数控编程技术作业综合题目及答案完整版.docx

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数控编程技术作业综合题目及答案完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数控编程技术作业综合题目及答案

第2章数控编程中的工艺分析

五、综合题

2、根据图、图所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。

图零件的工艺卡图典型车削零件

工序号

工步号

工步内容

刀具规格

装夹方式

备注

1

1

2

3

4

5

6

车端面、车外圆

钻中心孔

钻底孔

扩孔

精车外圆

镗孔

95°粗车刀

φ4

φ18

φ24

95°精车刀

三爪卡盘

手动

手动

手动

2

1

2

3

4

5

6

车端面

钻中心孔

外轮廓粗加工

外轮廓精加工

切退刀槽

加工螺纹

95°粗车刀

φ4

95°粗车刀

95°精车刀

B=4

M24外螺纹车刀

三爪卡盘

手动

图典型铣削零件

图零件的工艺卡

工序号

工步号

工步内容

刀具规格

装夹方式

备注

1.飞上平面

2.钻中心孔

3..钻孔

4.镗孔

5.粗铣内外型腔

6.精铣内外型腔

第3章数控编程中的数学处理

三、计算题

1、计算图、图所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

图基点坐标计算1

图基点坐标计算2

2、加工图所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

X

Y

1

2

3

4

5

6

7

8

解:

Y1=19×tan30°=Y5=22+34×sin45°=

X3=（57-45）×tan40°=

X4=X5-（57-22-34×sin45°）=

X5=75-（34-34×sin45°）=

图典型轮廓铣削零件

第5章常用准备功能指令的编程方法

五、编程题

1、根据图所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

G90方式程序单G91方式程序单

N

G

X

Z

F

N

G

X

Z

F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

G00

G01

X25

X50

X100

X101

X125

Z1

Z-25

Z-50

Z-75

Z-100

Z25

F160

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

G00

G91

G01

G90

G00

X25

X125

Z1

Z-25

Z25

图车削零件轮廓

2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

试题2的程序单

N

G

X

Z

F

1

G00

X50

Z1

2

G01

Z－

F160

3

Z－25

4

X75

5

Z－50

6

Z－

7

X100

Z－75

8

Z－100

9

X101

10

G00

X125

Z25

图坐标网格

3、根据图所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

若用91方式编程，程序需做那些改动。

图试题3的零件轮廓

图的程序单

N

G

X

Z

I

K

F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

G00

G01

G03

G01

G02

G01

G02

G01

G00

X25

X50

X60

X75

X100

X101

X125

Z1

Z-25

Z-45

Z-50

Z-75

Z-100

Z25

I0

I5

K0

K0

F160

4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图所示。

在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。

图的程序单

N

G

X

Z

I

K

F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

G00

G01

G03

G01

G03

G01

G02

G01

G00

X0

X12

X35

X40

X46

X50

X52

X100

Z1

Z0

Z-20

Z-30

Z-50

Z-52

Z-54

Z100

I0

I0

I8

K-8

K-3

K0

F160

图题4的零件轮廓

第6章刀具补偿指令及其编程方法

五、编程题

1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。

利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

%3345

N1T01M6（换一号刀，确定其坐标系）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X-40Y0（到程序起点位置）

N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）

N5G01G42X-20F60（加入刀具园弧半径补偿工进接触工件）

N6G02I20（加工Φ40外圆）

N7G1G40X-40Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）图轮廓铣削刀具轨迹

N8G0Z100（退出已加工表面）

N9G00X30（退出已加工表面）

N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

2、用16的立铣刀精铣34mm的孔，孔深为12mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。

%3110（主程序程序名）

N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）

N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）

N4G00X16Z1（返回对刀点）

N5G36（取消半径编程）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

%0003（子程序名）

N1G01U-12F10（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

N2G03R8（加工R8园弧段）

N3R60（加工R60园弧段）

N4G02R40（加工切R40园弧段）

N5G00U4（离开已加工表面）

N6（回到循环起点Z轴处）

N7G01F100（调整每次循环的切削量）

N8M99（子程序结束，并回到主程序）

3、如图2所示。

零件的左端外圆64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

%3308

N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

N3G00X0（到达工件中心）

N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）

N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N7G01Z-40（加工Φ26外圆）

N8X40Z5（回对刀点）

N9M30（主轴停、主程序结束并复位）图车削典型零件

第7章简化编程指令及其编程方法

五、编程题

1、加工图所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。

利用固定循环指令，编写孔系加工程序。

具体要求：

（1）按“走刀路线最短”原则编程；

（2）按“定位精度最高”原则编程。

按“走刀路线最短”原则编程

1.T1M6

2.G0G90G54X20Y165

3.G43H1Z20S100M3

4.G91G99G81X30Z-8R3K5;

5.X-15Y-15

6.X-30K4

7.X15Y-15

8.X30K4

9.X-15Y-15

10.X-30K4

11.X15Y-15

12.X30K4

13.G80

14.G90G0Z10015.M30图孔系零件

按“定位精度最高”原则编程

N10G54S800M03T01

N20G00X0Y0

X-10Y20

Z5

G91G81G99X30Z-10R5K5

X－105Y15

X30K4

X-135Y15

X30K4

X－105Y15

X30K4

X-135Y15

X30K4

X－105Y15

X30K4

X-135Y15

X30K4

X－105Y15

X30K4

X-135Y15

X30K4

X－105Y15

X30K4

GOOX0Y0

Z100

M02

2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm方凸台，坐标如图所示，利用子程序编写其精加工程序。

O0001

T1M6

G0G90G54X40Y20

G43H1Z50S500M3

G1Z-5F100M98P0002

G0Z50X120Y20

G1Z-5F100M98P0002

G0Z200M30

O0002

G1

G91Y40

X40

Y-40

X-40

G90

图要素坐标

第8章数控车削加工编程

四、编程题

1、加工如图所示零件，毛坯尺寸为65×105mm，材料为45#钢。

仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的醋、精加工程序。

图的加工程序

程序号

程序

程序注释

N10

N20

N30

N40

N50

N60

N70

N80

N90

N100

N110

N120

N130

N140

N150

N160

N170

N180

N190

N200

N210

N220

N230

N240

N250

N260

N270

N280

N290

N300

O0001

G54G00X

T0101

S630M03

G00Z0M08

G01X0

G00

G71

G71P100Q230

G00

G01G42Z

Z-18

G02X24Z-20R2

G01X30

Z-35

X40

G02X40

程序号

建立工件坐标系

选择1号刀

主轴正转，转速630r/min快进到

加工起点，切削液开

端面加工

退刀

粗加工循环起点

粗车固定循环

直径方向余量单边，回退量1mm

到点（15，3）位置

倒角延长线

加工倒角

加工φ20外圆

加工R2圆角

轴间端面加工

加工φ30外圆

加工锥面

加工圆弧

加工φ40外圆

加工R5圆角

轴间端面加工

倒角至延长线外

粗加工后退刀

换3号刀

到精加工起点

轮廓精加工

退刀、取消刀补

主轴停止

程序结束

车削加工编程实训零件1

2、加工图所示零件右端各要素。

62尺寸已加工完成，并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。

在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留mm余量（单边）。

刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件右端的加工程序。

表8-1主要切削参数

切削用量

刀具及加工表面

主轴转速S/r·min－1

进给速度f/mm·r－1

T01外圆粗车

800

T02外圆精车

1000

T03切槽

315

T04车螺纹

600

（a）零件图

（b）刀具编号

图车削加工编程实训零件1

试题2程序清单图的加工程序

程序

程序

%40

G26

G0X100Z150

T11（粗车刀）

M3S630

G0X65Z0

G71X0I2K1L9

?

Z-25

X40

Z-40

?

?

G1W-5

?

W-62

G0X100Z150

T22

S1100

G0X0Z1

?

X28

X30Z-1

Z-25

X40

Z-40

G3X50W-5R5

G2U10W-5R5

G1W-5

X62

W-62

G0X100Z150

T33

S315

G0X32Z-20

?

G0X100Z150

T44

S200

G0X32Z2

G92Z-22

X29

?

G0X100Z150

M30

3、加工如图所示零件，毛坯尺寸为50×85mm，材料为45#钢。

仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。

图车削加工编程实训零件2

图的加工程序

工艺路线

程序

平端面

钻孔

粗车大端留（精车余量1MM）

平端面（掉头.精车余量1MM）

粗车小端

打中心孔

精车大端（掉头）

切退刀槽（掉头一夹一顶）

精车外轮廓

车螺纹

程序：

%55

G26

G0X100Z150

T11（粗车刀）

M3S650

G0X52Z0

G1X20F150

G0X42Z3

G1Z-45F150

G0X100Z150

M30

掉头

G26

G0X100Z150

T11M3S650

G0X52Z0

G1X0F150

G0X25Z2

G1Z-26

?

G2X421Z-43R24

G0X100Z150

M30

打中心孔

G26

G0X100Z150

T22（精车刀）

M3S1500

G0X37Z1

G1Z0F100

X41Z-2

Z-16

G0X100Z150

T33（镗刀）

G0X25Z2

G1Z-25

G0X20

Z2X100Z150

M30

掉头

G26

G0X100Z150

T44（切刀）M3S350

G0X26Z-26（R）

G1X20

G0X100

Z150

T22

S1500

G0X20Z2

G1Z0F60

X24Z-2

Z-26

?

?

G1Z-60

X41Z-65

G0X100Z150

T55（螺纹刀）

S250

G0X26Z3

第9章数控铣削加工编程

三、编程题

1、如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100mm处，切削深度为10mm，Z轴进给速度为F100，X、Y轴进给速度为F200，程序如下：

O0001

N1G90G54G17G00S1000M03

N2Z100

N3G41D01

N4Z2

N5G01X－F100

N6F200

N7

N8

N9

N10G00图加工要素坐标

N10G00

N11G40M05

N12M30

（1）程序能否加工出图示轮廓。

答：

不能

（2）会出现什么情况，分析原因。

答：

G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。

（3）写出正确的程序。

O0001

N1G90G54G17G00S1000M03

N2Z100

N3Z2

N4G01Z－F100

N5G41D01

N6F200

N7

N8

N9

N10G00

N11G40M05

N12M30

2、加工如图所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。

（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。

（2）编写孔系加工程序。

（3）按图b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。

（a）零件图

（b）刀具轨迹

图典型铣削加工零件

图的加工程序

程序

程序

（2）孔系加工程序为：

O0001

G90G54G17G00S1000M03

Z100

G98G83X8Y8Z-30R5Q5F40

X8Y52

X92

Y8

G80X0Y0

G00Z100M05

M30

（3）

O0002

G90G54G17G00S1000M03

Z100

G00X70Y0

Z5

G01Z-15F100

G42G01Y22D01

X8

G03X8Y5R3

G01

G03Y22J7

G01G40X70Y15

G00Z100

M05

M30

3、加工如图所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。

（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。

（2）编写孔系加工程序。

（3）编写凹槽的精加工程序。

（4）编写凸台（面1）轮廓的加工程序。

（5）若使用加工中心，在一次装夹下，完成凸台、凹槽、孔系的加工，试编写其加工程序。

图典型零件

图的加工程序

程序

程序

（3）O0002

G90G54G17G00S1000M03

Z100

G00Y35

G01Z-5F40

G41G01Y28D01

G03Y21R7

G01X23

G03Y28R5

G91G01Y11

G03X-5Y5R5

G01X-11

G03X-5Y-5R5

G01Y-11

G03X5Y-5R5

G01Y26

G03Y28R7

G01G40Y28

G00Z100

M05M30

（4）O0002

G90G54G17G00S1000M03

Z100

G00X50Y-35

G00Z10G01Z-7F80

G41G01X35Y-35D01X

G03XY35R126

G01X-

G03Y-35R126

G40G01X40

G00Z100

M05

M3