质量保证体系及质量措施.docx
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质量保证体系及质量措施
第二章、质量保证体系及质量措施
第一节、工程质量目标
根据施工招标文件和建设单位的要求，我公司确定了质量目标是：
达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收规范》的“合格”标准。
我公司将以先进的技术，标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、施工，以ISO9001国际质量标准体系为管理依托，加强施工过程中的质量控制，保证“过程精品”。
1、目标分解
根据本公司的相关规定，各分项目标分解如下：
评审项目
评价等级
评审项目
评价等级
拆除工程
精
拆除项目
精
加固工程
精
结构工程
精
装饰工程
精
装饰装修工程
精
安装工程
精
装饰装修工程
精
2、分部工程质量目标分解
为确保单位工程以上质量目标的实现，编制各分项、分部工程的创优施工措施，以检验批保分项工程、以分项工程保分部工程、以分部工程保单位工程。
结构工程（包括：
砌体、钢筋、模板、混凝土）、装饰装修工程、建筑电气设备安装工程、建筑设备安装工程、工程资料各初评检查项目中的检查子项均按公司信誉项目等级中的“精”标准进行控制。
第二节、质量保证体系及控制流程
2.1质量保证体系运行图
2.2现场质量管理的流程控制
2.2.1施工过程管理流程控制
详见下页附图。
2.2.2材料采购过程的流程控制
2.2.3检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分部、分项工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。
2.2.4精密仪器的检验、试验流程控制
按照施工全过程使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。
2.2.5现场施工机械设备管理流程控制
2.3公司质量管理部对项目的服务控制
我公司的质量管理能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。
因此我公司的质量管理部确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件要求，为甲方提供全方位、高品质的服务。
在本项目开工之初，质量管理部将对项目有关管理人员进行ISO9001质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。
在项目施工过程中，及时跟踪本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，确保工程总质量目标的实现。
第三节、质量控制的原则
3.1坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、国家标准为重，重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议。
在质量面前，监理和建设单位和质检人员具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
3.2“以人为核心”的质量控制原则
施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，树立“质量第一”的观念，提高施工人员的素质。
调动施工人员的积极性、创造性，增强责任感，避免人为的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
3.3“以预防为主”的质量控制原则
“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
施工中必须坚持这一原则，避免亡羊补牢。
3.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
3.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见，遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
3.6质量缺陷处置程序
3.6.1发现质量缺陷，按公司程序文件《不合格品控制程序》及《纠正和预防措施控制程序》执行。
3.6.2对于检查或试验中发现的质量缺陷按情况不同而分别进行处置。
项目部每星期要召开质量分析会，对于出现的问题应制定纠正预防措施，该措施由项目总工批准实施。
3.6.3对于检验人员所提出的质量返工，应由项目技术负责人组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。
第四节、工程施工质量管理及保证措施
4.1全面培训
4.1.1进行质量意识教育
工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目计划的顺利实现。
4.1.2加强对专业的培训
着重对专业队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业提高管理水平。
项目对专业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业队伍不允许进场施工。
项目将责成专业建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
4.2对材料供应商的选择和物资的进场管理
采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。
4.3严格执行施工管理制度
4.3.1实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行国家规范、标准，组织专业班组进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
4.3.2执行检查验收制度
（1）自检：
在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
（2）互检：
经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
（3）交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。
4.3.3质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
（2）每周质量例会
由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。
首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
（3）每月质量检查讲评
每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。
需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
4.3.4挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前对施工中的重点、难点现场挂牌，将操作要求如：
材料设备等设计上要求、规范要求等写在牌子上，便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
（2）施工部位挂牌
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。
（3）操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
（4）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求
第五节、质量检查、验收与奖惩制度
5.1质量检查验收包括
隐敝工程验收、工序交接验收、工程完工验收。
5.2奖惩措施
班组经济分配与操作质量挂钩；质量不合格的坚决返工并对奖金有否决权；对质量事故的责任人处以罚款或行政处分。
5.3事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
5.3.1技术准备工作。
（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
5.3.2物资准备工作：
包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
5.3.3组织准备工作：
主要是对各阶段参加施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
5.3.4施工现场准备工作：
针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
5.4事中质量控制
5.4.1本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
5.4.2对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。
使各专业班组之间的交接检养成一种习惯。
5.4.3对可能产生质量问题的重点工作均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
5.4.4重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
5.4.5任何单项工程施工前或施工当中均由技术人员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
5.4.6隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方。
5.4.7计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
5.4.8任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过建设单位和监理的认可。
5.4.9各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
5.4.10由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
5.5事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、量、吊、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
执行竣工备案制时，则改由建设单位核定等级。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
5.6工作工序质量的控制内容
从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键是应做好工作质量和工序质量的控制。
其质量控制的主要内容为：
5.6.1严格遵守工艺规程。
5.6.2主动控制工序活动条件的质量。
主要控制影响质量的五大因素：
即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。
5.6.3及时检验工序活动效果的质量。
5.6.4在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。
第六节、影响工序质量关键环节的控制
6.1人的控制
6.1.1人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。
操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
6.1.2没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
6.1.3为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。
并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
6.1.4公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
6.1.5对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
6.1.6动作复杂机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。
6.1.7对脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，加强职工的积极思想活动，稳定工人的情绪。
6.2材料的控制
6.2.1掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
6.2.2合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
6.2.3正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
6.2.4材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
6.2.5对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
6.2.6本工程中所有各种材料、设备等，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
6.2.7凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
6.2.8材料质量抽样和检验的方法，应符合北京市相关标准文件要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
6.2.9在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
6.3机械控制
所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
6.4施工方法的控制
6.4.1施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。
6.4.2预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
6.4.3最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部门做出安全性能评价，方能最终定稿。
6.4.4施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
6.5环境控制
6.5.1施工中保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。
项目部定期对施工现场进行综合性检查整理。
6.5.2质量管理严格按公司ISO9001：
2008质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
第七节、质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
7.1一般过程的控制
7.1.1一般过程制造工艺简单的过程。
7.1.2由一般过程受控的条件：
按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。
7.1.3此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
7.1.4过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。
班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。
班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
7.1.5工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
7.2关键过程控制
7.2.1关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气及消防工程的安装调试等。
7.2.2关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。
7.3特殊过程控制
特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。
焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。
质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
第八节、质量通病及防治措施
质量通病是工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在。
只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措施，防患于未然，才能避免或及时治理。
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。
2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
3）提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。
具体措施如下：
1.门窗安装质量通病预防与治理
1.1门窗框固定位置有误
现象：
立框后，门框与中线没能对正，即施工中常说的“迈步”。
轻者门窗扇开关不灵活；重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。
治理措施：
将门框局部固定点松开，调整校准后，再固定再将抹灰层修补。
预防措施：
（1）在放线时，确保将门的位置中线放对，不要有偏差；
（2）在安装门框前对门框位置线进行复核，确定无误厚再进行安装；
（3）当出不固定好后，进行检查，看门框与中线是否有偏移，如发现有偏移，即使他调整，直至对正为止；
（4）对正后要及时固定，不要待其松动或被触碰厚在固定，那样还需要再次调整。
1.2门窗扇倾斜
现象：
门窗扇与框不在同一个平面内；门窗扇安装后关不平，插销插不进销孔内。
治理措施：
1）调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。
2）扇与框过紧部分进行修创。
3）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
预防措施：
1）采购优质品牌；
2）由专业厂家派专业人员到现场安装，并派技术人员指导；
3）门窗运到现场不要露天堆放，要存入库房，妥善保管；
4）注意成品保护安装前以及安装后不要损坏合页等零件；
2.给排水质量通病预防与治理
2.1管道结露
现象：
管道通水后，管道周围结露，并往下滴水。
治理措施：
金属管或冷水管周围按照设计或规范的要求设置保措施，从而减缓管道与周围空气的热交换。
预防措施：
1）设计时选好防结露要求的保温材料。
2）检查防结露保温质量，保证保温层的严密性。
2.2管道堵塞
现象：
管道通水后，卫生器具排水不通畅。
治理措施：
打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。
必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。
预防措施：
1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。
3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。
4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定。
无设计规定时，管道坡度应不小于1%。
6）合理使用零件。
地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接，以便流水通畅。
7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。
3.电气安装质量通病预防与治理
3.1导线连接不牢固
现象：
剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固；铜、铜线连接时未做过渡处理，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈，造成压接点松动。
治理措施：
1）导线芯线被削伤，应将已削伤的线头剪掉一段，重新削头、接头。
2）导线接头接触电阻超过限度时，应再增加接触面或重新接头测定。
预防措施：
1）剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。
剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
2）铜导线并头连接时，4mm以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接6mm以上的铜导线，用铜套管压接。
3）导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。
接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
3.2连续的壁灯、射灯安装不整齐
现象：
成排成行的灯具不整齐，高度不一致，吊线上下档距不一致，出现梯形；距地在2.5m以下的灯具的金属外壳不做保护接地；灯具喷漆被碰坏，外观不整洁。
治理措施：
灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调整；2.5m以下的金属灯具没有保护接地线时，应一律用2.5mm的软铜线连接保护地线。
预防措施：
1）成行吊式射灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中线，按中心线定灯位。
如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘。
2）为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变射灯架吊环间距，使吊线（链）上下一致。
3）成排成行吊式射灯吊装后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。
4）距地2.5m以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接零。
5）灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质
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