企业常用安全生产操作规程常用三十五类.docx

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企业常用安全生产操作规程常用三十五类

企业常用安全生产操作规程

（常用三十五类）

一、车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。

不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

下班时应关掉电源开关。

二、钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

三、铆工安全操作规程

1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。

使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3、在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4、凿冲钢板时不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁．以免滚动将人摔伤。

5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。

打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。

地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。

熄火后要详细检查，避免复燃起火。

加热后的材料要定点存放。

9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。

打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。

在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。

为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。

接铆钉的人要在侧面接。

12、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。

发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。

气管（带）不准从轨道上通过。

13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。

打大锤时，不准戴手套。

14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。

装入钉弹后，不得用手拍打发射管。

任何时候都不准对人体。

若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

五、普通车床安全操作规程

1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。

2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。

3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。

4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。

5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。

6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

六、数控车床安全操作规程

1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

7、机床开动前必须关好机床防护门。

8、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

9、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。

10、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

11、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

七、自动校直切断机工安全操作规程

1、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活，检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2、检查工作地周围的地面、料架和机床上是否有工具、杂物。

3、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。

毛料过大的，应先修整才能上机。

4、待校直的盘料堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

5、每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开，用吊车上料。

料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉。

6、调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

7、开机后，必须注意盘料架的工作情况。

发现混料，立即倒回。

停机整理。

发现加工中的弯料时，应立即停机。

不准开机整料或用手摸料。

8、工作中任何人不得接近放料架。

盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟打坏防护罩或砸伤人体。

9、切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人，更不准同时检查设备或材料。

10、切下的料头、料尾要放在指定位置。

弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

11、发现离合器销（键）有敲击声时，应立即找有关人员修理。

12、点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。

同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

八、冲压工安全操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型时应遵守本规程。

2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。

3、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

4、正确使用劳动防护用品，扣好衣扣。

女工的发辫不应露于工作帽之外，工作时戴好防护手套。

不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好。

6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行，安装调试时采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

冲压工不得擅自安装调试模具。

7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

8、开机后，先将设备启动空转1－3分钟，严禁操作有故障的设备。

9、设备运转时，不准进行擦拭或其他清洁工作，不应与他人交谈。

集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。

10、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。

11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。

12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。

13、冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

14、生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。

冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料应及时清理。

15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。

16、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。

17、工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。

九、机修工安全操作规程

１、按规定穿戴劳动保护用品。

２、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

３、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

４、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

５、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。

若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

６、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

７、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

８、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。

９、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电源。

12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。

13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

十、台钻安全操作规程

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

必要时要加水冷却钻孔。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

十一、手电钻安全操作规程

1、电钻外壳必须有接地或者接零中性线保护。

2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4、使用中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。

8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。

十二、空压机安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。

使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水，或停水时，应停止运行。

如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

十三、油漆、喷漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

操作时，必须戴好口罩或防毒面具。

7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

十四、电镀工安全操作规程

1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。

非本工种人员不得随便操作。

2、工作前应穿戴好防护用品，并认真检查设备设施是否规范完好。

3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

6、操作时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。

7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。

8、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。

认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。

9、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

10、电镀用辅助材料、有毒有害物品及“三酸”等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

11、电镀件必须彻底清洗消毒，防止将带有氰化物的零件送往加工单位。

12、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。

废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。

13、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。

14、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。

未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。

15、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

十五、电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘布包扎好，熔断器的额定电流要和设备与线路安装额定电流相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以45°～60°为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，停机期间保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

十六、电焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具（电焊服、劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。

3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开10米外才能工作。

4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。

电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。

停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。

7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接电缆线整理好。

十七、气焊（割）安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折软管的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

十八、柴油机组工安全操作规程

1、上班前要穿戴好个人劳动防护用品，扎好袖口。

严禁穿拖鞋、背心上岗。

2、开车前，先检查机油油位、柴油油路是否正常，柴油油门、冷却水阀是否已开启，输出电闸是否在空档，柴油机或配电箱上有无工量具等杂物。

3、检查完毕后，用撬棍拌车1-2圈，没有卡车现象，按下起动按钮的时间不得超过10秒钟。

4、柴油机起动后，先要低速空运转，同时检查机油压力、冷却水、机油压力、排烟和声音等情况是否正常，各种状态及部件经检查均正常后，方可缓慢加速，转速至正常后合闸送电。

5、柴油机运行时，人不得离开现场，要进行巡回检查，随时注意冷却水、机油压力、排烟情况、负载情况、声音等工作状态的变化，以及注意水管、机油管、柴油管及其它部位有无泄露和随时可能出现的设备故障。

6、严禁在柴油机运行时揩擦设备或修理电器。

7、要定期清洗柴油滤清器、机油滤清器和有关机油油路，要及时更换机油。

8、在打磨发电机导流环时，要特别小心，柴油机要放到最低转速，最好要临时叫人监护。

9、柴油机排气管离木质的门、窗、板壁等要有一定的距离，如需固定时，应使用耐高温材料。

10、各种工量具要摆放整齐；设备和工作场所要清扫干净。

11、机房要按要求每15㎡配备一只灭火器。

12、不准酒后上班。

十九、柴油发电机组安全操作规程

1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。

2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。

3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。

4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸