叠合板吊装专项方案.docx
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叠合板吊装专项方案
构
件
吊
装
专
项
方
案
2019年9月
编制人
审批人
一、预制装配结构体系说明
本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。
预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
二、工程概况
1、建设单位：
南通兆丰置业有限公司
2、监理公司：
江苏华铁项目管理有限公司
3、设计单位：
南通市建筑设计研究院有限公司；
4、总包单位：
华阳建设工程有限公司
5、预制构件生产单位：
如皋汉府建筑科技有限公司
6、项目地址：
中山东路与兴源大道交叉口
7、建筑概况：
拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼
8、PC概况：
本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。
本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：
三、编制依据
1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
2.建设单位提供的本工程施工图纸。
3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
4.现行国家、行业及地方施工技术规范：
《建工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《工程测量范》GB50026-2016
《钢筋机械连接技术规程》JGJ18-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑电气工施工质量验收规范》GB50303-2012
《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2015
《民用建筑灭火系统设计规程》DBJ08-94-2007
《装式结程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016
《装配式凝土建筑技术标准》GBT51231-2016
《建筑工脚手架安全技统一标准》GB51210-2016
《混凝土构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015
《工程建设安工程起重机施工规范》HG20201-2000
《重要用途钢丝绳》GB8918-2006
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》
苏建质安[2016]664号
工程建设标准强制性条文：
《房屋建筑部分》（2013年）
其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。
5.南通市关于建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件。
6.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；
7.本工程施工组织设计。
四、现场准备
1、现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计6米宽；转弯处，要考虑长板挂车的长度及转弯半径。
。
2、基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧，堆放构件。
每栋楼周边均设置构件堆场，用于放置叠合板、预制阳台板及预制楼梯。
浇筑C20混凝土地面，四周放置外护围栏，与地面预埋钢筋焊接牢固，叠合板堆放高度不超过6层，楼梯水平放置，墙板采用支架堆放。
堆放示意图详见下图，具体布置图详见附图。
3、现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水临道路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。
管线采用地下预埋的方式。
4、现场排水系统要布置好，并连接市政管网。
5、考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证。
6、零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。
7、灌浆料放置在北侧已建仓库内，并做好防潮防雨措施。
五、物资计划
工具类材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
双腿链条
3m长，承重≥3吨
根
2
带调节器和羊角保险
2
四腿链条
4m长，承重≥3吨
根
2
带调节器和羊角保险
3
制作小扁担
单腿链条
1.2m长
根
8
2吨，带抓眼钩
4
双腿钢丝绳
φ19×700mm
根
10
5
矩形钢
150×10×5cm
米
10
6
斜支撑
/
根
/
/
7
钢套筒
R20
个
20
楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套
8
卸扣
2吨
个
10
9
卸扣
5吨
个
10
10
膨胀螺栓
M16×100
个
200
配套扳手
11
六角螺栓
8.8级，M16×50
个
200
丝长30，不含螺帽
12
角磨机
台
1
13
切割机
台
1
备注：
本工程所用构件吊具共有三种
PC叠合板构件吊具：
上方由加工厂提供四方形钢吊具，考虑到其自重，由四根3m长的双腿链条吊住，下方悬挂四根1.2m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重2t。
六、施工准备
6.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。
6.2材料设备准备
1 预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：
装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有一层半的PC构件存放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备
本工程塔吊全部覆盖施工区域，根据本工程预制构件深化设计布置图，最重的预制构件加上吊具等重约2.3t（根据现场实际情况而定），因此在塔吊平面布置及型号选用时充分考虑这一点，确保最远端（或最重）的预制构件能够顺利吊装。
（详见现场平面布置图及本工程塔吊施工方案）。
3 吊装工具、辅材准备
主要工具、设备、辅材有：
斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺（铅坠）、撬棍、四线激光扫平仪、镜子等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
6.3劳动力准备
安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：
每个吊装队人员配备：
起重、吊装工4-5人，塔吊司机1人。
七、预制构件运输、装卸、堆场
7.1运输路线：
7.2运输要求：
预制件的运输需符合下列要求：
1）预制件经检查合格后,方可从PC工程运输至工地，如果预制件只能以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出恰当标识。
2）用于运输预制件的卡车或手推车应该保持状态良好，确保手推车配有悬挂系统，以尽量减少装载时产生的冲击。
3）预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。
4）以立运为宜,车上应设有特殊支架支撑预制件,防止受损和不利应力；外墙板饰面层应朝外,且需要有可靠的稳定及保护措施。
5）运输预制件时,车启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,防止倾覆。
预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。
7.3预制构件的装卸
1）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。
在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。
2）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸货。
3）松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。
为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。
4）提升货架时一定要使用升降设备。
5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。
6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦固定。
7）装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平衡，避免构件倾覆。
宜选择车厢高度低、平面平整的运输车辆
7.4预制构件的堆放
预制件堆放应符合下列要求：
1）可采用插放或靠放，支架有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
采用插放架时，宜降相邻插放架连成整体；采用靠放架时，应对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5°~10°之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意保护。
2）预制件最多堆放层数应按照构件强度、地面耐压力、构件形状和重量等因素决定。
3）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内。
4）堆垛之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道。
5）梯段采用平板车平放运输。
6）梯段进场后，应进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件位置等，发现不合格应予以退场。
7）堆放场地须平整、结实，并做100mm厚C25混凝土垫层，堆放区域应在塔吊工作范围内。
8）梯段应水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过4块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装孔位置。
9）现场设置预制构件堆放场地。
八、总体施工流程：
检查验收
九、吊装
9.1预制楼板安装
9.1.1工艺流程
支撑及底模搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩
9.1.2构件安装前应编制支撑方案，支撑架体宜采用可调工具式支撑系统。
首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高偏差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200mm-500mm范围内设置一道支撑体系。
9.1.3叠合楼板吊装：
（1）叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与预制构件厂沟通好叠合楼板的供应，提前下达供板计划，确保吊装顺利进行。
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
待板底支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。
（4）吊装前在现浇模板四周粘贴2公分宽海绵条，防止叠合板与模板接触面存在空隙漏浆。
（5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（6）每块楼板起吊用不少于4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间（或按设计要求）。
（7）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为3-4m（索链与板之间夹角不小于60°）。
（8）先试吊，吊起距地50cm停止，检查受力是否均衡，是否保持水平，再吊至作业层上空；
（9）在作业层上空30cm处停顿，手扶楼板调整方向，停顿慢放，端部伸入两侧10mm，严禁快速猛放；
（10）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
9.1.4调整、取钩
1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范及本方案允许范围内。
2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。
十、成品保护
10.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，周边设置排水设施，应满足平整度和地基承载力要求,避免因地面不平而损坏构件或出现挠度变形。
10.2预制构件存放时与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施；
10.3楼面板宜平放，楼面板叠放存储层数不宜超过6层，细长构件宜平放且使用垫木支撑，以避免碰撞损坏；
10.4搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢锁链或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。
10.5现场预制构件存放处2m内不应进行电焊、气焊作业，以免污染产品；
10.6预制楼梯踏步口宜铺设橡胶贴膜或其他覆盖形式保护；
10.7预制构件暴露在空气中的预埋铁件应有防止锈蚀的措施；
十一、质量保障措施
11.1编制吊装顺序
1）叠合楼板
11.2进出场检查
构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014要求后签字确认。
预制墙板进场检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
预制构件应在其表面醒目位置标识构件编码，预制构件生产企业应提供出厂合格证和产品质量证明书，内容包括：
预制构件名称及编号，合格证编号，产品数量，预制构件型号，质量状况，预制构件生产企业名称，生产日期和出厂日期，有检测部门及检验员、质量负责人签名盖章。
2
预制墙板混凝土的强度必须符合设计要求，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107的规定检测评定。
3
预制构件的外观质量不应有影响结构性能、安装和使用功能的严重缺陷。
对已经出现的外观缺陷，应按技术处理方案进行处理。
4
预制构件不应有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
5
预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合预制构件制作详图和设计要求。
6
预制构件叠合面的粗糙度和凹凸深度应符合设计及规范要求。
一般项目
1
预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。
2
预制墙板
高、厚
±3
长、宽
±4
对角线差
5
翘曲
L/1000
侧向弯曲
L/1000且≤20
内表面平整
5
外表面平整
3
允许偏差
预埋件
预埋板、吊环、吊钉中心线位置
5
预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置
2
预埋板、套筒、螺母与混凝土面平面高差
-5，0
螺栓外露长度
-5，+10
预留孔
预埋管
中心位置
5
预留插筋
中心线位置
3
外露长度
±5
格构钢筋
高度
0,5
键槽
中心线位置
5
长、宽、深
±5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10
与后浇部位模板接茬范围表面平整度
2
3
预制构件外装饰、保温、门窗、水电预埋等，还应符合现行国家和地方有关标准规定。
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
11.3安装
1行详细的技术交底；
2班前教育，交代每天作业的重点、难点；
3作业完成后必须经过质检员检验，符合《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014相关规定。
1）预制楼板安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
基准线和钢尺检查
标高偏差
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻构件平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
相邻板拼缝宽度偏差
±3
钢尺检查
搁置长度
±10
钢尺检查
检查数量：
每流水段预制板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。
检查方法：
用钢尺和拉线、水准仪等辅助量具实测。
十二、施工安全保障措施
12.1构件进场前质量应达到设计要求
12.2正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；
12.3在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意。
吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。
回转未停稳前，不得做反向操作；
12.4构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊；
12.5构件应力状态变化多，零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；
12.6五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；
12.7起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员
12.8按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；
12.9叠合楼板支撑架体应具有足够的承载力和稳定性，支撑杆件间距应符合施工技术方案要求，支撑上部横梁排列方向宜垂直于桁架钢筋。
12.10作业人员应按规定配备安全防护用品，并正确使用。
12.11高处作业应有相应的安全防护措施，高处作业人员应佩配安全带，安全带与防坠器配合使用，并遵守高挂低用，高空作业的各项安全措施经检查不合格时，严禁高空作业；
12.12高处作业使用的工具和零配件等，应采取防坠落措施，严禁上下抛掷；
12.13混凝土构件永久固定的连接，应经过严格检查，并确认构件稳定后，方可拆除临时固定措施。
12.14钢锁链断丝数在一个节距中超过10%、钢锁链锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。
钢锁链直径必须经过计算后确定。
12.15构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；
12.16运输时构件的强度不得低于设计强度的75%；
12.17预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；
十三、预制构件吊装应急措施
13.1危险因素
1塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2吊装过程中可能出现各种型号配件和吊具以及手头工具的磨损，致使无法循环利用。
3PC墙体进场后，可能在质量上存在某种程度上的问题。
13.2应急措施：
1塔吊在吊装作业前应当进行详细的检查，验收合格后方可投入使用，使用过程中严格按照保养制度定期进行检查。
2在PC构件吊装之前，必须先组织好足够的工作人员、充足的手头工具及附加的操作配件，以备不时之需。
3在PC墙体进场之前，应当在PC构件厂事先进行墙体的检查，待质量合格后，再运往工地现场。
十四、应急救援预案
为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订本紧急预案。
14.1应急组织机构
成立吊梁安装应急救援指挥小组，负责应急救援工作的组织和指挥：
组 长：
联系电话：
副组长：
联系电话：
成员：
联系电话：
联系电话：
联系电话：
下设：
通讯联络组：
技术支持组：
消防保卫组：
抢险抢修组：
医疗救护组：
后勤保障组：
14.2职权分工
组长职责：
发生吊装安全事故时，发布应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。
副组长职责：
协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
成员职责：
协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。
负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。
14.3危险源分析
根据建筑施工的特点，特确定以下为可能引起重大事故类别
14.3.1高处坠落：
包括从架子、临边洞口、卸料平台、屋顶坠落以及从平地坠落地坑等。
14.3.2触电：
包括施工用电，雷击伤害。
14.3.3起重伤害：
指起重大型设备或操作过程的伤害。
14.3.4物体打击：
指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。
14.3.5火灾爆炸：
指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧及爆炸现象。
14.3.6食物中毒：
由于不健康的日常饮食产生的身体不良反应。
14.3.7自然灾害：
（如雷电、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
14.4救援器材、人员培训
14.4.1通讯设备：
包括固定电话、移动电话、对讲机
14.4.2交通工具：
供指挥、联系、救援的用车
14.4.3急救工具、用具：
急救
升级会员 