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一、填空题
1、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三类。
2、压力控制阀包括溢流阀、减压阀和顺序阀等。
3、流量控制阀是靠控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度的。
4、方向控制阀的作用是控制液压系统中的液体流动方向以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
5、凸轮的形状归纳起来总共有盘型凸轮、圆柱形凸轮和块状凸轮三种。
6、大型工件的划线，通常利用拉线盒掉线的方法作为辅助划线基准。
7、化学热处理的主要方法有渗碳、渗氨、碳氮共渗和渗金属。
8、形位公差通常包括公差带的大小、公差带的方向、和公差带的位置。
9、液压传动是液体作为工作介质。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分滑阀式和转阀两种。
12、滤油器可分为网式滤油器、线隙式滤油器、烧结式滤油器纸式滤油器。
13、液压系统中常用的油路有钢管、钢管、橡胶软管、尼龙油路和塑料油路等。
14、设备在修理过程中对零部件的修复方法有机械修复，电镀修复，喷漆修复，焊接修复和粘接修复等。
15、机床导轨导轨起承载和导向作用。
16、力的三要素有：
力的大小、力的方向、力的作用点。
17、联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。
18、时间定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作的时间、休息与生理需要时间四个时间因素组成。
19、转轴在转动时即承受弯矩又传递转矩。
20、机械制图规定：
设计时给定的尺寸称基本尺寸。
21、氧气压力表装上以后，要用板手把线扣拧紧，至少要拧5扣
22、焊接冷裂纹最容易在焊接普通低合金结构钢时出现。
23、影响焊接性最大的元素是硅。
24、机修钳工常用的錾子、锉刀、锯条等手动工具应选用碳素钢制造。
25、焊条直径越粗，焊接电流越大。
26、焊接接头包括焊缝融合区和热影响区两部分。
27、修理机械设备应有修前准备、设备的拆卸、零部件的修理和更换、装配调整，检验和试车四个步骤。
28、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。
29、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm，代号为210的轴承，其内径是50mm。
30、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。
31、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。
32、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
33、通常Ф40×3.5的○型圈，40代表○型圈的外径，3.5代表○型圈的胶条直径。
34、联轴器又叫对轮、靠背轮、联轴节。
根据被联接两轴轴线相互位置是否重合分固定式联轴器、可移式联轴器两大类。
35、化工用泵根据作用原理和结构特征可分为容积式泵、叶片式泵、流体动力泵。
离心泵按叶轮吸入方式分单吸泵、双吸泵。
36、常用的润滑脂有钙基脂、钠基脂、锂基脂、二硫化钼。
37、多级离心泵常用平衡盘和平衡鼓来平衡运转中的轴向
38、液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，其中一部分由动能转
39、使用砂轮磨削时，工作者应站在砂轮侧面，不要站在砂轮的正对面。
40、离心泵的扬程随流量增大而减少。
41、阀门型号J41H100—50中，J指截止阀，4指法兰连接，1指直通式，H指密封面为硬质合金，100指公称压力100kg/cm2，50指公称通径50mm。
42、螺纹从左向右升高的叫右螺纹，从右向左升高的叫左螺纹。
43、联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。
44、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm，代号为210的轴承，其内径是50mm。
45、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。
46、通常Ф40×3.5的○型圈，40代表○型圈的外径，3.5代表○型圈的胶条直径。
47、设备管理中“五定”指的是定点,定人,定质,定量,定期。
48、泵的叶轮分为：
开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮三种。
49、氧气瓶、乙炔瓶减压器低压表定位标准：
氧气0.3-0.5Mpa；乙炔0.03Mpa。
50、使用钢丝绳夹卡接钢丝绳标准：
以压扁钢丝绳直径1/3为宜。
51、在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为12伏。
52、M16×1的含义是：
细牙普通螺纹，直径16mm，螺距1mm。
53、焊条的直径是焊芯直径来表示的
54、设备“五不漏”是指：
不漏汽、不漏油、不漏水、不漏风、不漏电。
55、更换油品做到“四定”是指：
定点、定量、定期、定人。
二、判断题
1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。
（×）
2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。
（√）
3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。
（√）
4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。
（×）
5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。
（√）
6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。
（×）
7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。
（√）
8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。
（√）
9、采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。
（×）
10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。
（√）
11、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。
（√）
12、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。
（×）
13、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。
（×）
14、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。
（√）
15、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。
（×）
16、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。
（×）
17、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。
（√
18、螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。
（√）
19、模数m反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。
（√）
20、平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。
（√）
21、楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向力，但对中性差。
（√）
22、仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。
（×）
23、对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径与轴瓦间保持要求的间隙。
（√）
24、万向联轴器主要用于两轴相交的传动。
为了消除不利于传动的附加动载荷，可将万向联轴器成对使用。
（√）
25、液压传动装置本质上是一种能量转换装置。
（√）
26、液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。
（×）
27、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。
（×）
28、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。
（√）
29、溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压力。
（√）
30、划线质量与平台的平整性有关。
（√）
31、套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。
（√）
32、手工电弧焊时，要求焊机具有平外特征，电弧才能稳定燃烧。
X
33、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。
V
34、一般来说，强度越高的钢材，塑性也越好。
X
35、45#钢的含碳量为0.45%V
36、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。
V
37、选择焊条的基本原则是保证焊缝金属能满足产品使用性能的要求。
V
38、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
V
39、气焊时，燃烧的气体是氧气，助燃的气体是乙炔。
X
40、焊条的质量主要取决于焊条药皮。
V
41、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。
V
42、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。
X
43、应预先将减压器调压螺丝旋松后才能打开氧气瓶阀。
V
44、横、立、仰焊时，选用的焊接电流应比平焊时大些。
X
45、用直流电焊机焊接时，工件接正极，焊条接负极的方法称为反接法。
X
46、气焊结束时，应先关闭氧气阀。
X
47、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。
（√）
48、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。
（√）
49、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。
（×）
50、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。
（√）
42、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。
（√）
43、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。
（√）
45、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。
（×）
47、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。
（√）
57、平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。
（√）
58、楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向力，但对中性差。
（√）
59、仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。
（×）
60、对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径与轴瓦间保持要求的间隙。
（√）
62、液压传动装置本质上是一种能量转换装置。
（√）
63、液压传动系统的泄漏必然引起压力损失。
（×）
64、外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。
（×）
65、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。
（√）
66、溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压
77、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。
V
78、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。
X
79、安装水泵时，保证了汽蚀余量，水泵就不会发生汽蚀。
（）
答案：
（×）
三、选择题
1、常用的20号机械油，20表示的是（A）粘度。
A、运动B、动力
C、非标准D、恩氏
2、代号zz表示钢丝绳是（A）。
A、右同向捻B、左同向捻
C、右交互捻D、左交互捻
3、通过人体电流途径，最危险的是（A）。
从手到脚
从手到手
从脚到脚
4、产生焊瘤的主要原因是（A）
A、焊接电流过大，焊接电弧过长，焊速过慢
B、焊接电流过小，焊速过慢
C、焊接电流过小及短弧
5、金属发生同素异构转变时与（D）一样是在恒温下进行的
A、金属蠕变B、金属强化
C、金属变形D、金属结晶
6、金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为（C）
A、晶格转变B、晶体转变
C、同素异构转变D、同素同构转变
7、二元合金相图是通过（C）方法建立起来的
A、模拟B、计算
C、试验D、分析
8、合金组织大多数属于（C）
A、金属化合物B、单一固溶体
C、机械混合物D、纯金属
9、每层焊道厚度不大于（C）
A、2—3mmB、3—4mm
C、4—5mmD、5—6mm
10、氧气瓶满瓶压力为（D）MPa。
A、10B、20
C、18D、15
11、乙炔瓶应该直立使用，不得卧放，需卧放的乙炔瓶直立使用时，必须静置（C）分钟。
A、10B、18
C、20D、15
12、气焊火焰按照温度从高到低的排列顺序正确的是（A）
A、中性焰——碳化焰——氧化焰
B、碳化焰——中性焰——氧化焰
C、氧化焰——碳化焰——中性焰
D、中性焰——氧化焰—碳化焰
13、将钢材或钢件加热到AC3或Acm以上（D），保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
A、10～20℃B、20～30℃
C、40～60℃D、30～50℃
14、回火时决定钢的组织和性能的主要因素是回火温度，回火温度可根据（C）的力学性能来选择。
A、设计方案B、施工要求
C、工件要求D、加工速度
15、为了减少焊件变形，应选择（A）
A、X型坡口B、I型坡口
C、工字梁D、十字形工件
16、减少焊接残余应力的措施不正确的是（B）
A、采取反变形B、先焊收缩较小焊缝
C、锤击焊缝D、对构件预热
17、焊后（D）在焊接结构内部的焊接应力，就叫做焊接残余应力。
A、延伸B、压缩
C、凝缩D、残留
18、由于焊接时，温度分布（A）而引起的应力是热应力
A、不均匀B、均匀
C、不对称D、对称
19、焊后为消除焊接应力应采用（C）方法
A、消氢处理B、淬火
C、退火D、正火
20、焊接结构的角变形最容易发生在（A）的焊接上，
A、V型坡口B、I型坡口
C、U型坡口D、X型坡口
21、由于焊接时温度不均匀而引起的应力是（B）
A、组织应力B、热应力
C、凝缩应力D、以上均不对
22、外观检验不能发现的焊缝缺陷是（D）
A、咬肉B、焊瘤
C、弧坑裂纹D、内部夹渣
22、对低压容器来说气压检验的试验压力为工作压力的（B）倍
A、1B、1.2
C、1.15～1.2D、1.2～1.5
23、氧气瓶一般应（C）放置，并必须安放稳固。
A、水平B、倾斜
C、直立D、倒立
24、弯曲试验是测定焊接接头的（B）
A、弹性B、塑性
C、疲劳D、硬度
25、外观检验能发现的焊接缺陷是（C）
A、内部夹渣B、内部气孔
C、咬边D、未熔合
26、焊接电流太小，层间清渣不净易引起的缺陷是（A）
A、未熔合B、气孔
C、夹渣D、裂纹
27、产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因是焊件坡口开得不当或装配间隙不均匀及（A）选择不当
A、焊接工艺参数B、焊接方法
C、焊接电弧D、焊接线能量
28、造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了（B）焊接电流，电弧过长及角度不当。
A、小的B、大的
C、相等D、不同
27、焊接过种中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为（A）
A、烧穿B、焊瘤
C、咬边D、凹坑
23.气焊结束熄火时，一般应先关（B）阀
A.氧气
B.乙炔
C.两者同时
24.安装焊机空载自动断电保护装置的目的是（C）
A.避免焊工接触到带电外壳而发生触电事故
B.避免焊工在操作时接触到二次回路的导体而发生触电事故
C.避免焊工在更换焊条时接触到二次回路带电体而发生触电事故
25.（C）是焊条药皮的主要作用
A.减小焊接变形
B.去除坡口水份
C.提高电弧稳定
D.保护熔池
26.游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02mm、0.05mm、（C）三种。
A0.06mmB0.08mmC0.1mmD0.12mm
27.直径在（A）以下的管子，一般可用冷弯方法进行弯曲
A12mmB10mmC14mmD8mm
四、问答题
1、钳工刀具材料应具备那些性能？
答：
1、高硬度；2、高耐磨性；3、足够的强度和韧性；4、良好的工艺性；5、高耐热性；6、交好的导热性。
2、简述液压传动的优缺点？
答：
优点：
1、传动简单；2、质量轻；3、承载能力大；4、容易实现无极调速；5、易于实现过载保护；6、液压元件能自动润滑；7、容易实现复杂的动作；8、简化结构；9、便于实现自动化。
缺点：
1、液压元件制造精度高；2、实现定比传动较困难；3、油液受温度影响；4、不易远距离输送动力；5、油液中混入空气易影响工作性能；6、油液易污染；7、发生故障不易检查排除。
3、怎样检查减速机渐开线齿轮的啮合情况？
答：
齿轮的啮合情况检查有接触面积和接触间隙的检查。
接触面的检查是：
涂色法；
接触间隙的检查是：
塞尺法，千分表法和压铅法。
6、打底焊操作四要领是什么？
答：
一看——就是要注意观察熔池状态和熔孔大小，熔池应该清晰明亮，熔孔大小应该保持一致，并使熔孔向试件两侧各深入0.5—1.0mm。
二听——就是要注意听有无电弧击穿发出的“噗噗”声，否则就会产生未焊透。
三准——就是接弧位置要准确，每次接弧时的焊条中心都要对准熔池前端与母材交界处。
四短——就是灭弧与接弧的时间间隔要短。
否则易产生冷缩孔和熔化不良。
8.泵在拆卸时的注意事项？
答：
⑴按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。
⑵留下原始数据。
⑶各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免修后组装时相互搞错⑷装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。
⑸对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的联接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边联接螺栓。
⑹在分离两相联零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。
⑺拆卸时尽量使用专用工具。
7、机械密封常见泄漏点主要有？
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
29、轴向柱塞泵产生噪声原因及排除方法？
答：
①泵体内留有空气；②油箱油面太低，吸油管堵塞及阻力大，以及漏气等；③泵和电机不同心，使泵和传动轴受径向力。
排除方法：
①排除泵内空气；②按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段联接螺钉；③重新调整，使电动机与泵同心。
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