卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)
卸料平台施工方案
一、卸料平台加工
1、悬挂点设计
(1)卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
(2)悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
(3)卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置,内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处,外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计
1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接,选择6*16钢丝绳,钢丝绳直径不小于16mm,钢丝绳必须有合格证书和质量证明书,不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接,设置3个绳卡,从钢丝绳套环处开始,前四个绳卡间距为200mm,在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡,在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直,应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护,以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接
1)、卸料平台伸进结构外皮,于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环,距建筑物边缘200mm开始设置,间距400mm,每个主梁设置3个,共6个(详见卸料平台剖面图),卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面,并保证两侧30cm以上搭接长度,卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图:
2)、为防止卸料平台位移,在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用
1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量()。
3、悬挑平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
4、平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。
5、卸料平台外口应略高于内口,外檐比内檐高400mm
6、卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑,保证脚手架稳定。
7、卸料平台限重
卸料平台最大承载量平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放。
三、安全技术措施
1、卸料平台组装完毕吊装时,需用卡环与平台连接,不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。
2、卸料平台就位后,必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后,方可摘掉塔吊大钩。
3、卸料平台使用前需进行验收,做荷载试验时间不少于4小时,合格后填定验收单,方可交付使用,该平台必须每提升一次验收一次。
4、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
6、卸料平台提升前,首先清理平台上的物料,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发出信号。
稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环,然后塔吊小车向外行走,将平台抽出,待平台全部离开结构后,方可将平台升至上层。
7、卸料平台不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时,料场不得大于,码放高度不得大于。
短于1米的材料要装容器吊运。
8、避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料,也不得向平台内抛扔物料,平台进料口搭设斜坡道,无关施工人员不得进入平台。
9、工长、安全员经常对平台进行观测检查,每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查,未发现异常后方可上人操作,若发现异常情况,立即停止施工,平台用使用时应将上料扣封闭。
10、吊挂使用的钢丝绳,每半年进行一次强度检验,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体。
钢丝绳与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物,如方木、模板、废旧汽车轮胎。
11、安装过程中平台上需两人配合作业,并配备专业信号工指挥协调信号,以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。
12、吊装物料应捆绑牢固,并且保证水平,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
四、附图
1、卸料平台剖面图
2、卸料平台平面图
五、卸料平台栏杆防护
1、在三面设置高的防护栏杆
2、平台外围焊接防护栏杆,栏杆采用φ48钢管,高1200mm,直立焊接在次梁上,间距900mm,栏杆外侧满挂绿色密目安全网,立杆内侧立绑12mm厚木胶合板,保证3面硬质围挡封闭。
六、计算书(专项)
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重标准值(kN/m2):
;
栏杆、挡杆类别:
栏杆木,栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2):
;
施工人员等活荷载(kN/m2):
,最大堆放材料荷载(kN):
。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
;
上部拉绳点与墙支点的距离(m):
;
钢丝绳安全系数K:
,计算条件:
铰支;
预埋件的直径(mm):
。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号:
18a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢型号:
14a号槽钢槽口水平;
次梁槽钢距(m):
,最近次梁与墙的最大允许距离(m):
。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
;
计算宽度(m):
。
二、次梁的计算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平,间距,其截面特性为:
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径ix=,
截面尺寸:
b=,h=,t=。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为m2;
Q1=×=m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为,转化为线荷载:
Q2=×=m;
(3)槽钢自重荷载Q3=m;
经计算得到,静荷载计算值q=×(Q1+Q2+Q3)=×++=;
经计算得到,活荷载计算值P=×××=。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,活荷载计算值M=×8+×4=。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数,取;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=mm2;
经过计算得到强度σ=×103/×=mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×××235/××=;
由于φb大于,按照下面公式计算:
得到φb=;
经过计算得到强度σ=×103/×=mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号槽钢槽口水平[,其截面特性为:
面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径ix=;
截面尺寸,b=,h=,t=;
1.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数,取;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=mm2;
经过计算得到强度σ=×107/+×104/=mm2;
主梁的抗弯计算强度小于[f]=,满足要求!
2.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×××235/××=;
计算得到φb=;
经过计算得到强度σ=×107/*=mm2;
主梁槽钢的稳定性计算σ=<[f]=,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力:
RCi=RUisinθi;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RU1=;
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取,α=,K=,得到:
d=。
钢丝绳最小直径必须大于6*16mm才能满足要求!
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为:
N=RU=。
钢板处吊环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》,
在物件的自重标准值作用下,每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2,
[f]=mm2;
所需要的吊环最小直径D=[×4/××2)]1/2=。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,
焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。