再生Ps版晒版工艺规范的探讨分析.docx

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再生Ps版晒版工艺规范的探讨分析

再生Ps版的发展背景及现状

摘要：

印刷工业的强劲增长使印刷版材的需求越来越多，作为主导印刷版材的Ps版，其生产，消耗，出口等诸多项指标目前都达到了历史最高。

由于这种版材是一次性消耗品，用过的铝板基与日俱增，这不仅增长了工厂的印刷成本，浪费了宝贵的铝板型材，而且版材上的油墨及感光化合物还会对环境造成污染。

PS版还存在价格单一，无法满足用户多层次需求的问题，致使许多以短版活为主的中小印刷厂不能使用。

若将Ps版再生应用，正好克服了上述弊端，环保经济。

关键字：

印刷，制版，ps版

一、发展现状

在国内，目前胶印版材市场上，绝大部分都是以铝板基为主的Ps版，我国每年Ps版的用量为1．5亿～1．6亿平方米，需要消耗大量的金属铝。

再生Ps版之所以能够生存主要是由于我国的特殊情况：

一是我国印刷厂比较分散，尤其是民营的小印刷厂很多，再生版可以满足用户多层次的要求；二是再生工艺能够有效的节约铝材、降低成本。

再生版质量接近原生版，广泛适合用于150线／英寸的彩色商业印刷、报纸印刷和彩色黑白书刊印刷、包装印刷等。

目前，在彩色打样中，约90％使用的是再生PS版。

在四色高档印刷领域，也有不少企业在使用再生PS版。

由于国内再生版企业发展很快，所以存在部分企业不从开拓市场、提高产品质量上下功夫，而是一味压价销售；有的企业经营混乱，培训不到位，浪费严重，致使成本加大；部分企业不重视环保，将废液直接排放等问题。

针对以上现象应该大力发展铝板基制造业，增加国产铝板基的产量和质量，鼓励具有高新技术水平的Ps版生产线发展，提高我国制造版材水平；支持高质量版材的发展，创建自己的品牌，扩展国内国外的销售市场，从而促进我国Ps版和CTP版的更好发展，同时也可以保证再生PS版铝板基的质量；新建Ps版厂要慎重，首先做好调查研究和论证工作，新建生产线不进行低水平Ps版的重复建设；加强与印刷厂的联系，宣传Ps版的使用知识和操作技巧，减少成品版的作废率，加强售后服务；生产再生PS版厂家应注意环保问题，将制版过程中产生的废液及废弃物妥善处理，为环保贡献自己的力量。

在国外，再生Ps版一般只用于打样，现在多数已经不用再生Ps版，Ps版用完之后就回收，重新炼铝，投入其他应用。

这有两个原因，一方面是因为国外对印刷质量要求很高，自动化上版较多，从使用角度来讲，国外有多种类型的Ps版，印刷厂可根据不同的用途采用不同的印版。

如：

长版活儿、中版活儿、短版活儿都有相应的印版，价格也不同，因此没有必要再使用再生Ps版。

另一方面是因为国外生产Ps版的技术非常先进，促使再生Ps版与新的Ps版的价格基本接近，所以也基本不使用再生Ps版。

过去，在国际印刷展上展出再生Ps版的厂商还很多，现在却很少了，这也反映出再生Ps版在发达国家逐渐被淘汰的现状。

但是以上的情况局限于铝板基所制成的Ps版，目前在日本发现了一项新技术，以氧化钛为代表的光催化剂一旦遇到阳光或萤光灯等光照时，即具有氧化分解能力和很强的亲水性能。

利用光催化剂的这一性能，制作出再生PS版，送到印刷厂进行彩色印刷试验，试验的结果确认，再生后印版的印刷质量与新版的印刷质量是完全一样的。

日本正在开展致力于以对PS版重复利用的“光催化剂型胶印PS版”研究开发。

二、原Ps版与再生Ps版的技术特点

1.制版方法

原Ps版与再生Ps版具有相同的结构，都是由感光层、亲水层和铝板基三部分构成的。

原Ps版的制版过程中，为了进一步提高印版的耐印力和印刷试性，必须对版基进行表面处理，处理的质量直接影响到Ps版的印刷性能。

铝板基的处理主要包括除油、粗化、阳极氧化、封孔，干燥等处理。

再生PS版是指印刷后的版基，经处理去掉表面的图文部分，并经过对表面重新处理，在涂布感光层后，具有与新制造的Ps版具有同样性能的版材。

Ps版的再生处理实质上是对Ps版的铝版基的再生处理，因此Ps版再生的一个很关键问题是怎样保护好Ps版版基。

再生工艺过程为：

首先清除用过印版的油墨和感光胶，之后经电解砂目、阳极氧化、封孔等处理，最后涂布感光液，制成再生Ps版。

按照行业标准再生的PS版，其主要性能指标，如分辨力，氧化膜，涂布量，亲墨性，亲水性等都与原PS版相同，只是电解砂目值略高于原PS版。

2.晒版工艺

Ps版晒版工艺对印刷质量及再生PS版的质量起着决定性作用。

晒版是印刷过程中的非常重要的一部分，在整个印刷过程中起到了承前启后的桥梁作用。

指的是应用接触曝光的方式把原版上的图文信息转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。

晒版的最终目的是在印版受到最小限度破坏的前提下晒制理想的网点，晒版不仅担任着将图文信息从胶片转移到橡皮滚筒上的任务，还起到弥补印刷时网点扩大的作用，使原图像得以忠实复制。

再生Ps版晒版工艺与原生Ps版晒版流程基本相同，主要包含晒前，晒中和晒后三个部分。

晒版前的准备工作包括三个方面，菲林的检查：

菲林也称底版、底片，是由图像膜层与图像膜层的支持体两部分构成的片状透射图像物体，是晒版工序要进行复制的对象。

晒版前首先要对菲林进行严格的检查；版材的检查：

版材既是感光树脂层的支持体，又是印版图文的支持体。

为了保证晒版的正常进行与实现，无论是再生版还是原生版，首先都要仔细检查版材的感光胶膜、解象力、宽容度等质量指标是否符合要求；晒版机检查：

晒版机是晒版的关键设备，在底版和版材都符合要求后，就要对晒版机的光源、真空抽气系统、橡皮布、玻璃台等进行仔细的检查。

晒版过程中的主要流程如下：

装版—抽气—曝光—显影。

装版：

晒版时把感光版和原版按照工艺规范要求装置到晒版机晒腔内，并对其进行定位、固定的作业过程称为晒版装版简称装版。

装版时，要注意以下问题：

菲林与感光版的方向问题，菲林在上，感光版在下。

取拿感光版时．应轻拿轻放，防划防碰。

原版较小时，一般不宜上下居中，而是在条件许可的情况下尽量缩小咬口尺寸。

使用玻璃原版晒版时，须在抽气前进行垫版操作；抽气：

抽气是指在原版准确定位后开启气泵抽去晒版腔内空气的作业过程。

其作用是使晒腔内形成真空负压状态。

借助大气压作用来固定原版与感光版使二者紧密接触;曝光:

曝光指用光照射感光涂层，以获得一种潜在的或可见图像的过程。

在曝光过程中，曝光量的设置对晒版的质量起着决定性的作用，它主要是通过曝光时间来确定的；显影:

PS版显影方法有机器显影，喷淋式显影、手刷手工显影等，无论采用哪种方式，都应将显影时间、显影液浓度、显影液温度结合起来。

然而再生Ps版与原生Ps版由于二者板材厚度，电解砂目值及曝光量等都略有不同，因此显影条件也会有所不同。

三、再生PS版的常见弊病及产生原因

为了达到理想的印刷效果，我们应该建立以印刷为中心的制版晒版理念。

再生Ps版完成晒版后会出现很多问题，如：

网点还原性差，印版起赃，耐印力低等。

现就引起不同问题的原因及解决方法进行探讨：

1.印版网点发虚不实，网点还原性差

Ps版再生过程中经拆卸、清洗、研磨、电解腐蚀、涂布再生PS版感光胶膜、烘干等各道工序之后，Ps版只有O．4mm左右的厚度，容易造成再生Ps版有马蹄印痕，凹凸不平，如若按照一般的抽气时间进行抽气曝光就会造成了印版网点发虚不实，网点还原性差。

针对以上现象，可以两个方面进行改善：

首先检查印版质量，保证印版在晒版之的质量。

其次要重新调整真空泵的压力，使其压力在抽真空时增大一些，在Ps版曝光前延长吸气时间，让真空泵抽气吸足吸实．

2.图文太浅，网点缩小、丢失变形，亮调损失严重

曝光过度，显影过度，晒版机抽气真空度不足以及菲林网点密度不够，

都会造成图文太浅，网点及文字缩小、丢失变形，亮调损失严重。

为避免这些现象，应减少曝光时间，应减少显影时间或降低显影液浓度；修理或调整气泵，保证真空度。

3.图文太深，网点扩大、暗调网点容易糊版

这些现象通常是由曝光不足，显影不足，菲林灰雾度高，透光差或提墨造成的。

可以通过以下途经得以，增加曝光时问；提高显影液浓度，延长显影时间，提高显影液温度。

如果显影液疲劳应及时更新显影液；用松节油洗净墨迹，处理干净，重新提墨。

提墨时版面要保持足够的水分，防止糊版。

4.印版起赃

墨迹不净，曝光不足，显影不彻底，感光胶涂布不均匀，厚薄不一致致使光分解程度不一致都会引起版面起赃。

这是由PS版下机器前没擦好保护胶，去墨脱膜不彻底，感光胶膜不能充分分解等问题造成的，可以通过提高擦胶质量，增加曝光时间或显影时间，改变涂布感光液的手法，使其均匀一致等方法得以解决。

5.耐印力低，产生掉版，甚至无法上机印刷

曝光过度或显影过度，晒版后或印刷中Ps版受强光照射，胶膜过薄，折版，捂版，再生过程中经磷酸中和后，如果酸液冲洗不净等都会造成耐印力低，掉版的问题。

可以通过降低曝光显影时间，改善擦胶质量，印版质量得到改善。

四、研究方法

经过对再生Ps版的常见弊病进行探讨，发现产生这些问题的原因有很多，从因果现象分析，主要分为两方面：

一是印版本身在再生过程中所造成的质量不佳，二是再生版使用方法不当。

每一种原因都可以将其细化，而其中印版的使用方法对印版的印刷质量及再生质量起着决定性作用，因此需要制定再生Ps版的晒版工艺规范，现就以下几个方面进行研究：

1.晒版机质量的检测

晒版机的性能指标主要包括光源、气泵的吸气程度以及橡皮布的老化程度等。

碘镓灯是晒版过程中理想的光源，可以利用重复曝光米字格底片的方法来检查晒版机的抽气系统是否正常，是否有吸气偏移现象，若重复曝光的米字格经显影后不能完整的将其显现，则说明出现了吸气偏移，需要对晒版机重新调试；利用平网曝光来检查吸气是否均匀，若曝光后的平网经显影版面上不能均匀的呈现50%的网点，则说明吸气不均匀，此时也要对晒版机进行调试；除此之外还要检查晒版机橡皮布的老化变形程度以及玻璃台表面有无灰尘。

2.菲林质量的检测

菲林的检测一般有目测法和仪器检测法两种。

一般先使用目测的方法要求菲林干净、光洁、无划痕。

然后利用仪器进行检测，利用高倍放大镜观察网点及套准精度，要求网点清晰锐利无毛边，网点3％不丢，97％不糊，观查网线与网角是否符合标准，套准误差不得超过0.1mm。

接着使用格灵达透射密度计检测菲林上各个网点百分比的密度，如果菲林上的图文部分密度小，细小网点不黑、发灰、毛刺、大网点四角和周围发灰都会影响晒版的质量，严重的将应重新返工制作原版软片，因此其图文，网点、文字线条等部分的密度要高。

晒版时如果菲林非图文部分透明度不好，存在软片发黄发黑、有灰雾、斑点、划伤等，晒出来的印版脏，容易版面起脏。

要求菲林实地密度高于3.8；空白灰雾密度小于0.1，网点间无脏点。

满足以上条件的菲林才可以用来晒版。

3.再生Ps版质量的检测

首先再生Ps版必须在保质期以内方可进行下一步检测，目测时版基要清洁，无划痕；利用千分尺检测版材的厚度，分别选在版材的四角及中间五个点进行测量，保证其厚薄一致；利用放大镜检测版基砂目，满足砂目分布均匀，感光液涂布的涂层均匀，表面无气泡；通过晒灰梯尺检测Ps版的晒版、显影性能，分辨力和网点再现性能；保证适当的抗拉强度和硬度，并且化学性能稳定。

满足以上要求的印版方可用来晒版。

4.抽真空时间的测定

此操作首先要保证晒版房的温、湿度条件适宜，室内温度20度左右，相对湿度55％±5％，最佳抽气时间的测定可以利用确定抽气条件改变抽气时间的方法来实现，也就是使用相同的晒版机、版材、菲林以及曝光显影参数，设定不同的抽气时间进行多次曝光显影，当显影显现的图像满足要求且不再变化的最短时间定为最佳抽气时间。

抽气时一定要抽实，要保证原版与感光版的紧密接触，二者中间不能有任何残留的空气，，如果原版与感光版之间残留有空气则晒出来的印版的小网点细线条、细微层次将会晒丢失。

若一次抽气不能满足，可以增加二次抽气。

为保证抽真空效果真空度应保持在20kPa以上。

对于软片类软质薄型原版的抽气压力应不低于80kPa。

而对于玻璃原版的抽气压力一般应控制在50kPa左右。

5.曝光时间的测定

曝光时间正确与否直接关系到晒版质量的好坏。

对于阳图PS版，若曝光时间过长，则印版图像变浅、网点缩小、小网点丢失、亮调损失严重；若曝光时问不足．则印版的图像过深、网点扩大、暗调网点容易糊版。

曝光时间的确定与光照强度和板材质量有着密切的联系，在光照强度相同的条件下，原版与再生版的曝光时间略有差别，可以通过确定曝光参数多次改变曝光时间晒灰梯尺UGRA1982的方法来实现曝光时间的确定。

晒灰梯尺UGRA1982由网点梯尺，印版分辨率，高低调网点检标以及重影变形标四部分构成，可以用来检测网点的质量和再现程度，印版的分辨率以及重影情况等。

用测试条多次试晒后，观察晒灰梯尺UGRA1982上网点及线条的还原程度，再定出曝光时间进行晒版。

如果非图文部分有脏点，可以增加二次曝光来解决以上问题，辅助曝光的时间为主曝光时间的10%-20%为宜，采用辅曝光后，对原稿的网点密度有一定的影响，一般约损失1％～2％，应适当减少主曝光时间来加以补偿。

6.显影条件的确定

显影时间对晒版质量的影响也很大，显影时间过长，会造成网点缩小；显影时间过短，会造成网点扩大。

使用按推荐比例配置的显影液，其温度一般都控制在20-25℃为好；用导电计检测显影液浓度的变化，一般在45-55ms为宜，显影时间主要受PS版种类，显影液成分和显影条件等因素的影响。

测试显影时间的具体做法是采用正确的曝光时间对印版曝光，用显影机进行显影，观察测控条上的连续调梯尺段和高光、暗调区。

当出现连续调梯尺段第3级无，第4级保留．高光部分3％的网点全，暗调部分97％的网点不糊，则为合适的显影时间，否则要重新曝光．调整显影时间，直到合适为止。

在实际生产中每显影5块版放一次测控条跟踪测试，再根据实际情况对显影液进行适量补充。

为了达到预期目的，制定符合实际生产的再生Ps版晒版工艺规范，在实验过程中将会结合印刷厂的实际生产情况以及晒版过程中常见弊病来控制晒版条件，从而提高晒版质量，优化晒版工艺。

在实际工艺过程中，我们以制定好的再生Ps版晒版工艺规范为基础的同时还要考虑到原版的特性、版材的种类、机器的类型以及光源等的不同找到能得到最佳晒版质量的控制点，以获取更好的印刷质量。

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