玻璃石材铝塑板幕墙施工工艺全套完整.docx

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玻璃石材铝塑板幕墙施工工艺全套完整

幕墙施工工艺

一、玻璃幕墙施工工艺

1、基本作业条件

1。

1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工.

1。

2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

  对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备.

1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.

1。

6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。

当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

1。

7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

2、玻璃幕墙安装

2。

1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺

幕墙安装施工流程：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）测量放线：

依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装：

根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.

（3）安装竖向铝立柱：

①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 

②将竖向铝立柱用两棵M12mm＊140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。

③调整固定：

利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;

④竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤偏差要求：

立柱安装的垂直度小于2 mm。

⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）安装铝横梁：

①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.

②采用M5＊35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。

注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0。

5mm。

③选择相应长度的横梁，采用M6＊25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。

④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙.

（5）避雷节点安装：

①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。

②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。

③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接；

④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。

⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果.接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

（6）层间防火安装：

①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;

③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；, 

⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。

注意：

防火层安装应平整,拼接处不留缝隙.

（7）安装玻璃板块:

①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;

④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;

（8）扣盖安装:

①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。

每块玻璃之间用硅胶嵌缝.

3、玻璃幕墙安装质量要求及验收 

3。

1安装质量要求

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）.

（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。

牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。

施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆.

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

（5）玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。

安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实，不得遗漏。

3.2成品保护

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃.收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好.

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。

靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

二、干挂石材幕墙施工工艺

1、操作工艺

1。

1安装施工准备

（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

（2）落实各项需用计划；

（3）编制施工进度计划;

（4）做好技术交底工作;

（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储存时应采取保护措施;

（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装.

1。

2预埋件的安装

（1）按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件；

（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等.

（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

1.3施工测量放线

（1）复查由土建方移交的基准线；

（2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果,确定出干挂板的基准面。

（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；

（4）分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

（5）最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔20m拉一根；

（6）注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线；控制重点为：

基准线.

2、石材幕墙安装工艺

2。

1石材幕墙骨架的安装

（1）根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;

（2）干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;

（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;

2。

2石材幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

2.3石材幕墙骨架的防锈

（1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作.

（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

2。

4花岗岩挂板的安装

（1）为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。

（4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置.钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。

宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确.

（6）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

2.5密封

（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥；

（2）贴防护纸胶带:

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

（3）注胶：

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

（4）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅；

（6）清除纸胶带：

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

2。

6清扫

（1）整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

（3）防止石材表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

（4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;

（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。

更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。

直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器。

在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

3、幕墙安装施工注意事项

（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。

（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。

（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整.

（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏.

（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1。

5mm。

（13）石板空缝安装时，必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。

（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（16）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（17）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。

（18）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

①构件与主体结构的连接节点的安装。

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

④幕墙防雷接地节点的安装。

⑤其他带有隐蔽性质的项目。

三、铝塑板施工工艺

1、施工准备

（1）材料：

根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。

同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

（2）施工机具：

切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪、电焊机、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔、安全带等。

2、施工工艺

龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口→检验

3、操作要点

（1）龙骨布置与弹线

弹线:

确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。

确定龙骨位置线：

根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边.

安装与调平龙骨：

根据纵横标高控制线,从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次.

（2）块板安装：

铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔.铝塑板在安装时应轻拿轻放。

保护板面不受碰撞或刮伤。

用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

（3）端部处理：

当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得相关人员批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

4、注意事项

（1）铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。

（2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

1、施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）主要机具

1）电动机具：

电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机.

2）手动机具：

拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场.

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收.

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架.受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形.龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松,表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。

边角处的固定点要准确，安装要严密。

3）接缝应平整:

板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。

安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线，排放饰面板,排列必须保持整齐。

安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

3、职业健康安全关键要求

（1）在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBG01—62-2002。

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（4）电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

4、环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001.

（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

5、施工工艺

A、铝板吊顶工程施工工艺

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长,中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.吊杆的一端同Ｌ30*30＊3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

A、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰.

B、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

C、安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接.

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固.

D、金属（条、方）扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套.

方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接

金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性,刚度和承载力.

4）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

B、复合铝塑板饰面施工工艺

1、施工工艺

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→封九夹板基层→安装罩面板

（2）操作工艺

1）弹线

用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线,同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应