数控机床常见报警故障资料.docx

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数控机床常见报警故障资料

第七章数控机床常见报警故障及维护保养

第一节数控机床常见故障及处理

一故障与可靠性

故障：

故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。

故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。

由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。

若加强维护，可以延长系统的正常运行区。

二可靠性

可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。

衡量可靠性的指标如下：

1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。

一般用总工作时间除以总故障次数来计算。

2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。

3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。

用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。

对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h,A≥0.95

三故障分类

数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。

1系统性故障和随机性故障

以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。

随机性故障是指偶然出现的故障。

一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。

这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。

2有诊断显示故障和无诊断显示故障

以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。

目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。

有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，根据报警内容，较容易找到故障原因。

有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的。

例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。

这类报警显示提供了分析造成故障原因的线索。

无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断，排除故障的难度较大。

3破坏性故障和非破坏性故障

以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。

对于破坏性故障如伺服系统失控造成撞车、短路等，维修难度大、有一定的危险，修后不允许重演这类现象。

非破坏性故障可经多次反复试验直至排除，不会对机床造成损害。

4机床运动特性故障

这类故障发生后，机床照常运行，也没有任何报警显示，但加工出的工件不合格。

针对这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、控制系统、伺服系统等采取综合措施。

5硬件故障和软件故障

以发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。

硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除。

而软件故障时因程序编制错误造成，通过修改程序内容或修订机床参数就可排除。

四故障诊断及处理的基本原则

数控机床的大部分故障都以综合故障形式出现，判断与处理原则如下：

1调查故障现场

机床故障发生后，维修人员首先向操作者了解机床在什么情况下出现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。

仔细观察数控装置的工作寄存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观察系统经清除复位后故障报警是否消失，如果消失多属于软件故障，否则是硬件故障。

对于非破坏性故障，有条件时可重演故障，观察现象，以验证分析是否正确。

2可能造成的故障的因素

数控机床出现的同一故障现象，其原因可能是多种多样的，有机械、电气及控制系统等造成。

要准确地判断出现的环节和造成故障的原因，必须罗列有关因素。

例如行程开关工作不正常时，影响因素可能有一下几个方面：

A）机械运动不到位，开关未压下

B）机械设计结构不合理，开关松动或挡块太短等

C）开关自身质量有问题

D）开关选型不当

E）防护措施不好，开关内进入了杂物，使松动失常

3确定产生故障的原因

由于造成故障的因素很多，因此维修人员必须利用改机床的技术档案、现场经验和判断能力、维修人员的机、电、液等综合技术知识及必要的测试手段和仪器，最后确定可能的因素，然后通过必要的试验逐一寻找，确定故障源。

4排除故障

当确定产生故障的原因之后就可以修理、调整有关的元件，使故障得以排除。

五常见故障的诊断和处理

1故障诊断一般原则

（1）直观法

这是一种最基本的方法，但要求维修人员有丰富的经验。

维修者利用问、看、听、触、嗅的感观功能，注意发生故障时的各种光、声、味等异常现象，观察可能发生故障的每块印刷线路板的表面状况，以进一步缩小检查范围。

（2）自诊断功能法

现代的数控系统都具有较强的自诊断功能，能将检测到的故障以报警信号在CRT上显示，或点亮操作面板上各种报警指示灯。

根据指示灯的提示，就可以迅速找出故障源。

（3）参数检查法

受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成机床无法正常工作时，通过核对、修正参数的方法可能将故障排除。

（4）备件置换法

通过分析发现可能产生故障的是印刷线路板时，可用备用的线路板替换。

这种方法可逐步缩小故障因素范围，迅速找出存在故障的线路板。

但需注意置换板后要对系统进行必要的调整，否则会使系统处于非最佳状态，甚至出现报警。

（5）测量比较法

利用印刷线路板的检测端子来测量电路的电压和波形，以检查有关电器的工作状态是否正常。

也可利用相同的两块板相互进行比较测量，来找出故障。

以上各种方法各有特点，实际应用时可按照不同的故障现象，同时选择几种方法灵活运用，这样才能产生较好的效果。

六数控机床机械部分常见故障处理

数控机床机械结构部分的维修与普通机床有很多共同之处，可以参照机械修理手册进行处理。

由于数控机床的电气控制功能增强，使得机械结构大为简化，因此机械故障大大减少。

现介绍一些常见的机械故障。

（1）进给传动链故障

数控机床普遍采用滚珠丝杆，所以进给传动链故障大部分是由于运动质量下降造成的。

如机械部件定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行及轴承噪音过大等，这些故障多与运动部件预紧力调整、机械松动以及补偿环调整有关。

（2）主轴部件故障

由于主轴采用了调速电动机，数控机床主轴箱内部结构比较简单。

主轴箱可能出现故障的部位有自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度保持状况等。

（3）自动换刀装置故障

主要故障现象有：

刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定及机械手运动误差过大等，造成换刀动作卡住。

（4）位置检查行程开关压合故障

为了保证数控机床的工作可靠性，大量采用了限制运动位置的行程开关。

在机床长期工作中，运动部件特性的变化，压合开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性都影响机床的故障率。

（5）配套附件的可靠性故障

与数控机床配套的附件，如冷却装置、排屑器、导轨反护罩、冷却液反护罩、主轴冷却恒温油箱等的可靠性故障。

七数控机床常见故障的现象及处理方法

故障现象

检查项目

故障处理方法

机床导轨润滑不良

检查供油器

加油到油标位置

检查机床导轨的润滑油管

清除油管内管路阻塞物，更换压扁、破裂的油管，拧紧油管接头

检查供油器的供油量情况

使供油器供油充分

机床滚珠丝杆副润滑状况不良

检查工作台、滑座、主轴箱及滚珠丝杆副

移动工作台、滑座、主轴箱，取下罩套，涂抹润滑脂

工作台X轴、滑座Y轴、主轴箱Z轴不能移动

检查机床各坐标轴与丝杆联轴器是否松动

拧紧联轴器上的螺钉

检查工作台、滑座、主轴箱镶条

卸下压板，调整压板与导轨间隙

检查工作台导轨面、滑座导轨面及主轴箱导轨面是否研伤

松开镶条止推螺钉用扳手顺时针旋转镶条螺栓，使三各坐标轴能灵活转动，然后锁紧止推螺钉

检查工作台、滑座、主轴箱的润滑状况

用180号纱布修磨机床导轨面上的伤痕

噪音

检查工作台、滑座、主轴箱的润滑状况

改善润滑条件，使其润滑油量充分

工作台、滑座、主轴箱移动时有噪音

检查工作台、滑座、主轴箱丝杆轴承的压合情况

调整轴承压盖，使其压紧轴承端面，拧紧锁紧螺母

检查工作台、滑座、主轴箱的丝杆轴承

如轴承破损更换新轴承

检查电动机轴与丝杆联轴器是否有松动现象

如有松动，拧紧联轴器锁紧螺钉

主轴发热

检查主轴轴承是否损伤或轴承不清洁

更换坏轴承或清除沾物

主轴前端盖与主轴箱压盖研伤

修磨主轴前端盖，使其压紧主轴前轴承，轴承与后端盖有一定的间隙

润滑不良

涂抹润滑脂

主轴在强力切削时丢转或停转

电动机与主轴连接的带松动

移动电机座，张紧带，然后将电动机座锁紧

带表面有油

用汽油清洗后擦干净，再装上

带使用时间太久而失效

更换新带

主轴噪声

缺少润滑脂

涂抹润滑脂

小带轮与大带轮转动平衡情况不佳

带轮上的平衡块脱落，重新进行动平衡

主轴与电动机连接的带过紧

移动电机座，使带松紧合适

刀具不能夹紧或夹紧后不能松开

刀具不能夹紧:

检查风泵气压，增压器是否漏气，刀具夹紧液压缸，刀具松夹弹簧上的螺母是否松动

调整气压在规定的范围内

往增压器中加油，修理增压器使其不漏油

更换刀具夹紧液压缸的密封环使其不漏油

顺时针旋转刀具松夹弹簧上的螺母，使其最大工作负荷不超过设定值

刀具夹紧后不能松开：

检查松锁刀弹簧是否压合过紧

逆时针选装刀具松夹弹簧上的螺母，使其最大工作负荷不超过设定值

刀库中的刀套不能夹紧刀具

检查刀套的调整螺母

顺时针旋转刀套两边的调整螺母，压紧弹簧，顶紧卡紧销

刀具不能旋转

连接伺服电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动

紧固联轴器上的螺钉

刀套不能拆卸或停留一段时间后才能拆卸

刀套不能拆卸，要检查操纵刀套90度拆卸气阀，看它是否动作

检查气体是否清洁，修理气阀

气压不足

提高气压

刀套上的装动轴锈蚀

卸下，更换轴套

刀具从机械手中脱落

检查刀具质量

刀具最大质量不能超过40KG

刀具从机械手中脱落

机械手卡紧销损坏或没有弹出来

更换弹簧

刀具交换时掉刀

换刀时主轴箱没有回到换刀点位置或换刀点漂移

重新操作主轴箱运动，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点

八数控系统常见故障及处理

故障部位

故障现象

故障原因

数控系统

数控系统不能接通电源

电源指示灯不亮：

输入单元熔断器烧断

输入单元报警灯亮：

支流工作电压、电路的负载有断路

数控系统电源接通后CRT无辉度或无任何画面

与CRT单元有关的电缆连接不良；CRT单元输入电压不正常；CRT单元本身故障；CRT接口印刷线路板或主控制线路板故障无视频输入信号

显示器无显示，机床不能动作

主控制印刷线路板或存储系统控制软件的ROM板不良

显示器无显示，机床仍能正常工作

显示部分或显示器控制部分有故障

数控系统

机床不能正常返回基准点

脉冲编码器连接电缆断线

返回基准点时的机床位置距离距基准点太近

机床返回基准点时，停止位置与基准点位置不一致

产生随及偏差：

屏蔽地接触不良或脉冲编码器的信号电缆与电源电缆靠的太近；脉冲编码器不良

产生微小误差：

电缆或连接器接触不良

返回机床基准点时，数控系统显示器出现“NOTREADY”但CRT画面却无报警显示

返回基准点用的减速开关失灵

运行中，电源突然切断，显示器出现“NOTREADY”

可编程控制器有故障

手摇脉冲发生器不能工作

显示器显示变化：

机床处于锁住状态或伺服系统有故障；

显示器显示无变化：

手摇脉冲发生器接口不良

数控系统的MDI方式，MEMORY方式无效，但CRT画面却无报警显示

操作面板和数控柜的连接发生故障

直流主轴控制系统

主轴不转

印刷线路板太脏；

触发脉冲电路故障；

机床未给出主轴旋转信号；

连接线路故障

主轴转速不正常

印刷线路板中的误差放大器电路故障；印刷线路D/A变换器或测速发电机故障速度指令给定错误

主轴电动机振动或噪声太大

系统电源缺相或相序不对；主轴控制单元的电源频率设定开关错误；控制单元的增益电路或电流反馈回路调整不当的；电动机轴承故障；主轴电动机和主轴间联轴器调整不当；主轴齿轮啮合不好；主轴负荷太大

发生过流报警

电流极限设定错误；同步脉冲紊乱；主轴电机电枢线圈层间短路

速度偏差过大

负荷太大；电流零信号没有输出；主轴被制动

交流伺服电动机

电动机过热

负荷太大；电动机冷却系统故障；电动机与控制单元之间连接不良

交流伺服电动机

交流输入电路保险烧断

交流电源侧的阻抗太高；电源整流桥损坏；控制单元的印刷线路板故障；逆变器用的晶体管模块损坏；交流电源输入处的浪涌吸收器损坏

再生回路用的保险烧断

主轴电机的加速或减速频率太高

主轴电动机异常振动和噪声

减速时可能时再生回路故障；恒速时产生检查反馈电压根据情况进一步处理

电动机速度超过额定值

设定错误；所用软件不对；

印刷线路板故障

主轴电动机不转或达不到正常速度

速度指令不正常；如有报警按报警内容处理；主轴定向控制用的传感器安装不良

进给驱动系统

机床失控（飞车）

检测器发生故障；电机和检测器连接不良；主控制线路板或伺服单元线路板不良

机床振动

振动周期与进给速度成正比例；电机、检测器不良或系统插补精度差，检测增益太高；振动周期大致固定：

位置控制系统参数设定错误或速度控制单元的印刷线路板不良

进给驱动系统

机床过冲

快速移动时间常数设定太小或速度控制单元上的速度环增益设定太低

机床快速移动时有振动和冲击

伺服电机内测速发电机电刷接触不良

电压报警

输入电源电压过高或过低

大电流报警

速度控制单元上的功率驱动元件内部短路

过载报警

机械负荷不正常；速度控制单元上电机电流限制设定太小；伺服电机的永久磁铁脱落

速度反馈断线报警

伺服电机的速度或位置反馈不良或连接器不良；伺服单元的印刷线路板设定错误，将脉冲编码器设定为测速发电机

进给驱动系统

伺服单元断路切断报警

速度控制单元的环路增益设定过高；位置控制或速度控制部分的电压过高或过低引起振荡；速度控制单元加速或减速频率太高；电机去磁引起过大的激磁电流

第二节NBH170常见故障分析及处理

1.700249:

Achievedthedefaultlotvaluesforthepalletatloadstation.

情况：

在正常加工过程中，上下料区托盘夹紧工件后，【ENABLE】键无效，加工区工件加工完后处于等待状态，且黄色报警灯一直亮着。

处理：

主菜单→Menue→Workcounter→将Lotready栏改为0。

2701503：

Loadstation1pressureswitchcheckthelocatingfacewillnotopen=DS-S8.

情况：

当工件加工完后转到上下料区时，夹具上的压板松开，但定位销不缩回去，操作面板上的夹紧、松开灯均不亮，且夹紧、松开无效，工件被定位销固定着拿不出来。

处理：

先改动夹具的98、99程序，让夹紧、松开有效，但也不起作用，再试托盘交换，工件还是拿不出来。

最后用平衡吊夹住工件，左右轻轻摆动，工件就拿出来了。

经检测工件，是OP20定位销孔做偏了引起的。

3701503：

Loadstation1pressureswitchcheckthelocatingfacewillnotopen=DS-S8.

情况：

当工件加工完后转到上下料区时，操作面板上的松开灯亮，

但夹具上的工件仍处于夹紧状态。

当按夹紧按钮时，失败；再按松开按钮时，松开灯亮，但夹具上的工件仍不松开。

处理：

【Reset】→【Auto】→【Home】→【Jog】→【Manual】→【Palletchanger】→将托盘升、降或者再托盘交换。

（原因是托盘未落到位。

）

4700511：

LimitswitchHGraised/horizontalwillnotswitch=DG-ES2

情况：

程序运行中，换刀出现故障，抓刀器处于斜着的状态，【Home】灯闪。

处理：

直接运行【Home】无效，进入【Handlingdevice】菜单，按住修理键（需要钥匙），将抓刀器变为horizontal状态，之后，再【Home】。

5700208:

Spindlewillnotposition.

情况：

当工件加工完成，准备换另一把刀具时会出现此报警。

处理：

按[alarmdelete]键，可消除此报警。

6700100:

Circuitbreakeroilcoolingunit=HB-20,21,22

情况：

当工件加工完后，准备加工下一件时，托盘松开、刀具准备交换，抓刀器水平、刀具交换门开，Y轴不在换刀位置，报警也不能取消。

处理：

打开电器柜门，发现【HB-Q21】开关跳断，合上【HB-Q21】开关，取消报警。

727090：

errorincrosscheckNCK-PLC，$A_OUTSE[11]，NCK:

1；

27021：

AxisYstopDtrigged；

：

X1Axisnotready。

情况：

当程序正在运行中，换刀时出现故障，门开，抓刀器水平，机械手斜着，程序停止灯亮，【Home】灯不闪。

处理：

报警取消不了，【Reset】，程序停止灯也不熄灭，【Home】无效，其它手动均无效。

最后，NCK复位，上电，（手动将换刀系统还原），回参考点，【Home】。

8700525：

pressureswitchpalletisseatedinthemachinewillnotswitch=DS-S4

托盘位置压力开关没有开启

情况：

当程序加工结束，交换托盘后，准备加工下一个零件时出现此报警。

处理：

此报警提示托盘没有落到位，进入【manual】\【palletchange】按托盘升起或下落对应的菜单，将托盘落到正确位置。

9700104：

oilcoolingunitflowmonitor=HB-S4

冷却油单元溢出监测

情况：

当程序加工过程中出现此报警。

处理：

打开冷却系统电柜，将【HB-S4】按倒【1】的位置，报警消除。

10700120I/RModulenotready=DA-A1

I/R模块没有准备

情况：

程序加工过程中，托盘交换和刀具交换同时进行时出现此报警。

处理：

此报警产生的原因比较多

1可能是机床系统模块（硬件）出现故障

2可能是机床系统同步性（软件）出现故障

3可能是机床系统参数设置不合理

4可能是机床机械部分出故障

需要由系统管理员或电气负责人来处理此报警。

1125201:

AxisBdrivefault

300608:

AxisBdrive4speedcontroloutputlimited

21612:

channel1axisBvdi–signaldriveenableresetduringtraversemotion

情况：

B轴旋转到一定位置停止，B轴未能转到位报警。

处理：

此报警提示B轴未转到位，进入【Parameter】里面修改B轴加速度参数，报警可以消除，如不能消除还需再找其他可能产生报警的原因。

1266014:

Bringhandlingdevicetoavalidareamanually

66008:

Handlingdeviceisnotinverticalposition

抓刀器没有在垂直位置

情况：

当刀具交换完成后，抓刀器没有回到正确位置时出现此报警。

处理：

检查抓刀器是否处在安全位置，将按钮选择【AUTO】方式，执行【HOME】程序，报警消除。

1327022：

AxisYstopctriggered

Y轴停止器触发

情况：

当机床出现超行程，系统出现紊乱时，出现此报警。

处理：

选择【START-UP】/输入【PASSWORD】/按【NCKRESET】NCK复位，系统重新自检，报警消除。

14700404：

limitswitchWZW–DOORXopennotmade=ES8-1

换刀交换门没有退到极限位置

情况：

当刀具交换过程中经常出现此报警。

处理：

按【ALARMDELETE】消除报警，经常出现需请机床调试维护人员检查刀具交换门位置传感器是否工作正常，交换门运行轨道是否干净，清除门周围的铁屑，报警可以消除。

15700509：

limitswitchHGlowered/verticalwillnotswitch=DG–ES1

抓刀器降低或垂直开关没有开启

情况：

当刀具交换完成后，抓刀器没有回到正确位置时出现此报警。

处理：

检查抓刀器是否处在安全位置，将按钮选择【AUTO】方式，执行【HOME】程序，报警消除。

1625201:

Axiscsdrivefault

700152:

productionmodeisactive---pleasedeselectsys-cha1program

产品模式激活请取消系统通道1程序

情况：

当机床系统出现紊乱时，报警显示。

处理：

按【ALARMDELETE】键看能否消除报警，不能消除报警，选择【START-UP】/输入【PASSWORD】/按【NCKRESET】，系统重新自检，看报警是否消除，如若还不能消除报警，请系统管理员解决故障。

1727091：

errorincrosschecknck-plc,stopfromplc

701414:

teststopemergency–stopperipheralwillnotterminte

紧急按钮停止，外围没有终端

情况：

机床自动断电。

处理：

按【ALARMDELETE】键看能否消除报警，不能消除报警，选择【START-UP】/输入【PASSWORD】/按【NCKRESET】，系统重新自检，看报警是否消除，如若还不能消除报警，进入【TOOLMANAGEMENT】\【SYSTEMSHUTDOWN】关机重新启动系统程序，看报警故障是否消除，常规方法不能消除，请系统管理员解决机床报警，通常方法是重新装入NCK和PLC程序，覆盖原有NCK和PLC程序，报警故障得以消除。

18701411：

limitswitchdockingcylinderrearwillnotopen

气缸尾部极限开关没有打开

情况：

当刀具交换过程中经常出现此报警。

处理：

按【ALARMDELETE】消除报警，经常出现需请机床调试维护人员检查抓刀器和双抓是否工作正常。

19700326：

X1axisnotready

X1轴没有准备

情况：

当机床出现超行程，系统出现紊乱时，出现此报警。

处理：

选择【START-UP】/输入【PASSWORD】/按【NCKRESET】NCK复位，系统重新自检，报警消除。

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