废热锅炉检验和试验方案.docx
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废热锅炉检验和试验方案
一、工程概况
二、编制依据
三、检验项目及标准
四、安全技术措施
五、手段措施用料
六、检验、测量和试验设备选择配备表
一、工程概况
本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团公司30万吨/年磷氨扩能技改工程主要设备之一。
该炉由江苏省张家港海陆锅炉公司制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa，出口过热蒸气温度为450℃；该炉利用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900℃高温烟气，作为锅炉的热源将水加热成450℃的过热蒸汽，送到发电机。
该炉属于C级锅炉。
二、编制依据
1、劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文件。
三、检验项目及标准
1、锅炉设备及材料的验收
1.1锅炉设备及材料在到场后，必须按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95的规定对设备进行复查。
如发现缺陷，应立即联系制造厂研究处理。
1.2凡属于锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，方准施工。
1.3安装设备和安装材料均应有产品合格证书，在查核中对质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
1.4锅炉钢结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量，其主要部件应作下列检查。
1.4.1外形尺寸应符合图纸，允许误差详见《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95中的有关规定，其中：
1.4.1.1长度偏差见表3.1.4.1。
表3.1.4.1长度偏差表
名义长度（mm）
柱
梁
拉条、支柱
护板、框架
顶板、框架
珩架
＜1000
-4
-4
-3
-6
-6
-3
1001~3000
-4
-6
-3
-8
-8
-5
3001~5000
-4
-8
-3
-10
-10
-6
5001~8000
-4
-10
-4
-12
-12
-8
8001~10000
+2，-6
-10
-4
-12
-12
-9
10001~15000
+2，-6
-10
-6
-12
-12
-12
＞15000
+2，-8
-10
-8
-12
-12
-12
1.4.1.2柱的弯曲度和扭曲值均不得大于柱长的1/1000，柱脚底板与柱中心的垂直度偏差在±2mm。
1.4.1.3梁的弯曲度和扭转值不大于全长的1/1000，腹板局部平面度任一平方米内不大于5mm，翼板局部弯曲值不大于5mm。
1.4.2外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
1.4.3外观检查焊接和螺栓连接的质量。
1.5受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、鬼裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
如外表缺陷深度超过规定厚度的10%以上时，必须联系联系制造厂研究处理。
应着重检查承受荷重部位的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.6各类管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定，合金钢管道使用前应进行光谱复查，并由检验人员在管道上作出标志。
各类管道使用前应作外观检查，有重皮、裂纹的管道不得使用。
对管道表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。
凡处理后的管道壁厚应不小于设计计算的壁厚。
1.7管道弹簧支吊架应有出厂合格证和各项试验证明。
2、钢结构安装检验项目及允许误差
2.1钢结构安装允许误差见表3.2。
表3.2锅炉钢结构安装允许误差
序号
检查项目
检测方法
允许误差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱相互间标高差
各立柱间距离
立柱不垂直度
各立柱上下两平面相应对角线
横梁标高
横梁不水平度
护板框与立柱中心线距离
顶板各横梁间距
顶板标高
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
钢板尺
水准仪
U型管
钢盘尺
线坠+钢板尺
钢盘尺
水准仪
钢盘尺
钢盘尺
钢盘尺
水准仪
水准仪
钢盘尺
±5
±5
3
1/1000
1/1000
1.5/1000
±5
5
+5，-0
±3
±5
±10
±10
2.2钢结构焊缝质量要求应符合GB50236中的有关规定。
3、受热面设备安装检验项目及允许误差
3.1汽包、联箱的安装标高应采用水准仪进行测量，允许误差为±5mm。
3.2汽包、联箱安装后的水平度采用水准仪或U型管测量，汽包安装后的水平度应控制在2mm以内，联箱安装后的水平度应控制在3mm以内。
3.3汽包、联箱安装后相互之间的距离使用钢卷尺测量，允许误差±5mm。
4、管道安装检验项目及允许误差
4.1管端面垂直度的偏差采用角尺测量，不得大于管道外径的1%。
4.2配制好的弯头，其端面垂直度的偏差不得大于管道外径的1%。
4.3管道对口后用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口允许偏差为：
管径＜100mm时≯1mm，管径≥100mm时≯2mm。
管道及管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm。
4.4管道接口位置应符合下列要求：
4.4.1接口距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100mm。
4.4.2两个接口间的距离不得小于管道外径，且不小于150mm。
4.4.3接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。
对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.4.4接口应避开开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。
4.4.5管道穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
4.5管道安装后水平段的倾斜方向和倾斜度应符合设计要求。
4.6管道焊缝的外观质量应符合表3.1.6.1~3的要求。
表3.1.6.1焊缝外形允许尺寸
焊缝型式
加强面高度
加强面高低差
焊缝宽度
焊脚尺寸差
平焊
其他
平焊
其他
比坡口增宽
一侧增宽
对接
角接
≯3
≯4
≯2
≯2
≯3
≯3
2—6
1—4
0—3
表3.1.6.2焊缝表面缺陷允许范围
缺陷名称
允许范围
裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣
不允许
咬边
深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%且不大于40mm
表3.1.6.3焊缝角变形允许范围
管径
偏差值（mm）
＜100mm
≯1
≥100mm
≯2
4.7管道对接焊口应进行100%射线探伤，合格级别为GB3323-89<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>标准的Ⅱ级。
4.8根据劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，集箱与管道的对接接头需做1个模拟检查试件进行力学性能试验。
检查试件经过外观和无损探伤检查合格后，切取拉力试样两个、面弯试样一个、背弯试样一个和焊接接头冲击试样三个。
试样的制取和试验要求详见劳动部颁发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
5、水压试验。
5.1锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行
5.2本锅炉参以水压试验部件如下：
5.2.1锅炉汽泡，烟道中的6组蛇形管组，沸腾层冷却管组。
5.2.2凡与锅炉汽泡相连的管道，如：
沸腾管进出管路、循环泵进出管道，另外过热器集汽联箱管道及出汽、进汽管道。
5.2.3锅炉主汽阀、出水阀、排污阀，给水截止阀。
5.3不参与水压试验有关部件
5.3.1排污管、放空管，疏水管，仪表管的试验，只进行到仪表的第一个隔离阀、调节阀、测量仪表、控制仪表、安全伐。
5.3.2安全阀请当地锅炉检验所负责测试校验和调到排放开启压力，并出具证明书。
5.3水压试验前准备工作
5.3.1锅炉水压试验前应进行检查，并符合下列要求：
5.3.1.1管道、集箱等受压元件内异物，并清理干净。
5.3.1.2整个参加水压试验的部件，管子均畅通。
5.3.1.3用盲板将汽包连接的安全阀、调节阀等堵死。
5.3.2水压试验用的压力表不得少于两只，精度不低于1.5级。
其表盘量程应为试验压力的1.5—3倍，最好选用2倍。
使用的压力表应请当地计量所校验，并出具合格证。
5.3.3锅炉系统水压试验前，应确定放空点和排水点（阀），必须确保所有与水压试验组件部件均能灌水，无空气堵在里面。
如发现这类情况，另开工艺放空阀或另外单独试验。
5.3.4水压试验所需的水、电、试压泵均已接通。
5.3.5锅炉系统各部件、管道均已安装，且检验合格。
5.3.6水压试验时应满足下列条件：
5.3.6.1水压试验前，管路及接口均不允许油漆、保温。
5.3.6.2水压试验的周围环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
5.3.6.3锅炉系统水压试验用水至少是饮用水，其水温应高于周围露点温度。
5.3.6.4锅炉系统应完全充满水后，待排尽空气后，方可关放空阀。
5.4水压试验
5.4.1根据该炉的随货设计文件《安装说明书》要求，试验压力为5.25MPa。
5.4.2水压试验现场操作和检查人员的组建：
该废热锅炉系统压力试验，要查看的面很广，检查受压件分布分散，因此参与水压试验操作、指挥、检查的人员应十人左右。
5.4.3参加锅炉系统水压试验的部门、单位及人员：
5.4.3.1通知当地锅炉监察检验部门，通报水压试验日期等情况，望派员参加和指导。
5.4.3.2工程建设的监理部门代表。
5.4.3.3建设单位的技术负责人或代表。
5.4.3.4安装单位项目经理部相关人员。
5.4.3.5锅炉安装施工队主要负责人。
5.4.4升压过程
5.4.4.1水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3Mpa。
5.4.4.2当达到试验压力的10%时，应停止升压做初步检查，以不泄露为合格。
5.4.4.3继续升至工作压力，停止升压检查有无漏水和异常情况。
5.4.4.4继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。
5.4.4.5检查合格降压放水。
5.4.5升压全过程的检查
5.4.5.1全体参与水压试验人员必须全神贯注地根据自己职责做好全过程的工作。
5.4.5.2水压升降操作人员应按水压曲线表要求开机或停机或保压。
5.4.5.3检查人员在各自负责区域内全过程检查，发现渗水点应做上记号，以便水压试验后修理。
5.4.5.3当发现严重漏水，无法继续做水压试验时，应停止升压，放水修理后再次升压。
5.4.5.4当试验压力升到工作压力时（3.82mpa），应暂停升压进行初步检查，若无漏水，无异常现象。
可再缓慢升至到试验压力（5.52mpa）。
并在试验压力下保压5分钟，期间压力下降不超过0.05mpa为合格。
5.4.6在额定工作压力下保压5分钟进行全面检查
5.4.6.1在检查期间压力保持不变，所有焊缝，接口处无水珠无滴水，有渗水可疑地方，可用小锤轻击几下，验证其是否渗漏。
5.4.6.2当水压试验确保合格后逐渐打开疏水伐，将管中的水放尽，严防存水冻坏管子。
如果过冬不用，应用空压机将蛇形管中的存水吹净。
5.4.7当第一次水压试验不合格，应返修，返修后应重做水压试验，必要时进行X射线检查。
5.4.8水压试验结束后，将所有盲板拆除，并将水压试验记录提交给现场有关部门、单位代表签字。
四、安全技术措施
1、安全管理：
企业应设有专门的安全检查部门，施工队应设专职安全检查员，施工班组应设有兼职安全检查员。
独立操作的工人，必须有本工种、本岗位操作合格证，否则不得上岗操作，职工在工作中，应遵守下列规定：
1.1工作时应思相集中；
1.2按规定穿戴好防护用品；
1.3机械工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。
专人负责管理的机械设备严禁乱动；
1.4高处作业必须注意周围环境以及附近的机械、车辆；
1.5多人工作时，必须互相注意安全；
1.6禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火；
1.7班前、班中严禁饮酒；
1.8工作中严禁打闹；
1.9严格遵守建设单位的厂纪、厂规及有关防火规章制度；
2、施工现场：
施工现场的布置应符合防火、工业卫生等有关安全规定，施工的边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。
氧气乙炔应分开放置，距离不得小于5m，并远离火源15m外。
3、安全用火、用电：
施工现场用火，必须有建设单位安全部门办理的当日动火许可证。
所有的电器设备必须接地良好，安全电压不得超过去12V，所用的导电线路应绝缘良好，且不得直接放置脚手架、钢结构等导体上，以防漏电。
4、高处作业：
坠落高度2m以上的作业，必须设置安全网；搭设的脚手架应牢固可靠，且周边应设置防护栏杆，采用木跳板，木跳板应紧捆在脚手架上，禁止出现探头跳板现象。
在高空平台作业时，平台必须安装护栏，确认安全后方可使用；同时，检查作业区附近是否有孔洞，若有孔洞应用钢板或木板铺上，同时设置警示牌或划出安全警戒线。
从事高处作业人员应进行身体检查。
高处作业所用的工具材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。
安全用具必须具有合格标记，每年应进行一次负荷试验。
使用安全带应事先详细检查有无破裂和损伤，不合格者不能使用。
安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空。
如净距不够可短系使用，安全带应高挂低用，不利采用低于腰部水平的系挂方法。
5、压力试验时设置警戒线，无关人员不得入内。
五、环境保护措施
1、固体废弃物
1.1焊条头不得随地乱扔，必须放进焊条保温桶，再倒在指定的堆放位置。
1.2工程材料的边角余料每天回收至固体废弃物集中堆场。
1.3每天下班前清扫施工场地，将焊条药皮、气割氧化物集中放置，统一处理。
1.4固体废弃物集中堆场每月进行清理，清出施工现场。
2、试压用水
2.1试压用水尽量和其他设备的试压用水循环使用。
2.2试压用水排放前应有检测，不得超过允许排放的标准，不得随地排放，必须排放至指定位置。
2.3试压用水排放至下水管道前应根据实际情况考虑进行过滤。
3、手段用料和措施用料在满足使用要求的情况下尽量重复使用。
六、手段措施用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
脚手架管
100根
2
木跳板
40块
3
竹梯
1个
4
棕绳Φ15
60米
5
钢板
δ=14mm
4m2
试压用
6
钢板
δ=20mm
2m2
试压用
7
截止阀
PN10DN15
5个
试压用
8
无缝钢管
PN6DN15
50米
试压用
9
红线
200米
试压警戒用
10
槽钢
［10
50米
临时支撑
11
角钢
∠70×6
50米
临时支撑
七、检验、测量和试验设备选择配备表
检验、测量和试验设备选择配备表
单位：
黄麦岭项目部2003年12月3日
工程项目：
30万吨磷铵技改扩能工程硫酸装置废热锅炉
验测参数名称
参数允许误差
配备器具名称
器具精度等级
标高
+1mm
水准仪
0.1mm
标高
+1mm
U型管（附钢直尺）
1mm
垂直度
+1mm/m
直角尺（附线坠）
1mm
水平度
+1mm/m
铁水平
0.02mm/m
长度
+1mm/m
钢盘尺（30m）
1mm
焊缝表面参数
焊缝检测尺
压力
监测
压力表
1.5级
审批：
编制：
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