后进行预应力筋的穿束。
穿束前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过。
在混凝土浇筑后穿入钢绞线，采用人工穿束法。
用棉纱或海绵块填塞锚垫板端口，防止混凝土施工时水泥浆堵塞孔道。
最后调整检查整个埋管情况，波纹管走势目测直线应平滑顺直曲线顺畅、无死弯硬折、无破损，折线筋的弯折点是否圆滑过度，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，应及时用粘胶带修补。
波纹管各控制点安装允许偏差应符合设计及规范要求。
4.7.2、张拉
（1）、张拉前须先对张拉千斤顶进行校核，确定张拉千斤顶与压力表之间的关系曲线，便于施工时控制。
采用超张拉法减少预应力钢绞线的松弛损失，对每根钢绞线进行等力初张拉，使每根钢绞线的应力基本一致。
（2）、张拉顺序严格按设计规定：
初张拉P0—→总张拉吨位的10～15%—→持荷3分钟—→量测引伸量δ1—→张拉到总张拉吨位P—→持荷3分钟—→量测引伸量δ2回油—→量测回缩量δ3
（3）、张拉采取两端张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。
（4）、张拉质量控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，张拉控制应力δk=0.75RYb=1395Mpa。
当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。
锚固后用砂轮机切割机切割多余长度。
4.7.3、压浆
（1）、压浆设备应能产生0.5～0.7Mpa的恒压。
水泥浆由强度等级为42.5级的硅酸盐水泥和水组成，水灰比为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。
水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%。
水泥浆拌制应先加水后加水泥，拌和至少2min，稠度宜控制在14s～18s之间。
（2）、压浆前应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
压浆前应用压力水清洗预应力管道。
当气温低于5℃时不得压浆。
压浆应从一端压入从另一端流出，等流出的浆液与原浆液相同时封堵出浆口和压浆口。
压浆时按要求做好压浆记录，遇到故障及时分析原因，及时排除故障，确保压浆质量。
（3）、灌浆过程中，灌浆用水泥浆留置试块，每台班取两组试块进行检测，其抗压强度不应小于30N/mm2。
灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。
4.8、封锚
（1）、预应力筋张拉、压浆结束后，应用砂轮在离锚具20～40mm处切断外露的预应力筋并进行封锚处理。
对梁端和湿接缝段进行凿毛处理。
（2）、由于桥梁为简支梁桥面连续结构，曲线半径较小，梁体长度不一，为了较好的控制桥跨长度，保证梁体安装的顺利进行，T梁的封锚要特别注意梁体的长度，预先考虑整跨梁体端头封锚后是否整齐。
5、质量检查标准
5.1T、梁实测项目
5.1.1、基本要求
（1）、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）、梁不得出现露筋和空洞现象。
（3）、梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
5.1.2、实测项目（见表1）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁（板）长度（mm）
+15，-10
尺量：
每梁（板）
1
3
宽度（mm）
干接缝（粱翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
1
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
1
箱梁
+0，-5
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每梁长测l处
1
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
表1（梁板预制实测项目）
5.1.3、外观鉴定
（1）、混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。
（2）、混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。
（3）、混凝土表面出现非受力裂缝。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
（4）、封锚混凝土应密实、平整。
（5）、梁、板的填缝应平整密实。
5.2、钢筋加工及安装
5.2.1、基本要求
（1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合是施工技术规格要求。
（4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
（5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
5.2.2、实测项目（见表2）
表2（梁板钢筋实测项目）
项次
实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数量30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
5.2.3、外观鉴定
（1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。
（2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
5.3、预应力筋的加工和张拉
5.3.1、基本要求
（1）、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
（3）、单根钢绞线不允许断丝。
单根钢筋不允许断筋或滑移。
（4）、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
（5）、预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
（6）、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。
（7）、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
（8）、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
（9）、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
（10）、压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
（11）、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
（12）、按设计要求浇筑封锚混凝土。
5.3.2、实测项目（见表3）
表3（梁板预制预应力检测项目）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%,每根查10个点
2
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%,每根查5个点
1
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
4
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±6%
尺量：
全部
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
3
钢筋
不允许
5.3.3、外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
（1）、成立以T梁施工队长为组长的质量领导小组，参加人员为施工队的专职质检员、试验员、材料负责人。
（2）、质检员必须熟悉相关的设计图纸及技术资料，做好各工序的自检及报检工作；试验员须严格对各种材料的质量把关，按照设计的配合比严格施工，做好各种试验的外业及内业工作；材料负责人须随时注意各种材料的进、销、存的动态控制，做好材料的保管工作。
（3）、工程队、作业班组要认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。
（4）、确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，引进新的模板技术，对水泥品种应使用同一厂家、同一品种。
（5）、项目部应每月对各项完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决。
6、安全措施
6.1、预应力张拉安全技术措施
（1）、非操作人员不得进入张拉作业区，作业前检查张拉设备是否正常，油路接点是否完好，锚具夹片安装是否合格，安全阀保持灵敏可靠；操作人员要确定联络信号，油泵操作手应戴防护眼镜。
（2）、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，千斤顶前侧2米处竖一块铁板，防止不可预见的事故发生钢绞线射出伤旁人。
（3）、张拉时如果出现异常现象，应立即停机进行检查。
（4）、张拉完成后，严禁撞击锚具及钢束。
6.2、施工机械的安全控制措施
（1）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（2）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（3）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
（4）、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
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