立交桥箱梁施工方案.docx
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立交桥箱梁施工方案
现浇箱梁二次浇筑施工方案
1、工程概况
1.1工程简介
1.2相关单位：
2施工部署：
3、施工组织安排
3.1施工人员安排：
施工技术负责人：
现场施工负责人：
质控负责人：
试验负责人：
测量负责人：
安全负责人：
机械负责人：
准备工力：
3.2技术准备
现浇箱梁所用钢筋已全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
对施工现场必须做到三通一平，确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。
3.3现场准备
1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土采用商品混凝土，对混凝土拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水
采用水车运至现浇箱梁施工现场。
6、施工用电
保证施工用电的正常供应，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台柴油发电机在停电时使用。
3.4测量准备工作
1、测量员依据施工图、交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
2、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
3、在绑扎现浇箱梁钢筋前，测量应放出结构的外边线，以及支架顶的高程。
保证结构设计尺寸。
绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
4、在绑扎现浇箱梁钢筋前，应对所有的预埋件位置进行仔细的检查，更不能漏埋。
4、主要施工方法与技术措施
4.1支架拼装
详见箱梁支架施工方案
4.2模板工程
4.2.1模板施工流程
现浇箱梁支架基础处理→搭设支架→调整高程→布设现浇箱梁底模→吊侧模→调整就位→监理验收→放芯模
为了保证结构物外观质量，本工程中均采用15mm厚酚醛覆面胶合板现场拼装。
保证模板的整体一致性。
4.2.2箱梁模板
芯模
箱梁一次浇筑内模支搭到纵梁顶面，箱梁内模采用方木配合3cm大板拼装,方木采用5*10cm的方木作为纵背肋，背肋用木方和钢管支撑。
混凝土强度达到规范要求后，芯模上部分进行安装。
内模与箱梁底模之间采用钢筋进行支撑，以保证箱梁底板的浇注厚度。
为了保证内模框架在浇注砼时不上浮，在芯模底部，把框架横向的方木用双股8＃铁丝与底板钢筋绑扎固定，纵向每1m绑扎一道，以固定芯模。
此外还应在内模底部用Φ18钢筋将内模与底板钢筋骨架双面焊接，注意焊接钢筋位置应尽量与垫块对应放置，以防箱室内模上浮及钢筋骨架下沉。
侧模
外模采用帮夹底型式，侧模采用方木框架拼装，并在箱梁外侧腋角处增加一道斜撑，侧模从内至外依次为15mm酚醛覆面胶合板，横向满铺5cm大板，横向40cm一道10*10cm方木框架。
在箱梁侧模外侧底角处纵向设一Φ50钢管，钢管与侧模立带做刚性固定。
以保证侧模底角处的刚度和稳定性。
同时与底下支架用扣架锁紧，使其内向受拉；以防止侧模底角露浆。
顶杆与木板有局部冲突时可适当调整。
此外，在箱梁底板以下设Φ18对拉螺栓一道，对拉于侧模板外立带上，对拉处立带穿过底板下横带进行对拉，此处外侧铺设木板应将立带围住即可，对拉间距均为1m。
底模
底模采用15mm酚醛覆面胶合板，其下满铺5cm木板。
支架从下到上依次为砂砾垫层的地基处理，铺设5cm厚木板，木板上支扣架底托，按照每座桥与现况地面的高差布设扣架立杆，立杆上部为顶托，顶托上部为95×47mm工程木并放，工程木上部为10×15cm方木。
4.2.3模板拼装应注意事项
4.2.3.1在模板拼装过程中，一定要注意侧模和底模接茬处，对其进行局部加强，顶角用方木顶紧后，在底角纵桥向设钢管，保证结构物底角平直，棱角分明，无烂根现象。
4.2.3.2对于侧墙用的面板在使用前修整模板四边，使四边保持相互垂直。
边角无毛边，面层无起泡、裂纹等现象，表面清理干净。
4.2.3.3模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，大板或面板受潮发生翘曲、变形，不得使用。
凡模板不合格的严禁直接使用，需进行整平处理后方可使用。
4.2.3.4模板之间加海绵条，以免在接缝处产生砂线等模板拼接缝，拆模后影响外观质量。
在拼装时，接缝一定要严密，平顺。
使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。
4.2.3.5两块模板拼缝要符合规范要求。
模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。
4.2.3.6模板侧面的方木及大板要钉制牢固，使其整体受力。
4.2.3.7钢管连接处要用配套的十字卡卡牢。
4.2.3.8在模板支立完毕后，再复测模板顶标高，若不符合可用顶托调节。
4.2.3.9保护层垫块采用高强度塑料垫块，垫块要与主筋绑扎牢固，采用梅花形布置。
防止垫块被压倒，影响外观质量。
4.2.3.10在布设垫块时，要尽量减少垫块外露面，在保证钢筋骨架整体空间位置准确的前提下，尽量少用垫块，以保证结构砼的外观质量。
4.3钢筋及波纹管、锚垫板的安装
4.3.1钢筋加工及安装
绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
4.3.1.1钢筋绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。
垂直度符合要求。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。
严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。
4.3.1.2现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。
砼保护层用塑料垫块予以保证。
层垫块采用白色塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距不大于1米。
以保证现浇箱梁的外观质量。
4.3.1.3现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。
4.3.1.4钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中预埋的抗震设施，位置应准确无误。
4.3.1.5在钢筋绑扎前，应先将钢筋间距提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工。
4.3.1.6底板钢筋及腹板钢筋绑扎完毕后，安装芯模，芯模安装完毕后绑扎其余钢筋。
顶板钢筋按照施工规范预留人孔。
钢筋绑扎成型后应符合下表标准：
钢筋安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
4.3.2波纹管的安装
芯模安装前,安装波纹管。
张拉预埋管采用塑料波纹管，塑料波纹管的原材料为HDPE，内径为100mm。
4.3.2.1波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查，并做U型满水试验，另外，送试件到专业试验室做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力、竖向抗渗、弯曲抗渗、轴向拉伸、振动器振动波纹管的试验，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后，方可进行安装。
4.3.2.2波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。
4.3.2.3波纹管接头采用OLG（BLG）塑料连接管连接。
4.3.3锚垫板的安装
4.3.3.1张拉锚具采用M15-19与之配套的锚垫板,安装锚垫板前要认真检查所用是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后，再牢固焊在钢筋骨架上，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与波纹管孔道端部垂直，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直。
4.3.3.2锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层，以防漏浆。
在箱梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检，合格后约请监理人员、设计人员验收，合格后进行整体验收，包括钢筋、预应力管道、模板，整体验收合格后方可浇筑箱梁混凝土。
4.4砼浇注
4.4.1混凝土拌合及运输
混凝土二次浇筑，首先浇筑至翼板腋角高1厘米处，二次浇筑至箱梁顶面高程。
混凝土采用商品混凝土，标号为C50，坍落度18～20cm。
采用罐车运送商砼，保证运输道路畅通。
罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用臂架式混凝土泵车。
检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件运管并用水泥浆润滑内壁：
混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防输送管堵塞。
4.4.2混凝土的浇筑前准备工作
（1）平整施工现场，确定泵车及罐车就位地点。
根据泵车的悬臂长度及布料管长度，确定操作半径，尽量减少泵车移动次数。
（2）全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。
（3）插入式振动器、漏斗。
检查、保养、维修浇筑设备、车辆。
（4）试验人员准备坍落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。
4.4.3泵车施工顺序
砼泵布置在箱梁跨中、横梁各布置一台，一次浇筑时先底板、后肋板，二次浇筑时浇至顶板，分段循环浇筑，循环长度不大于单跨的一半长度，以防止由于工作面较大一台泵车浇筑过慢，砼泵车施工工序如下：
开机→液压油加温→试泵→泵水→湿润料斗和管路→泵送砼→清洗管路回收管路砼。
4.4.4泵送砼施工
混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。
布灰顺序主要在泵车悬臂操作半径内按其箱室两侧均匀布料为宜，以防止箱室两侧受力不均。
分层下灰，每层厚度控制在30厘米左右，但第一层以略超过底板厚度较好，主要是底板与芯模胁板处能够较好地消除气泡。
振捣棒须垂直插入砼中，使棒头全部没入砼中，边提棒边振捣，快插慢拔。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入砼深度，相邻层振捣棒入砼深度以没入下层5cm为宜。
振捣工须了解模内钢筋间距、芯模和波纹管的位置，掌握棒头深度，减少与波纹管、芯模等各对象的接触。
第一层混凝土浇筑厚度必须以混凝土振捣后顶面达到或略低于模肋板部为准，肋梁震捣时采用小棒（Φ30mm）。
第二层浇筑层以现场目测砼初凝强度情况为依据，每层浇筑时间不得超过一小时，避免由于首层初凝与第二层混凝土料无法融合，造成施工缝。
第二层及第三层以现场实际情况，尽量加大浇筑面积，延至整个底板。
底板混凝土浇筑要求振捣工从预留人孔进入，在箱梁孔道内振捣，确保振捣密实，无漏振现象。
在混凝土施工时可以在箱内振捣梁底砼，避免砼出现漏振情况。
施工中用砼泵车浇注，同时准备备用泵车，以保证砼浇注的连续性。
砼浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，切不可漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。
振捣时不得过振，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦、泛浆为止。
顶面混凝土用平板震捣器拉平、夯实，用2遍铁抹子、2遍木抹子抹面成活，板面砼初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备，待砼初凝后予以覆盖和洒水、养护，覆盖时不得损伤污染砼表面。
因本工程桥梁一次浇注砼量较大，所以浇注过程中每个作业面分成两个班组（一个白班、一个夜班），使施工人员保持充沛的体力，以保证工程的施工质量。
砼浇注保持连续性，一次浇注，严禁中途停止浇注，出现施工缝。
浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。
混凝土浇筑完毕后，进行洒水养生。
混凝土二次浇筑前，把高出腋角部分，进行凿毛处理，以露出石子为标准。
后进行混凝土浇筑。
箱梁实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
测量3处
2
3
粱（板）顶面高程
±10
水准仪：
检查3～5处
1
4△
断面尺寸
高度
+5，-10
尺量：
检查3个断面
2
顶宽
±30
箱粱底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+5，-0
5
长度（mm）
+5，-10
尺量：
每粱（板）
1
6
平整度（mm）
8
2m直尺：
每侧面每梁长测1处
1
4.5模板拆除
4.5.1混凝土达到设计强度的70％后拆除侧模，混凝土达到设计强度的100％后拆除底模。
拆除时，保证其表面及棱角不因拆模受到损害。
4.5.2先拆除盖梁两侧外撑，而后拆除侧撑、端模。
侧模落下使用倒链，绑扎牢固后拉出梁体外30cm，先打开中间封口，再用吊车逐一调运到梁下，放在平整安全的地方进行修理。
材料一步一清。
4.6支架拆除
4.6.1支架拆除前，应对支架作全面检查，清除全部剩余材料、工具及杂物，否则不许拆除。
4.6.2拆除支架时，必须划分安全区，设警戒标志，并设专人看管。
4.6.3支架拆除应从上向下开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层向下拆除，禁止上、下同时拆除。
4.7箱梁张拉方案（另报张拉方案）
5、质量控制措施
5.1质量方针
满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量，创建“精品工程”质量。
5.2质量目标
本工程总体质量目标为：
优良级工程、创建“精品”工程
分项工程质量检验评定优良率100%。
混凝土强度合格率100%。
各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。
结构物内坚外美，混凝土颜色一致，表面平顺。
本工程执行《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004。
并执行有关国标及部颁专项标准、规范。
5.3质量保证体系
5.3.1本工程建立健全项目制管理，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人、对本工程质量目标的制定和实施负责。
5.3.2项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。
在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。
5.3.3在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本工程的技术质量管理工作。
5.3.4设有专职质量员，负责配合桥梁施工员及监理进行各工序的自检及交接验收工作。
5.3.5项目部设有专项试验检测室。
按有关要求,由技术精干人员组成资审合格的工地试验检测机构，并接受了上级专职部门的管理和指导。
项目部成立测量队负责本工程导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作，并负责本工程的测量定线复核工作。
由试验检测室负责各种工程材料的进场复试及混凝土的各种试验工作，负责施工过程中的现场试验检测。
同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。
5.3.6根据近远期天气预报合理安排组织施工，预报24小时内有异常天气时应暂停施工。
5.3.7组织所有参加施工的工程技术人员和管理人员认真学习设计图纸和技术规范，按设计图纸和规范要求去组织施工。
5.3.8认真执行监理程序，请监理人员指导施工，积极配合监理工程师工作。
5.3.9建立质量保证体系，全面加强科学管理，促进提高施工质量，重点工程部位设专职质控人员验收工作岗位，及时检查施工过程中各项工序及材料配比，操作规程等项并做好施工原始记录。
商品砼必须有开盘鉴定、配比单，强度、坍落度必须符合设计及规范要求，到工地时必须有出厂质检单。
5.3.10加强对进场材料的检验，遇有不合格材料马上清理出场。
5.3.11质控人员要定期或不定期的对生产厂家进行生产过程的质量进行抽查。
5.3.12质控、测量人员要积极配合施工，责任到岗，勤盯现场，试验人员要严格控制混合料配比等，切实把好质量关。
5.3.13加强对原始资料收集整理工作，并保证其准确性和完整性。
6、安全及文明施工
6.1尽量降低施工机械噪音，减少夜间施工，把对附近居民生活的影响降到最低。
6.2设专人负责施工现场交通疏导，积极和公交管理部门联系，密切配合，做好交通疏导工作。
保证车辆和行人的安全。
6.3现场租用两台洒水车，设专人跟车，对施工现场进行洒水作业，以利防尘。
凡与工地相交和相邻路口，要规范围挡，控制出口，专人清扫，定时撒水，树立标牌，接受监督。
施工路段要做相对固定的施工便道，必须硬化，及时洒水，控制车速，保证不扬尘。
6.4施工车辆要保持不带泥，混凝土不得遗洒。
6.5坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。
特殊工种及机械操作手必须持证上岗。
6.6施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
6.7使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。
非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。
6.8临时工程牢固整齐，出入口设单标志。
在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。
6.9现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。
6.10料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
6.11施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。
保持施工现场整洁。
6.12进场机械要符合噪声控制要求。
进场前，使用中要对机械产生的噪音进行监控。
对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退。
建立机械台班台帐。
对机械运行状态进行动态管理。
将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。
砼浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。
6.13工区白天噪声不超过75分贝，夜间不超过55分贝，项目部配备噪声监控设备，随时进行检测。
7、安全用电的组织管理措施
7.1本工程施工现场临时用电的安全组织管理，由项目部经理、安全员、电工班长、电工班组成。
7.2认真进行岗前培训考核，由项目经理、安全员组织学习有关电气《规范》和安全用电知识，掌握并严格执行各种电器设备使用的安全操作规程，提高专业技能，增强自保互保的安全意识。
7.3坚决执行持证上岗制度，施工现场的电器安装、检查、维修必须由专业电工进行，其他人员严禁违章拆装、修理电器设备。
7.4专职电工要认真学习《规范》，敬岗爱业自觉遵守各项规章制度，服从安全管理，不违章作业。
熟知和掌握触电急救及扑灭电器火灾的知识。
7.5电工有权拒绝有严重危及人身及设备安全而无安全措施保证的作业指令，并有权报告或越级上报。
7.6电工班负责填写并保存好有关临时用电安全技术资料。
7.7本工程所设变压器由项目部电工负责管理，保证安全运行。
8、工程节约措施
8.1认真学习图纸，做好技术交底工作，加强测量符合，避免因技术差错造成返工，而浪费的人力、物力。
8.2加强限额领料制度，严格控制各种材料上料数量，配合施工进度随时上料，减少二次搬运，加强现场施工管理，避免损坏和浪费材料。
8.3加强计划管理，合理安排机械、材料，降低租赁费用。
8.4混凝土砂浆配比准确，随用随拌，避免搅拌过多，用不完而浪费。
8.5加强土方调配，填挖结合缩短运距。
8.6模板尽量以钢代木，节约板材。
8.7对材料进场严格验收，加强保管，防止丢失。
9、资料目标管理
为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:
9.1严格执行ISO国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。
所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。
9.2资料收集，整理由技术员，质量员和资料员共同进行。
9.3报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。
9.4竣工后按有关规定及时整理，移交竣工资料。
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