阳光嘉苑B基坑支护施工方案.docx

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阳光嘉苑B基坑支护施工方案

第一节工程概况

阳光嘉苑B地块位于佛山市禅城区魁奇路和佛山大道交界处，建设30层高层建筑，设2层地下室。

基坑形状为近菱形，基坑东西长约88米，南北宽约185米，基坑周长约438.40米，面积约7100平方米。

地面高层为3.45-3.81米，假设现地面为±0米，基坑开挖深度9.1米。

基坑东侧为规划路，路宽约20米，20米外为阳光嘉苑A地块基坑；南侧为魁奇路，距基坑边约22米；西南侧为绿化小坡，坡高约5米，距立交控制范围线约15米；西北侧约15米为城里涌，涌宽约12米，涌深约6米，平均水深约2.5-3米；基坑东北侧为12米宽规划路。

基坑西北侧、东北侧及东侧分布有煤气、高压管线等主要地下管线，多数地下管线沿西北侧、东北侧及东侧分布。

总的来说，基坑周边场地较宽阔，环境较好，主要构筑物离基坑有足够的施工距离，管线离基坑距离较近。

基坑开挖深度很深，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，需对本工程的基坑采取必要的支护措施。

第二节工程水文地质条件

一、工程土层情况

根据《阳光嘉苑B地项目岩土工程勘察报告》（2008年10月），场区地形平坦，现地面高程为3.45m～3.81m，场地原为菜地、鱼塘，后经回填而成。

地貌上属珠江三角洲冲积平原腹地。

按岩性、物理力学及工程特性，本场地地基土由人工填土（Qm1）、第四系冲淤积层（Qa1）、残积土层（Qe1）及第三系风化基岩（E）组成，工程地质综合剖面自上而下共分11层。

①人工填土：

全部钻孔均有揭露。

层厚1.2～2.8m，顶板标高3.58～3.91m，土层呈杂色，松散，含较多砖、瓦碎块，少量杂砂及泥砂粒，局部为以河砂回填为主。

其中ZK3孔该层顶部0.2m为水泥地板；

②淤泥：

仅ZK6、ZK9～ZK11四个钻孔有揭露，层厚0.7～6.6m，顶板埋深1.2～2.8m，顶板标高1.04～2.65m。

土层呈灰黑色，流塑，泥砂为主，含较多腐植质，少量粉砂粒；粉质粘土：

仅ZK11该钻孔有揭露，层厚1.0m，顶板埋深3.5，顶板标高0.34。

土层呈灰黄色，可塑，粘土矿物为主，含少量细、粉砂粒，具强粘性

③淤泥质粉砂：

层厚1.0~2.0米，顶板埋深1.9~9.4米，顶板标高-5.6~2.01米，土层呈灰黑色，松散，饱和，粉砂粒为主，含少量泥砂粒腐植质；

④粉质粘土、粉土：

层厚1.7~4.2米，顶板埋深1.4~3.9米，顶板标高-0.1~2.18米，土层呈灰黄色，可塑，粘土矿物为主，含少量细、粉砂粒；粉土层呈浅灰色，松散、饱和，含较多细、粉砂粒，少量粘土矿物，局部夹薄层粉质粘土；

⑤残积土：

层厚1.5~7.6米，顶板埋深3.1~10.5米，顶板标高-6.66~0.58米，砂土层呈浅灰色，中密，饱和，粉砂粒为主，含少量细砂粒局部夹薄层粉土；

⑥全风化岩带：

层厚1.2~7.2米，顶板埋深4.0~13.1米，顶板标高-9.30~-0.26米，为粉砂岩、泥质粉砂岩，粉砂质泥岩，岩石层褐红色，浅灰色，泥质结构，含少量粉砂质，岩石风化完全呈坚硬~密实砂土状局部呈全风化砂岩。

⑦强风化岩带：

层厚3.2~8.6米，顶板埋深6.9~12.1米，顶板标高-8,29~-3.16米，为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，岩石呈褐红色，灰黄色，粉粒砂状结构，含少量泥质，岩芯多呈半岩半砂土状，岩质软，岩块用手可捏碎，局部夹薄层强风化粉砂岩；

⑧中风化岩带：

层厚1.5~6.2米，顶板埋深13.8~16.6米，顶板标高-12.79~9.9米，为粉砂质泥岩，泥质结构，含少量粉砂质，中层状构造，岩质较硬；

⑨微风化岩带：

层厚1.8~4.8米，顶板埋深13.9~21.4米，顶板标高-22.09~-10.18米，为粉砂岩、粉砂质泥岩。

局部夹薄层微风化粉砂质泥岩；

⑩中风化岩带：

除ZK11该钻孔外，其余10个钻孔均有揭露，厚度1.1～9.0m，顶板埋深13.2～25.9m，顶板标高-22.09～-9.38m，揭示岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，岩石呈褐红色、浅黄色及灰黄色，粉粒砂状结构，薄层至中厚层构造，岩芯多呈长柱状，岩质较硬，岩块用手难折断，底部夹薄层微风化粉砂岩或粉砂质泥岩。

岩石坚硬程度属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属

类。

二、工程地下水情况

勘察期间对各钻孔的地下水位进行了观测，地下水水位埋深1.5～1.9m。

经钻孔揭示，本场地地下水主要为第四系松散土层孔隙水及基岩裂隙水。

其中第⑵、⑷、⑸层淤泥粘性土层属微～极微透水性，属潜水，涌水量较贫乏。

下伏风化基岩主要为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，强风化岩风化成硬塑（或坚硬）砂土状，中（E）、微风化岩（E）层理、节理、裂隙稍发育，钻孔深度范围内基岩裂隙水较贫乏。

地下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给。

排泄方式为蒸发和渗透。

总的来讲，场地地质条件一般，存在淤泥、淤泥质粉砂。

基坑北侧地层要优于中部、南侧地层，基坑西北侧有河涌，受地下水影响，但因其无松散地层故对其影响不大。

第三节方案编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）；

2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：

2005）；

4、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（广州市标准GJB02-98）；

5、《建筑基坑支护技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

8、计算软件采用北京理正计算程序；

9、《云龙岩土工程勘察报告》2008。

3；《云龙岩土工程详查勘察报告》2008。

10；

10、其他有关的资料和图纸。

11、选用规范

一、建设单位提供的阳光嘉苑工程的相关资料

1.1阳光嘉苑相关图纸

二、选用范本

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；

《钢筋土钉喷射混凝土支护技术规程》JGJ50086-2001；

《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002；

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

第四节工程特点

1、工程量大，基坑深，工期紧是本工程特点之一（坑深9.1m，开挖面积近7100m2）。

完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求

2、施工现场地处城市区，周围居民、行人、车辆多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全。

3、基坑平面形状复杂，支护难度大，基坑南北两侧夹角空间范围较小，支护设计要考虑施工的可行性，对变形要求严格；基坑东侧、西北侧分布有煤气、高压管线，要确保煤气、高压管线的安全。

4、工程地质特点：

本场地地表回填土较厚及分布不均，护坡桩施工需穿透填土层、砂层及岩石层，给桩基施工开孔及护壁成孔带来一定难度。

因此必须采用性能良好的大型设备，合理的技术保证措施，才能保证成孔质量和工期要求。

5、基坑止水，特别要注意解决淤泥、砂层间的止水问题；要考虑砂层中锚杆成孔及质量，以及锚杆施工可能带来的涌水、涌砂对周边道路、建筑物的影响。

6、基坑东侧20米外为A地块基坑施工，要确保锚索施工不穿越A地块。

第五节基坑支护设计方案

一、方案选择

根据周边环境、地层情况、地下水及基坑开挖深度，并考虑到施工的可行性，基坑安全等级为二级；基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成极坏的社会影响。

本着安全可靠经济合理的原则，经过业主认真计算和多方案比较，本工程基坑支护特选用广东地质建设工程勘察院设计的基坑支护方案：

小放坡+深层搅拌桩止水+土钉钉墙支护方案。

具体方案如：

1.1基坑四周均采用φ550深层搅拌桩，为提高桩身强度，可内插φ114、φ48钢管桩或将搅拌状数量增加至双排+土钉土钉墙支撑体系；

1.2在桩之间设置封闭止水帷幕，隔断基坑内外的水力联系；

1.3在坑底以上采用土钉墙支护；

1.4本工程小放坡至桩顶标高，节省桩的工作量。

采用桩撑结构加桩间止水帷幕可以有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，以减少对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。

土钉墙支护已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定。

此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。

锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。

而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音；可作结构的外模，减少挖土量；喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点。

第一层锚杆土钉的设于详见边坡支护设计剖面图。

二、方案设计

具体设计方案如下：

1-1剖面（基坑西北侧）：

（见附图1-1剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，采用小放坡+单排φ550@400深层搅拌桩+φ114、φ48钢管桩+锚杆支护，放坡坡率1：

0.8，自上而下分别设7排锚杆，倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

2-2剖面（基坑东北侧）：

（见附图2-2剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，采用小放坡+单排φ550@400深层搅拌桩+φ114、φ48钢管桩+锚杆支护，放坡坡率1：

0.8，自上而下分别设7排锚杆，倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

3-3剖面（基坑东侧）：

（见附图3-3剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

4-4剖面（基坑东侧）：

（见附图4-4剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，垂直坑壁设一排φ25@1500L=2000锚杆。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

5-5剖面（基坑东侧）：

（见附图5-5剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（索）倾角20度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

6-6剖面（基坑东侧）：

（见附图6-6剖面设计）

基坑底标高为-1.50m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（索）倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

7-7剖面（基坑南侧）：

（见附图7-7剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设5排锚杆，其中第2、4排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角30度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

8-8剖面（基坑西南侧）：

（见附图8-8剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

9-9剖面（基坑西南侧）：

（见附图9-9剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

。

10-10剖面（基坑西南侧）：

（见附图10-10剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆倾角20度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

。

11-11剖面（基坑西南侧）：

（见附图11-11剖面设计）

基坑底标高为-9.10m，基坑开挖深度为9.10m，小放坡+双排φ550@400深层搅拌桩内设钢管桩+锚杆（索）支护，放坡坡率1：

1，自上而下分别设6排锚杆，其中第2排锚杆与锚索交替布置，锚杆（管）倾角10度，锚索倾角25度，坡面及坑壁喷C20砼∅6@200×200厚100，坡顶设一排φ16@1500L=1000插筋。

坡顶和坡底设300×300排水沟各一条。

详细设计方案见设计图纸。

第六节施工方案

由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与钢管桩相结合的方法构成止水帷幕。

施工顺序为：

1、施工深层搅拌桩：

⑴、在施工深层搅拌桩段先进行深层搅拌桩的施工，然后小放坡喷锚挂网，并将土方开挖至盖板底以下施工钢管桩，施工盖板，土方开挖至锚杆下0.5米处，施工锚杆（索）。

⑵、待腰梁强度达到设计强度的70%后，施工下排锚杆（索），并按设计值张拉锁定。

⑶、重复上述步骤至坑底。

2、喷锚段：

⑴、按设计坡比开挖土方至深层搅拌桩顶，施工钢管桩，施工盖板。

⑵、待锚杆强度达到设计强度的70%后，重复以上工序分层施工锚杆至坑底。

⑶、编网喷砼。

一、前期准备工作

1、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审；

2、做好技术交底和培训，安排好实验工作；

3、工程施工中拟采用的主要施工工艺，包括：

搅拌桩采用四喷四搅施工工艺、钢管桩施工工艺、预应力锚索施工工艺、锚杆施工工艺。

二、搅拌桩施工

2.1工艺流程

搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。

其工艺流程：

定位→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅拌→提升搅拌喷浆→重复钻进喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→移位。

2.2施工方法

1、定位：

启动搅拌机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。

一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。

2、浆液配制：

①严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:

1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。

3、送浆：

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

4、钻进搅拌：

证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。

5、提升搅拌喷浆：

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。

证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。

①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。

②在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。

6、重复4、5。

7、移位：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

2.3质量控制要点及相应技术质量保证措施

1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。

施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；

2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。

3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。

5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。

钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。

6、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。

7、泵口压力应保持在0.4~0.6MPa，防止压力过高或过小。

8、压浆过程中不得发生断浆情况。

压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。

9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。

10、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。

11、电网电压低于350V时，应暂停施工。

12、严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

13、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。

搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。

14、搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业，对淤泥质土，应在水泥土墙施工完成4天后方可进行抽水作业。

15、施工参数：

①搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～0.8m/min）；②搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；③钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次；④施工桩径550mm、间距400mm；⑤施工桩长（见设计图）；⑥水泥浆液配合比：

水：

水泥=0.5～0.55：

1；⑦灰浆搅拌机内每次投入量：

水泥量+水量=0.5t+0.25～0.275t；⑧水泥掺量不低于13%，每米水泥用量不少于55kg；⑨搅拌桩采用四喷四搅施工工艺；⑩深层搅拌桩允许偏差项目表（表1）。

项目

允许偏差

桩长

±50mm

桩径

50mm

桩的垂直度

1.0%

2.4施工中易出现的问题及其处理措施

1、填土层中尚存碎石，搅拌桩施工困难，所以挖除填土层障碍物，大约挖掘1.3～1.8m深的沟槽，宽度大于1m的导向槽。

2、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。

贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。

3、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。

喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

4、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。

5、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。

6、搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。

7、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。

8、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。

。

三、钢管桩施工

3.1工艺流程

钢管桩施工采用地质钻机钻孔，然后下钢管。

其工艺流程：

定位→成孔→下钢管→洗孔→浆液配制→灌浆→移位。

3.2施工方法

1、定位：

启动地质钻机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应用材料垫平，使钻杆垂直度在桩的设计要求内。

一般对中误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度偏差不超过1.0%。

2、成孔：

证实泥浆从钻头喷出，启动钻机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入泥浆液，以防堵塞钻头。

3、下钢管：

利用钻机卷扬机钢丝蝇吊起钢管放入已成孔内。

4、洗孔：

把注浆管插入孔内，利用空压机进行洗孔，洗孔时应把孔内泥浆冲干净。

5、浆液配制：

①严格控制水灰比，配合比为0.4～0.6:

1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。

6、灌浆：

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动注浆泵，将浆液送至孔内，至纯水泥浆溢出孔外。

7、移位：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

3.3质量控制要点及相应技术质量保证措施

1、严格控制钢管桩桩位和钢管桩桩身垂直度，以确保基坑的整体性。

施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；

2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。

3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。

5、钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。

6、布置灌浆制备系统应使灌浆的水平泵送距离不大于50m，确保灌浆压力。

7、泵口压力应保持在0.4~0.6MPa，防止压力过高或过小。

8、严格控制钢管桩的桩顶标高和桩底标高。

9、施工参数：

①钻杆的钻进、提升速度（0.2～0.5m/min）；②钻杆（轴）的转速（470r/min）；③施工桩径150mm、间距1000mm~1200mm；④施工桩长（见设计图）；⑤水泥浆液配合比：

水泥:

水=1:

0.4～0.6；⑥灰浆搅拌机内每次投入量：

水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦钢管桩允许偏差项目表（表2）。

项目

允许偏差

桩长

±50mm

桩径

50mm

桩的垂直度

1.0%

3.4施工中易出现的问题及其处理措施

1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控