混凝土拌合站监理措施.docx

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混凝土拌合站监理措施

东出口公路新建工程

水泥混凝土拌合站监理控制措施

一、总则

为保证东出口公路新建工程水泥混凝土拌合站混凝土生产质量，根据《JTG/TF50-2011》《JTGE30-2005》《JTJ056-84》《JTGE42-2005》《混凝土外加剂应用技术规范》《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》及相关规范和监理实施细则编制本措施。

二、工程概况

本项目为东出口公路新建工程，为一级公路。

路线由主线和连接线两部分组成，其中主线部分连接解放路与大锦线，起点位于解放路与省道大锦线交叉处，终点与大锦线平交，全长4.418公里；连接线部分连接主线与G102线，起点位于主线K3+330.93处，向东接于G102线K489+627处，全长2.451公里。

本项目共设大桥104.4米/1座，小桥28.5米/1座，护桥56.72米/3座，盖板涵319.79米/5道。

其中现场浇筑混凝土共计12613立方米，梁板预制混凝土共计2347立方米。

施工单位为：

道桥工程有限责任公司。

三、拌合站基本情况

结合本项目现场实际情况，现场浇筑的混凝土采用丰润商品混凝土公司生产的商品混凝土，梁板预制的混凝土采用自有预制厂生产的混凝土。

1、丰润商品混凝土公司位置与规模

丰润商品混凝土有限公司，位于紫荆山百官屯南，大唐热电北侧，占地60余亩，总投资3000万元。

公司拥有职工100余人，其中初、中、高级技术职称人员10人，大专、中专、本科以上学历占30%，相关技术管理人员具有多年商品混凝土生产技术管理工作经验。

公司是一家集商砼开发、生产、销售、运输一体化，为建筑业服务的高新技术、绿色环保型朝阳产业。

其工艺流程、技术水平、设备选型、运输能力、产品质量监测手段的科技含量、现代化程度均处同行业领先地位。

年可生产优质商品混凝土30万立方米。

拥有高科技HZS180型自动化搅拌站生产线1条，46米混凝土泵车1台，49米混凝土泵车1台，52米混凝土泵车1台，托式地泵1台，混凝土搅拌运输车26台，以及充足完善的原料储备场，可确保市场原料变化或不足的情况下，连续供应市场混凝土2万立方米以上。

公司拥有设备先进、具有国家资质的实验室，严格的质量内控保证体系，对企业原材料供应中监测，生产中监控，销售中的服务，将提供强有力的技术保障，完全有能力为客户提供优质合格的产品。

2、预制厂位置与规模

预制场位于疏港路交警队检车线南临，占地20余亩，投资300万元；拥有技术人员40余人，均具有多年混凝土生产技术管理工作经验；拥有半自动半立米搅拌站一座，生产能力每天120立方米；50T龙门吊2座；场地可以存放砂石料600立方米，可存贮水泥200吨；拥有标准养生室一座，其中包括自动加湿器、空调等设备。

四、监理人员组织

每个拌和站配备专职监理人员一名，负责拌和站日常监理工作。

总监理工程师、驻地监理工程师、旁站监理应加强对拌和站的巡视和检查。

五、监理程序

1、混凝土原材料质量控制监理程序

（1）施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理人员见证和审核，经检验合格后方可采购。

（2）材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌和站现场监理。

对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证。

拌和站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对进场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检验。

对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。

（3）施工单位在使用原材料前，应向监理提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。

监理对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。

如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。

（4）施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。

若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。

现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向驻地办、总监办汇报，由驻地办或总监办根据具体情况采取必要的监理手段（如：

监理指令、工作联系单、停工令等）进行处理。

（5）施工单位和监理对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请总监办和项目办进行复检，若仍然有异议，由施工单位委托有资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报项目办备案。

2、混凝土拌合物质量控制监理程序

（1）无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均应通知现场监理人员。

在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的首件施工时还应通知总监办和监督办。

（2）现场监理人员应对拟使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。

经过检验合格并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯性；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需用量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。

（3）现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地试验室重新检测。

检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地试验室修正。

（4）现场监理人员应核查拌和站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，核查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与试验室下发施工配合比一致。

检查拌和站操作人员在拌合机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。

任何情况下，拌和站操作人员均不得擅自更改施工配合比。

（5）混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物性能进行检测并见证检测过程，并做好记录。

如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向驻地办、总监办汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于工程。

（6）混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地试验室进行含水率检测和调整施工配合比。

（7）混凝土施工拌合过程中，拌合机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。

现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值与设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向驻地办、总监办汇报，由驻地办或总监办根据具体情况采取必要的监理手段（如：

监理指令、工作联系单、停工令等）进行处理。

（8）混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。

（9）混凝土运至施工现场后，由现场监理见证检验混凝土坍落度、含气量、入模温度等指标，由现场监理根据规范规定的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。

六、质量控制指标及控制措施

1、原材料质量控制指标及控制措施

（1）水泥

①技术要求水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），水泥的品质应符合表4-1-1的要求。

2008年6月1日起执行《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

表4-1-1水泥主控项目

序号

检测项目

技术要求

检验方法

1

比表面积

≤300㎡∕kg

按GB∕T8074检验

2

凝结时间

初凝≥45min，

终凝≤600min

按GB∕T1346检验

3

安定性

沸煮法合格

按GB∕T1346检验

4

强度

详见GB175-2007

按GB∕T7671检验

5

烧失量

≤5.0%（P.0）≤3.5（P.Ⅱ）≤3.0%（P.Ⅰ）

按GB∕T176检验

6

游离氧化钙

≤1.0%

按GB∕T176检验

7

MgO含量

≤5.0%

按GB∕T176检验

8

SO3

≤3.5%

按GB∕T176检验

9

氯离子含量

≤0.06%

按JC∕T420检验

10

碱含量

≤0.6%

按GB∕T176检验

注：

当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

②检验项目及频率混凝土配合比设计阶段应按表4-1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。

施工过程中应按表4-1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。

表4-1-2水泥质量检验项目及频率要求

检验项目

进场检查

复检

日常检验

项目

频次

项目

频次

项目

频次

比表面积

√

每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件

√

下下列情况之一时，检验一次：

①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。

√

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。

凝结时间

√

√

√

安定性

√

√

√

强度

√

√

√

烧失量

√

√

游离氧化钙含量

√

√

氧化镁含量

√

√

三氧化硫含量

√

√

氯离子含量

√

√

碱含量

√

√

③取样方法在取样和试验前施工单位应向现场监理提供每批水泥的清单，提供水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。

散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。

在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。

④试验方法烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T176进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。

⑤监理控制措施水泥进场后,施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告,检验报告内容应包括批号、水泥品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、不溶物含量、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、凝结时间、安定性、强度、细度等项目。

施工单位在监理人员见证下进行取样，监理人员按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验。

并建立见证试验台帐。

发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（2）外加剂

①技术要求混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。

外加剂应符合《混凝土外加剂（GB8076）》的要求，同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及交通部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。

②检测频率混凝土配合比设计阶段应按表中复检项目要求进行外加剂选料源试验。

施工过程中应按表4-2-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。

每批外加剂进场时，采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。

表4-2-2外加剂质量检验要求

检验项目

进场检查

复检

日常检验

项目

频次

项目

频次

项目

频次

减水率

√

√

下列任一情况为一批，每批检验一次：

①任何新选货源；

②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。

√

同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。

含气量

√

√

√

常压泌水率

√

√

√

压力泌水率（用于配制泵送混凝土时）

√

√

√

抗压强度比

1d

√

√

√

3d

7d

28d

60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）

√

√

凝结时间差

初凝

√

√

终凝

甲醛含量（按折固含量计）

√

√

硫酸钠含量（按折固含量计）

√

√

氯离子含量（按折固含量计）

√

√

碱含量（按折固含量计）

√

√

收缩率比

√

√

③取样方法每批取样量不少于１㎏水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。

④试验方法硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T8077进行。

减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、收缩率比等按GB8076进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC473进行。

⑤监理控制措施外加剂进场后,施工单位通知监理，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告,检验报告内容应包括批号、品种、采用的标准、试验日期、出厂日期、pH值、密度、氯离子含量、碱含量等项目。

施工单位在监理人员见证下进行取样。

监理按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。

发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（3）拌合用水

①技术要求拌合用水可采用饮用水。

当采用其他来源的水时，水的品质应符合表4-3-1的要求。

表4-3-1拌合用水质量检验技术要求

序号

检验项目

技术要求

检验方法

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

按JGJ163检验

1

PH值

≥5

≥4.5

≥4.5

按JGJ163检验

2

不溶物含量

≤2000mg/L

≤2000mg/L

≤5000mg/L

按JGJ163检验

3

可溶物含量

≤2000mg/L

≤5000mg/L

≤10000mg/L

按JGJ163检验

4

氯化物含量

≤500mg/L、

≤1000mg/L

≤3500mg/L

5

硫酸盐含量

≤600mg/L

≤2000mg/L

≤2700mg/L

按JGJ163检验

6

碱含量

≤1500mg/L

≤1500mg/L

≤1500mg/L

按GB/T176检验

注：

对设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。

②检测频率

表4-3-2拌合用水质量检验要求

检验项目

检验规定

抽样试验检验

pH值

√

下列任一情况为一批，每批检验一次：

1任何新选水源；

2同一水源的水使用达一年。

施工单位试验检验；监理单位见证取样检验

同一水源的涨水季节检验一次。

施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少1次。

不溶物含量

√

可溶物含量

√

氯化物含量

√

硫酸盐含量

√

碱含量

√

③取样方法采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样瓶浸入水面下30～50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3～5Kg。

④试验方法有害物含量按JGJ63进行，碱含量按GB/T176进行。

⑤监理控制措施要对拌合用水取样时,施工单位应提前通知监理，并在监理人员见证下进行取样。

监理检查施工单位全部试验报告，监理按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。

发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（4）粗集料

①技术要求粗骨料宜选用级配碎石，掺配比例应通过试验确定。

粗集料的品质应符合表4-4-1的要求。

表4-4-1粗骨料质量检验技术要求

序号

检验项目

技术要求

检验方法

＞C60

C30-C60

＜C30

1

颗粒级配

应在级配区

不同粒径混合后按JGJE42检验

2

碎石压碎指标值

＜10%

＜20%

＜30%

按JGJE42检验

3

针片状颗粒总含量

＜5%

＜15%

＜25%

不同粒径混合后按JGJE42检验

4

含泥量

＜0.5%

＜1.0%

＜1.5%

不同粒径分别按JGJE42检验

5

泥块含量

0

＜0.5%

＜0.7%

不同粒径分别按JGJE42检验

6

岩石抗压强度

火成岩＞80Mpa；变质岩＞60Mpa；水成岩＞30Mpa

不同粒径分后按JGJE42检验

7

吸水率

＜1.0%

＜2.0%

＜2.5%

不同粒径分别按JGJE42检验

8

空隙率

＜47%

不同粒径混合后按JGJE42检验

9

坚固性

＜5%

＜8%

＜12%

不同粒径混合后按JGJE42检验

10

硫化物及硫酸盐含量

＜0.5%

＜1.0%

＜1.0%

不同粒径分别按JGJE42检验

11

有机物含量

合格

不同粒径分后按JGJE42检验

12

碱集料反应

经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.10%

不同粒径分后按JGJE42检验

13

表观密度

＞2500kg/m3

不同粒径分后按JGJE42检验

14

松散堆积密度

＞1350kg/m3

不同粒径分后按JGJE42检验

注：

岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5。

②检测频率混凝土配合比设计阶段应按表4-4-2中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。

施工过程中应按表4-4-2的要求对粗骨料的质量进行检验控制。

表4-4-2粗骨料质量检验要求

检验项目

检验规定

抽样试验检验

颗粒级配

√

下列情况之一时，检验一次：

1、任何新选料源；

2、连续使用同料源、同种品种、同规格的粗骨料达一年。

施工各单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验

√

连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

压碎值指标

√

√

针片状颗粒

总含量

√

√

含泥量

√

√

泥块含量

√

√

岩石抗压强度

√

吸水率

√

空隙率

√

坚固性

√

硫化物及硫酸盐含量

√

有机物含量

√

碱活性

√

表观密度

√

松散堆积密度

√

③取样方法料堆上取样：

取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：

在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：

从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。

每组样品40～80Kg。

④试验方法松散堆积密度、空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度等按JGJE42进行。

⑤监理控制措施粗骨料进场后,施工单位通知监理，并在监理人员见证下进行取样。

监理检查施工单位全部试验报告，监理工按照施工单位抽检次数的20%进行见证检验和平行试验并登记见证试验台帐和平行试验台帐。

发现问题及时报告驻地办、总监办，督促施工单位整改。

（5）细集料

①技术要求细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂。

细集料的技术指标应符合表4-5-1的要求。

表4-5-1细骨料质量检验技术要求

序号

检验项目

技术要求

检验方法

＞C60

C30-C60

＜C30

1

颗粒级配

应在级配区

按JGJE42检验

2

含泥量

≤2.0%

≤3.0%

≤5.0%

按JGJE42检验

3

泥块含量

≤0.5%

≤1.0%

≤2.0%

按JGJE42检验

4

云母含量

≤1.0%

≤2.0%

≤2.0%

按JGJE42检验

5

轻物质含量

≤1.0%

≤1.0%

≤1.0%

按JGJE42检验

6

有机物含量

合格

按JGJE42检验

7

压碎指标（人工砂）

＜20%

＜25%

＜30%

按JGJE42检验

8

石粉含量

（人工砂）

MB＜1.40

≤5.0%

≤7.0%

≤10.0%

按JGJE42检验

MB≥1.40

≤2.0%

≤3.0%

≤5.0%

按JGJE42检验

9

坚固性

≤8%

≤8%

≤10%

按JGJE42检验

10

硫化物及

硫酸盐含量

≤1.0%

按JGJE42检验

11

氯离子含量

≤0.01%

≤0.02%

≤0.06%

按JGJE42检验

12

碱集料反应

经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%

按JGJE42检验

13

表观密度

＞2500kg/m3

按JGJE42检验

14

松散堆积密度

＞1350kg/m3

按JGJE42检验

15

空隙率

＜47%

按JGJE42检验

②检测频率混凝土配合比设计阶段应按表4-5-2中复检项目要求进行细骨料选料源试验。

施工过程中应按表4-5-2的要求对细骨料的质量进行检验控制。

表4-5-2细骨料质量检验要求

检验项目

检验规定

抽样试验检验

颗粒级配

√

下列任一情况为一批，每批检验一次：

①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。

√

连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。

含泥量

√

√

泥块含量

√

√

云母含量

√

√

轻物质含量

√

√

有机物含量

√

√

压碎指标（人工砂）

√

√

石粉含量

（人工砂）

MB＜1.40

√

√

MB≥1.40

坚固性

√

硫化物及硫酸盐含量

√

氯离子含量

√

碱活性

√

表观密度

√

松散堆积密度

√

空隙率

√

③取样方法料堆上取样：

取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上取样：

在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：

从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。

每份样品11Kg（天然砂）或26Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg。

④试验方法细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量