室内采暖管道施工工艺标准.docx
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室内采暖管道施工工艺标准
1。
总则
1。
1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程.
1。
2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
2。
施工准备
2。
1技术准备
2。
1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制并已审批。
2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。
2。
2材料要求
2.2.1采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
2。
2.3阀门:
铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证。
2。
3主要机具
2。
3。
1机具:
砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2。
3。
2工具:
压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
2。
3.3量具:
钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
2。
4作业条件
2.4.1地沟内的干管安装前,应把沟内杂物清理干净,安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2。
4.2楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.4。
3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。
2.4.4刷漆前管道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好。
2。
4。
5管道保温前已完成所有防腐.
3.操作工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。
3.2预留孔洞
配合土建,预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:
项次
管道名称
明管
暗管
留孔洞尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽×深
1
采暖立管(DN≤25mm)
(DN32—50mm)
(DN70—100mm)
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
二根采暖立管(DN≤32mm)
150×100
200×130
3
散热器支管(DN≤25mm)
(DN32—40mm)
100×100
150×130
60×60
150×100
4
采暖立干管(DN≤80mm)
(DN100—125mm)
350×300
300×200
250×130
380×200
3。
3管道支架加工制作
3。
3.1吊卡制作:
扁钢制作的吊卡,各种卡子内圆必须与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨.
3。
3.2U型管卡制作:
制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。
作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大2mm左右,以利导向活动。
3。
3。
3支架安装
(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2。
5
2。
5
2。
5
3
3
4
4
4。
5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3。
5
4
4。
5
5
6
6
6。
5
7
8
9.5
11
12
(3)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固.
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠.
c。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.
(4)吊卡安装时,先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
3。
4干管安装
3。
4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》
3。
4.2煨弯
(1)手动煨弯:
将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间,一端固定在管子夹持器内,然后推动手柄(弯杆),绕定胎轮旋转,直到弯成需要的角度.弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子,管子大小改变,胎轮也必须随之更换。
(2)电动煨弯:
先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机,使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车。
弯管时,使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。
3。
4.3管道的调直:
检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。
集中调直后的管子,应立即集中涂刷油漆,保温管刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底漆。
3.4.4管子的定位、放线及支架安装:
依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞,挂线弹出管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装位置,即可进行支架安装。
3.4。
5预制管段:
依据图纸,按照测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段下料,编好序号,开好焊接坡口,以便组对.
3。
4.6管道的就位和连接:
(1)在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道,把预制好的管段对号入座,安放到预埋好的支架上,管道在支架上要采取临时固定。
(2)安装托架上的管道时,先把管子就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
(3)进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀,如设计无要求按国标图集安装。
(4)进户管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。
(5)管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求,和管道外径相同。
3。
4。
7室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:
规格(mm)
管中心距净墙面或装饰面(mm)
DN25以内
40-50
DN32—40
60—70
DN50-70
65-75
DN80—100
80-90
注:
室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度
3.5立管安装
3。
5.1按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线,用线坠控制垂直度,把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装的基准线,再根据立管与墙面的净距,确定立管卡子的位置,栽埋好管卡。
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定:
(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
(2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度,距地面应为1.5—1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.
3。
5.3立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装,每安装一层管段均应穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定.若立管与散热器支管垂直相交时,应在立管上做“元宝”弯,绕过支管,立管在通过缩墙时应做成乙字弯。
3.5。
4穿楼板套管应用钢套管,根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆道,管道安装时,把预制好的套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管道间应用阻燃材料填实,并调整其位置使套管固定牢固。
3。
5.5立管套管安装完毕,分两次进行堵洞,所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的10%,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实。
第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到一定要求后,再进行第二次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约10—15mm,最后用PVC油膏浇灌。
3.6支管安装
3.6。
1检查散热器位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸.
3.6.2配支管:
先在散热器上装好油任补芯,再按量出支管的尺寸连接散热器,管道遇过门洞时,若设计从地面下翻,必须在回水一侧设置排水阀或管堵;若设计从门上翻,必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。
散热器支管长度超过1。
5m时,应安装管卡。
3.6.3检查安装后的支管坡度和距墙尺寸,复查立管及散热器有无移位.
3。
7阀门安装
3.7.1安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
3。
7.2阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
3。
7.3阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1。
5倍,严密性试验压力为公称压力的1。
1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65—200
30
15
60
250-450
60
30
180
3。
8采暖分户热量表(传感器)安装
3.8.1供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。
3.8。
2套管应迎着水流方向与供暖管道成45°角,连接方式为焊接.
3。
8。
3传感器探头安装前,先在套管接口加密封垫(去掉密封垫自带保护塑料帽)插入传感器探头,并最大限度地推进套管内,然后用固定螺帽拧紧.
3.8.4回水温度传感器应装在流量计后边。
3.9伸缩器安装
3.9。
1方形伸缩器安装:
(1)方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定,尺寸较小的可用一根管煨成,大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成,但焊口不得留在顶部宽边平行臂上,只能在垂直臂中点设置焊缝。
(2)组对时应在地上进行,四个弯曲角要保持在一个平面上,弯曲角必须是90°。
(3)在横管上安装方形伸缩器,应呈水平安装,只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。
两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0。
5m—1m处,在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧,也应设置导向支架。
(4)安装前应对伸缩器预拉伸,一种是用千斤顶拉开,一种是常用的拉管器法。
在拉伸前,先将两端的固定支架焊牢,伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙,然后用拉管器安装在两个待焊的接口上,收紧拉管器螺栓,拉开伸缩器直到管子接口对齐,并点焊好.
3。
9。
2套管伸缩器
(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致,不得偏斜,并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。
(2)套管式伸缩器在安装时,也应进行预拉伸,其预拉后的安装长度,应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。
3。
9。
3波纹伸缩器
(1)安装前,先在其两端接好法兰短管,然后用拉管器拉伸(或压缩)到预定值,再整体放到管道上焊接。
(2)预拉时,其偏差值不大于5mm,作用力分2—3次,逐次加大,尽量使每个波节的四周受力均匀,当拉伸(或压缩)达到要求的数值时立即安装固定。
3。
10集气罐安装
集气罐的安装高度,要尽可能的比膨胀水箱位置低,只能安装在采暖房间内。
安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度,严防倒坡,否则就失去了排气作用。
3。
11膨胀水箱安装
3.11.1膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱,一般用钢板焊制而成,制做完工后,内外表面刷防锈漆两道.
3.11。
2水箱支架按设计要求安装,支架距地板高度不得小于300mm。
3.11.3在膨胀管、循环管上不得安装阀门,膨胀水箱在不采暖房间应保温,保温厚度按设计要求规定。
3.11.4溢流管应引至排水管道,膨胀管必须接在总回水干管上,循环管可就近接在回水干管上,但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。
3.12管道试压
3.12.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3。
12。
2系统充水:
充水前将系统阀门全部打开,同时打开最高点的放气阀,当放气阀不间断出水时,关闭放气阀和进水阀,检查管道系统有无漏水现象。
3.12。
3升压及强度试验:
管道充满水且无漏水后,通过加压泵加压,压力要逐渐升高,当加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题后再继续加压,分两三次升至试验压力,停止升压。
3。
12.4在试验压力下稳压5min,压力降不超过0。
02Mpa,然后降至工作压力下检查,管道不渗不漏为合格。
3。
12。
5水压试验合格后,应将管道中的水排净。
3.13管道冲洗
3。
13.1管道吹扫:
可按主管—干管—支管等顺序依次进行,如果支管较多时,可暂时将某些支管隔断,逐根进行吹扫,对于管径较小的支管,可几根支管同时吹扫,保证所有管道都能吹扫到,且不得留死角。
3.13.2冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水或工业用水等。
冲洗时,如管道分支较多,开端截面面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1—2个,分段进行冲洗。
冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1.8m/s的流速进行,当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格.
3.13。
3管道冲洗后应将水排净,需要时可用压缩空气吹干或采取保护措施。
3.14防腐
3。
14。
1人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将其表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净.
3.14.2机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉,然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷油前,用棉丝擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
一定要除锈干净,以防管材表面脱皮、返锈。
3。
14。
3刷油:
(1)如设计未要求,明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆;暗装管道一般刷成品沥青漆两道.
(2)手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠.
(3)机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆表面应相距250—350mm;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右.喷漆时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10—18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0。
2-0.4MPa。
3.15管道及设备保温
3.15.1瓦块保温
(1)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5—10mm的石棉灰泥,作为填充料,瓦块的纵缝搭接应错开.
(2)预制瓦块根据直径大小选用18—20#镀锌钢丝进行绑扎、固定,绑扎不宜过长,并将拉头插入瓦块内。
(3)预制瓦块绑扎后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平.
(4)在保温层直线管段上每隔5—7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20—30mm膨胀缝,支架处也应留膨胀伸缩缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5)外抹石棉水泥保护壳,按设计要求规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10—15mm.
3.15.2涂抹式保温
(1)将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹,涂抹厚度按设计要求,前一层干燥后,再涂抹后一层,直到达到所要求的保温厚度为止。
(2)立管管道保温时,应先在管道上焊接支承环,然后再涂抹保温胶泥。
(3)管道转弯处保温层应有伸缩缝。
(4)为保证保温管完成后圆滑美观,应做相应大小的的管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
3.15.3保护层安装
(1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50—60mm的长条,然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上.
(2)保持层表面应缠绕紧密,不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷,且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
(3)设备及箱类保温表面比较大,保温前先在设备的表面外部焊些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200—250mm,钩钉长度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料,第一次抹的不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度,待保温层完成,并有一定强度后,再抹保护壳,要求抹光压平。
3。
16系统调试
3。
16。
1对于系统较大、分支路较多且管道复杂的,应分系统通暖,通暖时应将其它支路的控制阀门关闭,检查通暖支路或系统的阀门是否打开,并打开放气阀。
3。
16。
2先打开总入口处的回水管阀门,将外网回水进入系统,待观察放气阀满水后,关闭放气阀,再打开总入口处的供水管阀门,使热水在系统内形成循环,检查有无漏水处。
3。
16.3检查无漏水后,对各个系统进行查看有无不热情况,对系统进行调试,在调试过程中,应测试热力入口处热媒温度及压力是否符合设计要求.
4。
质量标准
4.1主控项目
4.1.1管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)。
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰.
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
检验方法:
观察、水平尺、拉线、尺量检查.
4。
1.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录.
4.1.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看.
4。
1。
4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求,安装完毕应根据系统工作压力进行调试,并做出标志.
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.
4.1。
5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
检验方法:
观察检查。
4。
1.6方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
4.2一般项目
4。
2.1螺纹连接
合格:
管螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊接口.
优良:
在合格基础上,螺纹无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无露麻丝等缺陷。
4。
2.2管道焊接
合格:
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良:
在合格的基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
4。
2.3管道支(吊托)架及管座
合格:
构造正确,埋设平正牢固。
优良:
在合格的基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。
4.2。
4阀门安装
合格:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。
优良:
在合格的基础上,启闭灵活,朝向合理,表面洁净.
4.2.5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆
合格:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
优良:
在合格的基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
4。
3钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
4。
4采暖管道安装及管道与设备保温的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
检验方法
管道和设备保温
厚度
+0.01δ
-0。
05δ
用钢针刺入
表面平整度(mm)
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
采暖管道安装
横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径〉100mm
1。
5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
立管垂直度(mm)
每1m
2
吊线和尺量检查
全长(25m以上)
≯10
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和
尺量检查
管径〉100mm
8%
折皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注:
Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径.
合格:
经实测合格率80%。
优良:
经实测合格率90%。
5。
成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面破坏。
5.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一安装。
5。
4管道进行刷漆时,应清理现场,防止灰尘污染油漆表面,每次油漆后,应将门窗关闭,并且禁止有人摸碰。
油漆后4h内严禁淋水.
5.5管道保温后,在未达到一定强度前,严禁碰撞和挤压。
6。
安全措施
6。
1进入现场应戴安全帽,防止交叉施工时,高空附落物砸伤人。
高空作业时,应检查脚手架及跳板是否牢固,防止蹬滑及踏探头板;管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。
6。
2现场堆码管子时,严禁超高堆放,并且不准上人随意踩蹬.
6。
3穿楼板的管道安装完毕,应及时进行堵洞,避免洞内掉落工具或杂物伤人.
6.4油漆类易燃物品应妥善保管,库房应通风良好,并设置必要的消防设施。
从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员,应戴口罩、手套,并将衣领、袖口和裤脚扎紧。