SEG自立潜水式水泵资料.docx
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SEG自立潜水式水泵资料
GRUNDFOS说明书
SE150,80,100
SEV65,80,100
安装及操作说明书
排水
•生活污水
•纤维含量高的废水（自流叶轮）
•工业废水
•含有产气性淤泥的废水
•市政废水
当上述液体的来源如下时，该泵是您最佳的选择。
•公共建筑
•公寓楼
•工厂/工业
•车库
•多层停车场
•车辆清洗通道
•饭店
该泵可采用永久性和临时性安装。
.1变量
下列表格显示的是泵的通道和叶轮类型对于不同液体的适用性。
叶轮类型：
1=通道叶轮，V=自流叶轮
泵送液体
泵的通道[mm]
50
65
80
100
排水
1
V
1/V
1/V
生活废水，不包含来自洗手间的废水
1
V
1/V
1/V
来自洗手间的生活废水
1/V
1/V
纤维含量高的废水
V
1/V
1/V
3.2潜在爆炸环境
在潜在爆炸环境下使用防爆型SE泵。
该泵的防爆等级为：
CE
II2GDEExdIIB135°C（T4）/c135°C（T4）每次安装现场的等级都必须经过当地消防权威机构的批准。
4.安全
在水坑里安装泵必须由经过专门培训的人员执行。
在水坑中或其附近工作必须依照地方规定。
用于潜水式废水泵的水坑内贮有含有毒性和/或致病物质的废水。
因此，所有参与人员必须穿戴合适的个人防护装备和衣服。
并且，对泵和在泵附近进行的所有工作都必须在严格遵守卫生条例的情况下有效地进行。
5.运输和储存
5.1运输
该泵可以以垂直或水平位置进行运输。
千万不要滚动或掉落！
必须通过起重支架来提起水泵！
千万不要拉拽电机电缆或软管/管子！
装入聚氨酯的插头可以防止水通过电机电缆渗透进入电机。
5.2储存
当需要长期储存该泵时，必须防止其过热过冷。
如果水泵已经在使用中，应当在储存前换油，参见第11.2.1节——换油。
在经过长时间储存之后，投入使用之前必须对泵进行检查。
请确保叶轮旋转自如。
特别应注意轴封和电缆入口。
6.铭牌
铭牌被安装到泵的顶盖上。
应当在安装现场安装与泵一起提供的铭牌，或者将其保存在本手册的封面下。
图2铭牌
位号
描述
1
被通知方
2
防爆标识，X表示依照IEC60079-15对防爆设备有特殊要求
3
型号
4
模型设计、完善阶段、产品编号、生产地点、年份、周、序列号
5
最大扬程[m]
6
防护等级
7
最大安装深度[m]
8
相数
9
频率
10
转速[min-1]
11
电机输入功率P1[kW]
12
电机输出功率P2[kW]
13
底座尺寸
14
证书参考，X表示依照ATEX适用于防爆装置的特殊要求
15
生产代码（年份/周）
16
最大流量[m³/h]
17
最高液体温度[°C]
18
绝缘等级
19
功率因数
20
额定电流1
21
额定电压1
22
额定电流2
23
额定电压2
24
重量[kg]
6.1对Ex认证的说明
该泵的防爆等级为：
CE
II2GDEExdIIB135°C（T4）/c135°C（T4）
指标
代码
描述
ATEX
CE
依照ATEX指标94/9/EC，CE合格标识
防爆标识
II
符合ATEX指标附录II中第2.1条（定义了适用于该组中设备的要求）的设备组
2
符合ATEX指标附录II中第2.2条（定义了适用于此类设备的要求）的设备类别
G
由气体、蒸汽或雾产生的爆炸性气氛
D
由粉尘产生的爆炸性气氛
标准
代码
描述
一致的欧洲标准EN50014
EEx
设备符合一致的欧洲标准
d
符合EN50018的防火外壳
II
适于在爆炸性气氛（不包括矿山）中使用
B
气体组，参见EN50014，A组
135℃
最高表面温度，防火外壳
T4
温度等级，电机的最高表面温度为135°C
一致的欧洲标准EN13,463-1
prEN13463-5
c
结构的安全性
135℃
泵零件的最高温度为135°C
T4
温度等级，泵零件的最高温度为135°C
6.1.1澳大利亚
等级1，2区
根据AS2380.9，用于澳大利亚的Ex变量可被认为是Ex-n变量。
标准
代码
描述
一致的欧洲标准EN50014
等级
爆炸性气体的潜在存在
2区
不大可能出现爆炸性气氛，如果出现，只会少于10小时/年
Ex
设备符合所选的IEC标准
nA
无火花，符合AS2380.9（1991），第3部分（IEC60079-15:
1987）
II
适于在爆炸性气氛（不包括矿山）中使用
B
气体组，参见AS/NZS60079.0
T4
表面内外的最高温度为135℃
7.型号说明
您可以通过泵铭牌上标注的型号来鉴别水泵，参见第6部分。
代码
例子SE1.80.80.40.Ex.4.51D
SE
泵型号：
Grundfos废水泵/污水泵
[]
型式——材料：
标准
1
V
叶轮类型：
通道叶轮，通道数
自流叶轮（SuperVortex）
80
泵通道：
最大颗粒尺寸[mm]
80
泵出口：
泵出口的工程直径[mm]
40
功率：
电机输出功率P2/100[W]
[]
设备：
标准
Ex
[]
泵型式：
防爆型水泵
标准水泵
2
4
极数：
2极,3000min-1,50Hz
4极,1500min-1,50Hz
[]
相数：
三相电机
5
频率：
50Hz
0D
1D
0E
1E
电压和启动方式：
380-415V,DOL,50Hz
380-415V,Y/D,50Hz
220-240V,DOL,50Hz
220-240VY/D,50Hz
[]
A
B
完善阶段：
第一代
第二代
第三代，等等
完善阶段代码将具有相同功率的不同结构形式的水泵区分开来。
[]
水泵内的材料：
标准
8.安装
在开始安装程序之前，请确认
•泵与订单相一致。
•泵与安装现场所用的电源电压和频率相符合。
•在运输过程中，附件和其它设备未损坏。
应当在安装现场安装与泵一起提供的铭牌，或者将其保存在本手册的封面下。
在安装现场必须遵守所有安全规定，例如使用鼓风机向水坑供应新鲜空气。
在安装之前，检查贮油器内的油位，见第11节——维修。
SE可采用不同的安装类型，参见第8.2、8.3和8.4小节。
所有泵壳都有一个PN10铸造出口法兰，DN65、DN80、DN100或DN150。
注意：
该泵设计用于连续操作，潜水式和干式安装均可。
参见第14节——技术数据和运行条件。
8.1安装类型
潜水式安装
•自藕联接
•自立于环架上
干式安装
•垂直于底座或
•带支架（固定在混凝土地面或基础上）水平安装
当安装在一个底座或支架上时，必须将泵安装在水坑外。
必须将吸入管连接至水泵上。
您可以在本手册的最后找到每种安装类型的尺寸简图。
8.2在自联接系统上的潜水式安装
可以将永久性安装的水泵安装在静态的自联接导轨系统上。
通过自联接系统，可以很容易地将泵从水坑中提出，因而方便了维护和保养。
在进行安装之前，请确保在水坑中的气氛不具有潜在爆炸性。
自联接导轨系统，参见图3。
步骤：
1.将导轨支架安装于水坑内，并用地脚螺栓将其临时固定。
2.将自联接底座装置置于坑的底部。
使用铅垂线来定位。
用耐用的膨胀螺栓固定。
支撑自联接底座装置，使其被紧固时水平。
3.连接出口管线，使其无扭曲或拉伸。
4.将导轨插入自联接底座装置上，对应导轨支架准确调节导轨长度。
5.将临时紧固导轨支架旋出，并将其安装至导轨顶部。
将支架固定于水坑壁上。
注意：
导轨一定不能有任何轴向间隙，因为这在泵运行时会引起噪声。
6.在将泵放入坑中之前，将坑中的碎石清出。
7.将导向爪安装至水泵的出口上。
然后，将导向爪沿导轨滑下，并用固定在提升支架上的链条将水泵降入水坑中。
当泵碰到自动联接底座装置，泵将自动连接紧固。
8.将链条的末端挂到位于水坑顶部的一个相配的吊钩上，这样一来，链条就不会碰到泵壳了。
9.通过将电机电缆盘于一个线盘上，调整其长度，以确保在运行时电缆就不会受到损坏了。
将线盘固定到坑顶部的一个相配的吊钩上。
请确保电缆不被过度弯曲或加紧。
10.连接电机电缆。
图3在自联接系统上的潜水式水泵
8.3自立潜水式安装
采取自立式潜水安装的水泵可以自立在水坑或类似东西的底部。
必须将泵安装在环架上，参见图4。
环架可作为一种附件获得。
为了便于泵的维修，在排出管线上安装一个柔性活接头或联接器，以便分开。
如果使用一根软管，请确保弯管没有变形，并且软管的内径与泵出口的内径匹配。
如果使用刚性管，活接头或联接器、止回阀和截止阀应按照已经提到的顺序装配（从泵的侧面看）。
如果泵在多泥的条件下或在不平的地面上安装，建议用砖块或类似的支撑来支持水泵。
步骤：
1.将一个90°弯管安装至泵出口，并连接排水管/软管。
2.通过固定在水泵提升支架上的一根链条将泵降入液体中。
建议您将水泵放置在水平实体基础上。
请确保水泵站立牢固。
3.将链条的末端挂到位于水坑顶部的一个相配的吊钩上，这样一来，链条就不会碰到泵壳了。
4.通过将电机电缆盘于一个溢流塞之上，调整其长度，以确保在运行时电缆就不会受到损坏了。
将溢流塞固定至一个相配的吊钩上。
请确保电缆不被过度弯曲或加紧。
5.连接电机电缆。
图4在托架上自立的潜水泵
8.4干式安装
在采用干式安装时，泵必须被永久性地安装在泵坑的外部。
水泵电机是完全密封防水的。
因此，一旦安装现场被淹没，也不会损坏电机。
注意事项：
•当水泵被安装在泵坑外时，必须确保泵坑内液位不会低于临界NPSH（净正吸入压头）。
•入口管线的大小必须符合长度和所需泵的性能。
还必须考虑泵坑和泵入口之间可能存在的位差。
吸入管线的尺寸不应大于泵出口法兰的尺寸。
•必须支撑管路，使得没有应力或其它机械影响传至水泵。
建议安装膨胀接头和管吊架，参见图5。
图5带支架的水平干式安装
位号描述
1膨胀接头
2止回阀
3截止阀
4管吊架
•如果在吸入管线和水泵之间安装一个异径管，则它必须是偏心的。
必须安装异径管，使直边朝上，以避免吸入管线内发生气塞。
吸入管线内的空气会造成气蚀，参见图5。
•应将泵安装在单独的基础上，例如混凝土基础。
基础重量应约为泵重量的1.5倍。
为了避免振动传至建筑物和管路，建议将泵放置在一种消振材料上。
步骤：
1.将基座或支架安装到水泵上。
参见本手册末尾处的尺寸简图。
2.在混凝土地面/基础上开安装孔。
3.用膨胀螺栓固定水泵。
4.检查泵的垂直性/水平性。
5.连接电机电缆。
建议在泵的吸入端上安装一个截止阀，在排出端安装一个止回阀和一个截止阀。
6.安装吸入管线和排出管线，以及阀门（如果有的话）。
确保泵不会受到来自管路的应力。
图6基座上的垂直干式安装
图7带支架的水平干式安装
9.电气连接
必须根据当地规定来进行电气连接。
泵必须连接至一个电源开关，所有极之间的最小接点间隙为3mm。
电机起动器必须被设置为泵的电流消耗。
在泵的铭牌上注明有电流消耗。
该泵的防爆等级为：
CE
II2GDEExdIIB135°C（T4）/c135°C（T4）每次安装现场的等级都必须经过当地消防权威机构的批准。
Grundfos控制箱、泵控制器和防爆挡板不能在具有潜在爆炸性的环境下进行安装。
请确保所有保护装置已经被正确地连接。
如果在铭牌（位置1）上有一个“X”，则必须确保按照本手册中给出的说明来连接水泵。
对于防爆水泵而言，必须保证外部接地线连接至泵顶盖上的端子。
接地线的横截面积应至少为4mm²，例如型号H07V2-K（PVT90°）黄色/绿色。
用在潜在爆炸性环境中的浮子开关必须经过针对该应用的批准。
必须通过火花安全的LC-Ex4安全栅将它们连接至GrundfosLC/D108泵控制器，以确保电路安全。
电源电压和频率应在水泵的铭牌上标明。
电压容差必须在额定电压的-10%到+6%范围之内。
请确保电机适用于安装地点处的供电。
所有的水泵都配有一个10米的电缆和一个自由电缆终端。
必须将泵连接至
•一个带有电机起动器（例如GrundfosCU100控制箱）的控制箱，或
•一个GrundfosLC/D107、LC/D108或LC/D110泵控制器。
参见图8或9，以及对于所选控制箱或泵控制器的安装和操作说明。
图8接线图——7芯电缆
图9接线图——10芯电缆
9.1泵控制器
现有下列几种LC和LCD泵控制器：
LC控制器用于单台泵的安装，而LCD型控制器用于两台泵的安装。
•带有液位传感器的LC107和LCD107
•带有浮动开关的LC108和LCD108
•带有电极的LC110和LCD110
在下面的描述中，“液位开关”可以是液位传感器、浮动开关或电极，这取决于所选的泵控制器。
LC控制器配有两或三个液位开关：
一个用于泵的起动，其它的则用于泵的停止。
第三个液位开关任选，用于高液位报警。
LCD控制器配有三或四个液位开关：
一个用于普通的泵停止，还有两个用于泵起动。
第四个液位开关任选，用于高液位报警。
当安装液位开关时，应观察下列几点：
为防止进入空气以及振动，停止液位开关的安装必须使水泵在液位低于泵上夹具上缘之前停止。
在一台泵运行期间，起动液位开关的安装应使得泵在所要求的液位处起动；然而，在液位到达坑内的底部入口管之前，泵必须已经起动。
•在两台泵运行期间，泵2的起动液位开关必须在液位达到坑底部的入口管之前起动水泵。
而泵1的起动液位开关必须相对更早地起动水泵。
如果安装有高液位报警开关，则其安装高度应比起动液位开关高10厘米；然而，在液位到达坑底部的入口管之前，必须一直报警。
如果您想更深一步了解设置，请查阅所选泵控制器的安装和操作说明。
泵千万不能干转。
必须额外安装一个液位开关，以确保一旦停止液位开关不起作用，还能停止水泵。
当液位到达泵上夹具的上缘时，停止泵。
用在潜在爆炸性环境中的浮子开关必须经过针对该应用的批准。
必须通过火花安全的LC-Ex4安全栅将它们连接至GrundfosLC/D108泵控制器，以确保电路安全。
图10起动和停止液位
需确认的是，泵坑内的有效容积不能过小，否则泵每小时的起动数会超过最大容许次数。
参见第14节——技术数据和运行条件。
9.2热敏开关
所有的SE泵都在定子绕组中包括一个热敏开关。
通过泵控制器安全电路，一旦发生过热（大约150℃）的情况，热敏开关将通过断开电路的方法来停止水泵。
当泵冷却下来之后，热敏开关将闭合电路。
在500VAC和cosϕ0.6下，热敏开关的最大工作电流为0.5A。
该开关必须能断开在电源电路中的一个线圈。
如果是标准泵，当水泵冷却下来、电路闭合时，热敏开关可以通过控制器自动重新起动水泵。
如果是防爆泵，热敏开关不必自动重新起动水泵。
这确保了在潜在爆炸性环境中对过热的保护。
单独的电机起动器/控制箱一定不能在潜在爆炸性环境中安装。
10.开车
在对泵开始任何操作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。
必须确保不会发生意外接通电源。
请确保所有保护装置已经被正确地连接。
泵千万不能干转。
如果在坑内为潜在爆炸性气氛，千万不要起动水泵。
步骤：
1.将泵从系统中移出。
2.检查叶轮是否旋转自如。
用手来旋转叶轮。
3.检查贮油器中油的条件。
还可以第11.2.1节——换油。
4.如果使用了监控装置，检查其是否工作正常。
5.检查液位传感器、浮动开关或电极的设置。
6.将泵安装在系统中，并将开关安装在电力供应上。
7.如果安装有截止阀，打开它。
8.检查系统已装有液体，并且通风良好。
水泵是自通风。
9.起动水泵。
注意：
当该泵或其它泵发出不正常的噪音或振动，或者发生断电时，立即停止水泵。
在找出故障原因并解决问题之前，千万不要重新起动水泵。
在更换轴封后运行一个星期之后，应检查贮油器中油的条件。
参见第11节——维护。
10.1旋转方向
注意：
在水泵未浸入液体中可短暂起动检查转向。
在起动水泵之前，必须检查旋转方向。
顶盖上的箭头表示正确的旋转方向。
从上朝下看，泵应该顺时针旋转。
当泵起动时，泵将从相反方向急拉回旋转方向，参见图11。
如果旋转方向有误，将引入的电源线中的任意两条进行互换，参见图8或9。
检查旋转方向：
每次当泵被连接到一个新的装置，应依照下列方法之一检查其旋转方向。
步骤1：
1.起动泵，并测量液体的数量或出口压力。
2.停止水泵，并将引入的电源线中的任意两条进行互换。
3.重新起动水泵，并测量液体的数量或出口压力。
4.停止水泵。
5.比较1和3所获得的结果。
液体量大或压力高的那个连接是正确的旋转方向。
步骤2：
1.利用一个提升装置（例如用于将水泵降入水坑中的提升机）提起水泵。
2.起动并停止水泵，同时观察水泵的运转（急停）。
3.如果连接正确，则泵的急停方向应与旋转方向相反，见图11。
如果不是这样，则将引入的电源线中的任意两条进行互换。
图11急停时泵转动的方向
11.维护
在对泵开始任何操作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。
必须确保不会发生意外接通电源。
所有旋转的部件必须停止转动。
除了对水力零件的维护，所有其它维护工作都必须由Grundfos或一家授权维修车间进行。
在进行维护之前，请确保已经用清水彻底冲洗过水泵。
在拆开水泵之后，在水中清洗泵的零部件。
当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。
在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。
11.1检查时间间隔
常规运行的水泵至少每年或每3000个运行小时检查一次。
如果泵送液体非常多泥或多砂，请以更短的周期查看水泵。
应检查下列几点：
•电力消耗
见泵的铭牌。
•油位和油质
当水泵是全新的，或者更换轴封时，请在运行一周后检查油位。
如果油含有水，它将变成灰白色。
这可能是应为轴封损坏造成的。
每年或每3000个运行小时换油一次。
使用壳牌的Ondina917油或类似类型。
参见第11.2.1节——换油，以及第12节——维护。
•电缆入口
请确保电缆入口不透水（目视检查），并且电缆没有被过度弯曲和/或受压。
参见第12节——维修。
•泵的零件
检查叶轮、泵壳等，因为它们可能受磨损。
替换损坏的零部件。
参见第12节——维修。
•轴承
为了降低运行的噪音或繁重运行，检查轴（用手转动轴）。
更换受损的滚珠轴承。
当发生滚珠轴承损坏或电机功率降低时，通常需要进行泵的整体大修。
该工作都必须由Grundfos或一家授权维修车间进行。
•O形密封圈以及类似零件
在进行维修/更换时，必须确保在安装新零件之前，已经将O形密封圈的凹槽以及密封面清理干净。
注意：
橡胶零件不能重复使用。
必须由经授权的防爆车间每年检查一次防爆泵。
11.2拆卸水泵
11.2.1换油
每3000个运行小时或每年需更换贮油器内的油，描述如下。
如果已经更换轴封，必须换油。
当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。
在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。
排油：
1.将泵至于一水平平面之上，油螺丝朝下。
2.将一个合适的容器（大约1升）置于油螺丝之下。
注意：
用过的油必须根据当地的法规进行处理。
3.旋出下方的油螺丝。
4.旋出上方的油螺丝。
如果容器内的油颜色灰白如牛奶，则其中含水。
这就意味着轴封已经损坏，必须更换。
如果仍使用该轴封，在较短时间内，电机将被损坏。
如果油量少于第12.1节——油量中给出的量，那么轴封将被损坏。
5.清理油螺丝的垫圈面。
充油：
1.转动水泵，使得充油孔相对，方向朝上。
充油/通风
图12充油孔
2.将油灌入贮油器中。
查阅第12.1节，可获得油量相关数据。
3.装上带新垫圈的油螺丝。
11.2.2清理/移出泵壳和叶轮
欲知位号，请查阅第182页。
步骤：
1.松开夹具（位号92）。
2.手拧旋出螺丝（位号92a）。
3.通过将两个螺丝锥插入套筒和泵壳之间，移去泵壳（位号50）。
4.旋出螺丝（位号188a）。
用一个带式扳手夹住叶轮。
图13拆卸叶轮
5.慢慢松开叶轮（位号49）。
将其拉出。
6.卸下销（位号9a）和叶轮弹簧（位号157）。
11.2.3拆卸密封圈和磨损环
步骤：
1.倒置泵壳。
2.用一个钻孔机将密封圈（位号46）从泵壳上敲下。
图14拆卸密封圈
3.清理泵壳上安装密封圈处。
4.用螺丝刀卸下磨损环（位号49c）。
图15拆卸磨损环
5.清理叶轮上安装磨损环处。
11.2.4检查/拆卸轴封
步骤：
1.旋出螺丝（位号188）。
2.用拔具将贮油器盖（位号58）卸下。
3.旋出螺丝（位号186）。
4.用拔具卸下轴封（位号105）。
5.卸下O形密封圈（位号153b）。
11.3装配
11.3.1安装轴封
步骤：
1.安装并用油润滑O形密封圈（位号153b）。
2.将轴封（位号105）轻轻地在轴上推入。
3.安装并紧固螺丝（186）。
4.安装并用油润滑贮油器盖（位号58）内的O形密封圈（位号107）。
5.安装贮油器盖。
6.安装并紧固螺丝（188）。
11.3.2安装密封圈和磨损环
步骤：
1.用肥皂水润滑密封圈（位号46）。
2.将密封圈置于泵壳内。
3.用冲压件或木块将密封圈敲入泵壳内。
图16安装密封圈
4.将磨损环（位号49c）放置在叶轮上。
5.垫一个木块，将磨损环敲入。
图17安装磨损环
11.3.3安装叶轮和泵壳
步骤：
1.安装弹簧（位号157）和销（pos.9a）。
在安装叶轮时，保持销的位置。
2.安装叶轮（位号49）。
3.安装垫圈（位号66）和螺丝（pos.188a）。
4.旋紧螺丝（位号188a）至75Nm。
用一个带式扳手夹住叶轮。
5.标注泵壳上插销的位置。
6.标注贮油器上插销孔的位置。
7.安装并用油润滑O形密封圈（位号37）。
8.安装泵壳（位号50）内的水泵零件。
9.安装夹具（位号92）。
10.旋紧螺丝（位号92a）至8Nm。
11.检查叶轮是否旋转自如且无阻力。
12.维修
在对泵开始任何操作之前，请确保已经卸下保险丝或者电源开关已经被断开。
必须确保不会发生意外接通电源。
所有旋转的部件必须停止转动。
除了对水力零件的维修，所有其它维修工作都必须由Grundfos或一家授权
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