110KV升压站设备安装.docx

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110KV升压站设备安装

莱州龙泰热电有限公司

110KV升压站设备安装

施工技术安全组织措施

一．工程概况：

110KV升压站设备安装，主要工作内容包括：

主变压器安装、起动备用变压器安装、110KVGIS设备安装、母线安装,根据图纸会审记录，施工范围如下；

（一）电气设备清单：

1　110KVGIS设备　　　　ZF10－126　　　　　　4台；

2　升压变压器　　S10-40000/110121/10.5KV1台；

3　起动备用变压器　　SZ10-10000/110115/10.5KV1台；

（二）工程施工内容：

1.变压器安装；

2.110KVGIS设备安装；

3.母线安装；

4.接地系统敷设；

5.系统调试；

二．措施编写依据：

1．济南设计研究院设计的莱州龙泰热电有限公司《110KV升压站设备安装》；

2．国家有关施工验收规范《高压电器施工及验收规范》、《电力变压器施工及验收规范》、《母线装置施工及验收规范》、《接地装置施工及验收规范》、《电气设备交接试验标准》；

3．根据现场条件及合同规定；

三．施工工期：

二○○四年月日至年月日；

四．施工方案及顺序：

1．设备就位：

①变压器就位；

②110KVGIS设备就位；

2．变压器安装：

①变压器器身检查；

②本体及附件安装；

③注油；

④整体密封检查；

3．开关柜安装：

①六氟化硫封闭式组合电器安装及调整；

②六氟化硫气体充注；

4．母线安装：

①硬母线加工；

②硬母线安装；

③悬式绝缘子及架空线安装；

5．接地系统安装：

（1）接地极埋设；

（2）接地干线敷设；

6.电气设备调试；

五．施工前的准备工作：

1.熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审，认真作好会审记录。

2.组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。

3.当110KVGIS设备到货后，要进行开箱检查、清点。

六氟化硫封闭式组合电器运到现场后的检查应符合下列要求：

①包装应无残损；

②所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；

③瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；

④充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；

⑤出厂证件及技术资料应齐全。

4.当变压器到达现场后，要及时进行下列外观检查：

①首先检查变压器的规格与设计要求是否相符；

②油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；

③油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；

④充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01-0.03Mpa；

⑤绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内；

⑥每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并取样进行简化分析。

5.采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

5土建工程应具备下列条件：

对不合乎标准的请其整改。

①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

③所有予埋件、予留孔应符合基础施工图纸设计要求；予埋件要牢固，基础型钢要横平竖直，水平误差≤1‰；

④施工设施拆除，室内场地及电缆沟应清扫干净。

⑤混凝土基础及构架达至允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

5.准备施工用的工具及材料，如电钻，电焊机、电锤、登梯、大绳、手动葫芦、绳套、千斤顶等。

六．设备安装工序及质量标准：

（一）主变压器及起动备用变压器安装：

（S10-40000/1101台自重约60t，SZ10-10000/1101台自重约29t，）

1主变压器就位：

先在主变室前清理场地，用Φ36圆钢做滚杠。

主变压器用80T汽车吊将变压器吊至的滚杠上，用两台10T手动葫芦做牵引，将主变压器牵引至室内安装位置上。

用千斤顶调整变压器，使变压器准确位于安装位置上。

附件吊至变压器室内不影响主变安装位置存放；

2排氮：

变压器运输时一般为充氮运输，进行安装前应进行排氮；变压器采用排氮方法，可根据生产厂家的规定进行；

采用注油排氮时，绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求：

电气强度：

不应小于40KV

含水量：

不应大于20ppm

tgδ：

不应大于0.5%

注油排氮前应将油箱内的残油排尽。

油管应采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。

绝缘油应经脱气净油设备（真空净油机）从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出油应注至油箱顶部将氮气排尽。

最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。

油的静置时间应不小于12h。

当采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设地空气流通处。

破坏真空时应避免潮湿空气进入。

当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

3变压器器身检查：

变压器到达现场后应进行器身检查。

如制造厂规定可不进行时，可不进行器身检查。

器身检查时，应符合下列规定：

⑴周围空气温度不应低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热，使器身温度高于周围空气温度10℃。

⑵当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

⑶调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合标准规定。

⑷空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的措施。

进行检查前，准备好贮存变压器油的油桶和垫放铁芯的道木等物品。

先开始进行变压器放油，如变压器为不带油运输可直接进行器身起吊。

器身起吊采用两台20t手动葫芦，进行起吊，起吊时吊索与铅垂线的夹角不应大于30°。

起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

器身检查前，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散后进行。

铁芯吊出后，应立即检查，并有专人负责记录，将发现的问题和处理的结果记录下来。

用干净的白布擦净绕组、铁芯支架及绝缘隔板，并检查、清除铁芯上的铁屑等金属附着物等。

器身检查的主要项目和要求：

①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

②所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

③铁芯检查：

⑴铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；

⑵铁芯无多点接地；

⑶铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；

⑷打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

⑸当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；

⑹打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；

⑺打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；

⑻铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

④绕组检查：

⑴绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；

⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；

⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

⑤绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑥引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

⑦无励磁高压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地仪在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

⑧有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

⑨绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

⑩检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

箱壁上的阀门应开闭灵活。

指示正确。

检查处理完毕即可将铁芯吊入油箱。

在铁芯吊入油箱前，应进行缺陷处理并进行电气试验，即测量绕组的绝缘电阻；当时间允许时还应测量绕组的直流电阻；绕组的吸收比；测量切换开关接点的接触电阻等。

然后将顶盖与油箱之间的密封衬垫放好，放下铁芯，将盖板上的螺栓相对地拧紧，以免造成密封衬垫在顶盖与油箱间压紧不均匀而发生渗油现象。

4变压器本体及附件安装：

变压器本体就位后，调整变压器，使变压器沿油枕方向有1%—1.5%的升高坡度，变压器应可靠固定在予埋基础上。

冷却装置、储油柜、气体继电器等附件安装用手动葫芦吊起，至安装位置进行连接。

①变压器密处理，所有法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；密封垫采用耐油密封垫，搭接处的厚度与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

②有载调压切换装置安装：

⑴传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，操作灵活，无卡阻现象；

⑵切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象。

⑶切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

⑷位置指示器动作正常，指示正确。

⑸切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

③冷却装置安装：

⑴冷却装置在安装前按照制造厂规定的核动力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续30分钟无渗漏；

⑵前用合格的绝缘油经真空净油机循环冲冼干净，并将残油排尽。

⑶冷却装置安装完毕后立即注满油。

⑷风扇电机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无热情扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线彩具有耐油性能的绝缘导线。

⑸管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

⑹外接油管路在安装前，进行彻底除锈且清洗干净；管道安装后，油管涂黄漆，水管涂黑漆，并有流向标志。

④储油柜安装：

储油柜安装前，应清洗干净；

油位表动作灵活，与储油柜的真实油位相符。

油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

⑤气体继电器安装：

气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。

⑥压力释放装置的安装方向应正确；密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。

⑦吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；

⑧测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好。

⑨套管安装：

套管安装应进行检查：

⑴瓷套表面应无裂缝、伤痕；

⑵套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；

⑶套管应经试验合格；

⑷充油套管无渗油现象，油位指示正常。

套管应采用真空注油方式，高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的按照制造厂规定进行。

⑩靠近箱壁的绝缘导线、排列应整齐，有保护措施；接线盒密封良好。

4变压器注油：

绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器中。

注油前，变压器应进行真空处理，真空度应达到0.08Mpa，开始注油。

注油全过程保持真空。

注入的油温应高于器身温度。

注油速度不宜大于100L/min。

注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于2h。

注油时，宜从下部油阀进油；注油加至距顶面约200ｍｍ左右或按制造厂规定执行，同时油必须淹过线圈绝缘以防受潮。

注油时，设备各接地点及油管道应可靠地接地。

往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注至储油柜额定油位。

注油时排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。

注油完毕后，其静置时间不应少于24ｈ；

静置完毕后，应从变压器的套管、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直到残余气体排尽。

5变压器整体密封检查：

变压器安装完