井下安装注浆管安全技术措施.docx

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井下安装注浆管安全技术措施

编号：

SM-ZD-47470

井下安装注浆管安全技术措施

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编制：

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审核：

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批准：

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井下安装注浆管安全技术措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　根据矿井生产安排，需在副井筒、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设两趟注浆管路。

　　一、副井筒敷设注浆管方案：

　　1、注浆管安装位置：

安装在副井筒固定罐道的横梁两端，注浆管需固定在横梁西端。

　　2、本次安装注浆管为D75×10（每根多少m），管箍为D96×10，安装长度为520m，井筒中用U型丝固定到罐道梁上。

　　3、注浆管下放用16t稳车，稳车缠绕φ28钢丝绳。

稳车安放在副井架东侧，10t导向轮固定到井架最高处的横梁上，导向轮位置与安装注浆管需在一条直线上。

　　4、每根注浆管均焊有吊点，用稳车吊住注浆管吊点将注浆管下放入井。

下放过程中两人站在东侧罐笼顶部，一人持对讲机联系信号、一人观察，随注浆管一起下落，防止注浆管头部顶住罐道梁。

　　5、注浆管的焊接在井口进行，焊接时需用两半卡牢牢托住管箍下部，两半卡用四条M20螺丝紧固。

　　6、所安装注浆管每趟总重量8278.3kg左右（钢丝绳破断拉力529.6KN），分三节从下往上安装，第一节150m焊成一体下放，在井筒内全部用U型丝固定好后再下第二节，其总长220m。

第二节注浆管头插入第一节注浆管尾部管箍内，第三节长150m，其管头插入第二节注浆管尾部管箍内，全部固定牢固后再用焊机在井筒内将两个接口焊好。

　　二、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设注浆管方案：

　　1、安装位置：

-425轨道大巷、集中轨道下山巷道东帮风、水管路下端。

　　2、井下安装注浆管为Φ60×6，每根长5m,每根注浆管重40kg，用快速接头进行连接，各个联络巷口需用高压软管连接。

　　3、注浆管距风水管路间距为300mm,需在棚上用不低于Φ16mm元铁焊接支撑架,每个支撑架间距为5m。

　　三、施工用具：

　　在施工中所用的设备与用具分别为：

16t稳车、10t导向轮、对讲机、托管架、5t吊环、焊机、安全带。

　　四、施工前的准备：

　　1、施工前，应将所有工具、吊具、安全用具，认真检查是否完好。

检查稳车能否正常使用，刹车能否刹住车，减速机是否有润滑油等。

如设备出现故障或施工用具有损害的应及时维修或更换。

确保施工时设备和各种用具能正常使用。

　　2、将Φ28钢丝绳缠绕到稳车上，在缠绕的过程中要认真检查钢丝绳的完好情况。

如果钢丝绳断丝、绳径、锈蚀等有一项不符合规定的应更换钢丝绳。

　　3、在副井井架上合适的位置上将导向轮安装牢固。

并认真检查导向轮是否有开焊或开裂等异常现象，如有异常应立即汇报，并及时更换导向轮，确保导向轮能在使用的过程中能正常使用。

　　4、施工前自制焊接注浆管托架，使支架能承载注浆管的重量，并有足够的安全系数。

　　5、施工前将井口和罐笼上的杂物清理干净，严防杂物掉入副井伤人。

　　6、施工前，在接焊机时应用绝缘胶布把焊机上线认真缠牢、可靠。

并在焊接前准备两个灭火器和一个水桶且蓄满水放置在施工的范围内。

在井筒中电焊前应审批电焊氧气操作票，然后再进行施工。

　　7、在施工前应在井口处设置警戒线，井口工作人员所用工具一律上绳，以防在施工的过程中掉入井筒内。

　　8、施工前，稳车司机应持证上岗，并在施工前应熟悉稳车的操作。

双方之间的信号要规定好，并且井口施工人员要安排专人负责发信号。

在罐笼上施工的人员一定要提前和井口信号工、绞车司机试好信号，再进行施工。

　　五、井筒安装注浆管安全技术措施：

　　1、本项工作由机电队负责施工，机电队需安排排长以上干部专职负责施工安全。

　　2、井上、下施工时，井口、井底10m内严禁有闲杂人等，并设置警戒线和悬挂醒目警戒标志。

井上、下严禁同时施工。

　　3、在起吊未焊接的注浆管前，应用U型吊环将注浆管与鸡心环捆绑牢固。

　　4、稳车在起吊未焊接的注浆管前，应用舌绳将吊点的另一头捆绑牢固，以防注浆管吊起时来回碰撞伤人。

稳车在起吊未焊接的注浆管时，司机应严格按照信号进行起吊。

在吊注浆管时，周围10m内严禁无关人员来回走动，且吊起的注浆管下方严禁有人。

　　5、将稳车吊起未焊接的注浆管缓缓稳定的放置在下面注浆管的管箍里面，并将上面的注浆管吊直后再进行焊接。

　　6、在井上焊接注浆管时，应认真焊接，将焊口焊接牢固。

以防在使用的过程中漏水或在吊装的过程中开裂、开焊，电气焊工必须由专职人员担任。

使用电焊、气割严格按照《井下电气焊安全措施》执行。

电焊操作人员必须穿绝缘靴，戴防护手套。

施工地点下方有可燃物时，必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

　　7、施工地点必须备有盛满水的水桶及2个以上合格的灭火器。

　　8、参加施工人员要加强自主保安意识，时刻注意施工过程中的安全情况，严防意外事故发生。

　　9、焊好一节注浆管之后，将焊好的注浆管整体缓慢吊离注浆管托架，松开托架螺丝，然后缓缓下放注浆管，将刚焊好的注浆管平稳的放在托架上并固定牢固。

　　10、注浆管下放时，副井东侧罐笼上有一个人负责观察注浆管在下放时是否碰撞井筒内其它管道或横梁等障碍物，并有一人负责用对讲机进行信号联系，发现问题及时停车处理。

　　11、如有人站在罐笼上作业时必须设保险伞和栏杆并系好安全带，佩戴安全帽并将安全带系在罐笼上方的可靠位置。

　　12、井筒作业期间应有可靠的联系信号，副井口信号工及绞车司机应集中精神听信号，严禁班中打盹睡觉现象。

信号联系用对讲机应提前将电池充满，防止作业期间因电量不足而失去联系。

　　13、上班前禁止喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

　　14、井筒作业时不应少于2人，作业前要检查井口及井筒安全状况，不得上下方多组人员同时作业。

并有专人负责看守井口。

　　15、由施工负责人向参加井筒施工作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。

并向作业人员贯彻安全措施。

　　16、由作业负责人负责检查所有工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

　　17、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车操作工联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

　　18、作业前认真检查作业地点的环境安全状况，确认符合作业条件方可进行工作。

　　19、作业前先将各种联络信号、通讯器材进行一次实践操作，确认准确无误，否则严禁作业。

　　20、副井中注浆管分三段安装，用U型卡丝将注浆管螺在副井中的20#工钢横梁上，在U型卡丝与工钢横梁中间垫方木。

　　21、在安装注浆管时，人站在罐笼上后应立即系好安全带后方可动车，其中一个人专门负责对讲机的信号。

在罐笼上放置扳手、大锤、U型卡丝、垫木、螺丝帽时，应放置在人干活不碍事和安全的地方，并系好防坠绳，防止东西掉入井筒中。

　　22、在井筒安装注浆管时，要两个人协作，一个人托住U型卡丝和垫木，另一个人上螺母，带螺丝吃住劲螺丝、垫木掉不下时托螺丝的人才可松手。

紧固螺丝时，又由两个人一起进行紧固，两个螺丝来回紧固，当螺丝紧不动时才算合格。

　　23、注浆管的吊点钢板在向井筒下放中必须全部平行于爬梯托梁，并保证在下放过程中不旋转。

下放注浆管中，发现稳车绳有松绳现象，立即停车，稳车上提，通知罐笼上面的人上下巡视，处理绊管的地方后，通知地面重新下放。

　　六、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设注浆管路安全技术措施：

　　1、本项工作由注浆队施工，注浆队必须安排班长以上干部专职负责现场施工安全。

　　2、施工前，需将注浆管提前下到预定位置，并在巷道内排开放置在不影响施工的地点。

　　3、施工前，必须安排专人将施工沿线的巷道进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度。

　　4、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，确保工作人员有足够的活动空间，并确保退路畅通。

　　5、安装注浆管前，需将注浆管在巷道内排开，并放置在不影响大巷运输的地点。

　　6、两人或多人抬注浆管时需同起同放。

连接注浆管时，待将注浆管连接住并固定牢固后方连接下一根注浆管。

　　7、用快速接头连接注浆管时，必须将螺丝全部上紧上全，并由专人进行检查。

　　8、注浆管的固定，需用不低于Φ16mm元铁焊接在棚上作为注浆管的支撑架，每5m进行固定一下。

用焊机焊接注浆管支撑架时，需由专业焊工操作，并严格按照《井下电气焊安全措施》执行。

　　9、安装注浆管时，需将周围5m内进行警戒，严禁闲杂人等靠近。

　　10、在-425轨道大巷内安装注浆管电瓶车和各矿车在施工地点过时，需暂停施工，将杂物清理至安全地带后方可让车辆通过。

　　11、在集中轨道下山安装注浆管时，安装期间严禁行车。

行车期间，严禁安装注浆管，人员和施工用具必须提前撤离至安全地带。

　　12、安装注浆管位置较高时，需搭建支架平台进行安装，木板厚度不得低于50mm，需串出支架两端300mm以上。

高处作业人员必须佩带好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地点上。

　　13、注浆管安装好后，需进行试压，由专人沿途进行检查，发现问题后及时进行处理。

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