乌煤仓间钢结构制作安装.docx
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乌煤仓间钢结构制作安装
作业指导书
编号：
WS01-C—02—14
工程名称：
中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程
作业项目名称：
＃1机组煤仓间钢结构制作、安装
编制单位：
安徽电力建设第一工程公司新疆乌苏项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
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时间：
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时间：
出版日期
版次
目录
1作业任务3
1.1作业项目概况及范围3
2编写依据3
3作业准备和条件4
3.1技术准备4
3.2作业人员5
3.3材料、设备准备5
3.5作业条件6
4作业方法及安全、质量控制措施7
4.1作业主体方案7
4.2作业方法与步骤8
4.3预防与应急措施10
4.4成品保护措施11
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用11
5作业质量标准及检验要求11
5.1作业质量标准11
6技术资料要求13
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准13
7.1危险源清单及防范措施13
8有关计算及其分析18
9附录18
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
中电投乌苏热电厂一期2×300MW工程位于新疆塔城地区乌苏市东城片区工业园东南角处，厂址西侧距离乌苏市中心约7km，东临奎屯河，南邻北疆铁路及奎赛高速公路，西邻乌苏市老城区，交通便利。
±0.00m标高相当绝对高程527.30m。
煤仓间各楼层平台采用H型钢梁-现浇混凝土板组合结构、H型钢梁-压型钢板-现浇混凝土板组合结。
钢梁型号有：
成品H型钢、焊接H型钢及工字钢。
材质为Q235B。
钢梁焊接焊条型号为E43。
钢梁伸入混凝土梁内，H型钢梁伸入混凝土梁内长度为b/2-20mm（b为混凝土梁宽），工字型钢梁伸入混凝土梁内150mm.煤仓间12.6m层以下钢梁最大型号焊接HB700×300-3050，单根钢梁最大重量约为3.4T。
1.2工程量
序号
名称
单位
数量
1
煤仓间A4~C列6.3m层
T
62
2
煤仓间A4~C列12.6m层
T
84
3
煤仓间B~C列34.77m层
T
69
4
煤仓间B~C列42.72m
T
69
1.3工期要求
序号
作业名称
开始时间
结束时间
1
6.25m层钢梁制作
2009.07.15
2009.07.23
2
6.25m层钢梁吊装
2009.08.06
2009.08.12
3
12.55m层钢梁制作
2009.07.25
2009.08.08
4
12.55m层钢梁吊装
2009.08.17
2009.08.23
5
34.77m层钢梁制作
2009.09.15
2009.09.28
6
34.77m层钢梁吊装
2009.10.03
2009.10.07
7
42.72m层钢梁制作
2009.10.02
2009.10.16
8
42.72m层钢梁吊装
2009.10.18
2009.10.22
2编写依据
2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
2.2、《建筑钢结构焊接技术规程》
2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4、《建筑施工手册》（第四版）
2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.6、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-2007
2.7、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2.8、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
2.9、DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）
2.10、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.11、《煤仓间各层楼板图》（F1521S-T0209
（1））
2.12、《煤仓间框架施工图》（F1521S-T0208
（1））
2.13、相关会议纪要
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；
3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。
3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.1.4钢梁翻样人员仔细阅读图纸，对钢梁进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，成品H型钢梁材料员根据工程进度采购进场，焊接H型钢梁应提前联系钢板及制作厂家；
3.1.5测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1
技术熟练，掌握规程规范
2
施工员
2
技能熟练
3
质检员
2
必须有质检证
4
安全员
1
必须有上岗证
5
测量人员
1
必须有测量员证
6
电工
2
必须有电工证
7
安装工
10
技能熟练
8
电焊工
6
必须有合格的焊工证
9
油漆工
8
技能熟练
10
起重工
2
必须有上岗证
11
操作工
2
必须有上岗证
3.2.2人员分工
电工、电焊工、起重工、操作工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
a）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢板、H型钢、工字钢及焊条等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，提供原材料质保书及合格证。
所使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工，否则，一律不得使用。
b）周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前做好周转性材料预算计划，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4主要机具机械及工器具的配备见下表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
履带吊
/
台
1
2
A排外塔吊
16t
台
1
3
固定端塔吊
8t
台
1
4
低架平板车
25t
台
1
5
交流电焊机
台
6
6
火焊割刀
H01-100
把
2
7
链条葫芦
2T
只
12
8
链条葫芦
5T
只
2
9
起吊钢丝绳
φ28
对
1
10
安全水平绳
米
120
11
撬棒
把
4
12
经纬仪
台
1
13
水准仪
台
1
14
50m钢卷尺
把
1
15
水平尺
把
2
16
角向磨
把
2
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1在吊装之前，机械需及时到位，以确保钢梁等钢结构施工。
电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
氧气、乙炔及时布置到施工作业面。
3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.5.2场地
钢结构制作场地及现场临时堆放场地布置完毕。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇六级及六级以上大风天气应及时停止作业。
3.5.5临时工作设施
汽机房固定端设置临时材料堆场，小区化管理。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
45
2
安全带
/
45
3
安全水平绳
/
120m
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
钢梁制作方案：
成品H型钢及工字钢采购进场后在施工后场进行制作，钢梁制作人员按照钢梁翻样单进行下料。
焊接H型钢实行外加工方式制作，生产厂家为扬州新东方钢结构制作有限公司。
钢梁吊装之前应安装完所有加劲板。
钢梁除锈等级为Sa2.5级标准，喷砂结束后涂刷两道环氧富锌底防腐涂料，环氧云铁中间涂料1道，安装完后刷两道聚氨酯面涂料。
钢梁与混凝土接触部分不涂刷油漆。
热轧H型钢拼接接头型式为：
钢梁吊装方案：
钢梁吊装采用固定端8t建筑塔吊和A排外16t建筑塔吊吊装。
吊装时先吊装主梁、后吊装次梁。
6.25m层A4~B列6~8轴焊接钢梁重达3.4t,无法采用固定端8t建筑塔吊吊装，采用50t履带吊在锅炉房位置进行吊装作业。
钢梁安装方案：
吊装之前将固定脚手架搭好，标高及定位依据楼层控制轴线及标高引出。
钢梁吊装时直接将钢梁放置在脚手架上，然后调整位置。
伸入混凝土梁内的钢梁安装是在混凝土梁底的主筋安装完后进行。
混凝土梁与钢梁相碰时，将钢筋割断与钢梁焊接。
钢次梁安装需在主梁定位后进行，主梁与次梁采用连接角钢连接。
钢梁的顶标高为板底标高-100mm，钢梁与楼层板的连接采用Φ12（HPB235）制作成弯锚式连接，间距为250mm，双排错开布置，并在钢梁的端头焊接I12.6的工字钢，工字钢长180mm。
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1定位放线
Ø作业方法与要求
定位放线及标高控制：
在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，将各钢梁的位置及标高确定，并用红油漆标记在脚手架上。
Ø危险点
高处作业、仪器摔坏。
Ø安全控制措施及注意事项
作业人员佩戴好安全防护用品。
Ø工艺质量控制措施
定位放线及标高控制工器具必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤二钢梁制作作业方法和要求
钢梁制作方案：
成品H型钢及工字钢采购在施工后场进行制作下料。
焊接H型钢实行外加工方式制作，制作单位需有国家相关部门颁发的经营许可证及生产资质。
钢板下料采用数控直条切割机切割，焊接钢梁焊缝为剖口焊。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊接时操作人员应调整好焊接电流的大小。
焊接钢梁焊缝高度需满足设计要求，焊缝饱满，焊缝不允许出现气孔、夹渣等质量缺陷，焊接完毕后及时将药皮清除。
钢梁制作完毕后，及时对钢梁进行调直。
焊接钢梁的焊缝需经过超声波进行检验，检验合格后方可出厂。
焊接钢梁在出厂前应进行喷砂防腐，防腐底漆颜色为灰色。
钢梁加劲板在施工后场安装，钢梁端头加劲板板厚为12mm,焊缝高度为8mm，与次梁连接位置加劲板厚同主梁腹板厚，焊缝高度为14mm,当主梁同一位置梁侧均有次梁时，可不设置加劲板。
钢梁对接时需将腹板连接焊缝与翼缘连接焊缝错开。
焊缝需饱满，对焊等级为二级。
钢梁全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接着射线照相和质量分级》GB3323的规定。
钢梁除锈方式为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级标准。
喷砂结束后涂刷两道环氧富锌底防腐涂料，环氧云铁中间涂料1道，安装完后刷两道聚氨酯面涂料。
钢梁与混凝土接触部分不涂刷油漆。
Ø危险点
钢梁下料采用火焊以及制作时电焊。
Ø安全控制措施及注意事项
作业人员佩戴好安全防护用品。
氧气、乙炔瓶摆放及电焊机接线需规范。
Ø工艺质量控制措施
焊接H型钢采用剖口焊，钢梁对接焊缝需进行超声波试验。
4.2.3步骤二钢结构吊装作业方法和要求
4.2.1.1组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。
4.2.1.2组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书进行施工。
4.2.1.3钢梁吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地上，应采用木方将钢梁垫起。
4.2.1.4吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标高、型号、规格要与图纸相符。
钢梁表面应干净，无焊疤、泥沙等污垢,且表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
4.2.1.5进行钢结构吊装、焊接作业及压型钢板铺设等所有高空作业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安全带与安全扶绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设1.20m高的栏杆，栏杆与框架柱连接牢固）。
钢梁吊装采用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处应垫加抱箍。
就位时应缓慢落钩，使钢梁平稳的落位，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行找平。
吊装钢梁时应先吊装主梁，主梁就位后，吊装次梁，次梁与钢梁采用角铁连接。
焊接选用E43焊条。
钢梁与钢梁直接连接采用L100×10角铁，长100mm,焊缝为满焊，焊缝高度8mm。
Ø危险点
钢梁吊装、高空作业。
Ø安全控制措施及注意事项
正确悬挂安全带，在适当的位置拉设手扶水平安全绳。
Ø工艺质量控制措施
所有的测量工具均经过检验合格、钢梁吊装前应对钢梁进行验收，验收合格后方可进行吊装。
4.3预防与应急措施
根据本工程存在高处坠落、物体打击、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。
1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；
2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。
3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。
4.4成品保护措施
涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力；涂装后构件运输时，注意防止磕碰,严禁在地面拖拉，防止涂层损坏；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层；防止碰撞损坏：
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。
抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部件两侧的焊缝延长线稳中有各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，应对该指给余下的焊缝的全数进行检查。
施工工艺要求质量优良。
5.1.1.1钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：
①.钢构件必须立着堆放，即型钢腹板垂直于地面堆放，下部在合适的位置垫两个支点。
支点距端头为全长的五分之一处；堆放高度不超过三层以防变形。
②.构件运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长（不超过构件长
度的1/4），防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以防构件变形。
③.严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正损坏油漆处需及时补漆。
④.吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。
⑤.在钢结构上捆绑钢丝绳，必要时包好包角铁，保护钢结构的同时也保护了钢丝绳。
⑥.钢结构脱漆后需及时补漆。
5.1.1.2钢次梁、工字钢等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
5.1.1.3结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。
5.1.1.4钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
5.1.1.5钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
5.1.1.6设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
5.1.1.7钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合有关H型钢的允许偏差的规定。
5.1.1.8钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
5.1.1.9钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查标准及方法：
见下表。
项目
允许偏差
检验方法
同一根梁两端顶面的高度Δ
L/1000，且不应大于10.0
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差Δ
±2.0
用直尺和钢尺检查
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
5.1.2.2装配面不符合要求：
表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
5.1.2.3连接角铁应符合图纸要求。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
钢梁对接焊缝。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
见证点（W点）停工待检点（H点）目录
W点：
钢梁安装防腐涂料涂装
H点：
钢梁安装
6技术资料要求
施工记录名称
验评表格名称
钢结构吊装记录
钢梁防腐表5.11.22
钢结构梁安装5.11.18
钢结构焊接5.1.1
钢梁零、部件加工5.11.5
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
脚手架超载使用
1、脚手架荷载≤270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用
脚手板、脚手管等材料质量不合格
对脚手板、脚手管等材料按规范验收合格方可使用
搭设脚手架时，高处落物或坠落
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；要穿软底防滑鞋，衣着灵便
脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接
立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎
擅自拆除挪用安全装置和设施
安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复
高处作业时用二四条作跳板
不得采用二四条作跳板
高处作业时用木模板作跳板
不得用木模板作跳板
采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝
横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入
施工人员从钢梁上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁上下
高处作业人员体检不合格
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业
斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条
斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必须挂牢安全带
高处作业时光线不足
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用
拆除的栏杆未及时恢复
平台、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复
钢构件吊装就位未搭设钢管围栏
在构件上搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；就位处应搭作业平台并检验合格
夏季高温天气作业
夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间
人员人员作业间隙休息行为不规范
休息时不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
2
物体打击
高处作业使用的工器具无防护措施
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落
脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用
高处作业平台、走道未设挡脚板
高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板
高空切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未及时清理或没有做防护设施
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除，松钢丝绳时，钢丝绳与物体的棱角接触处包垫未固定
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装构件上堆放物品
严禁在安装构件上面堆放任何物品
超载使用手拉葫芦、钢丝绳临抛物件
手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半
高处作业工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
3
起重伤害
使用的钢丝绳卸扣不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳
垂直运输时物料超高，超重
垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高
照明不足时，进行起重工作
有充足的照明
垂直运输时物料超重
起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行
垂直运输时物料超高
严禁超高垂直运输物料
起重工作区域无警示标志和专人监护
起重工作区域应设置警示标志并有专人监护
起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验
起重机械及起重工具应按规程要求进行定期检验，合格方可使用
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏
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