落地式卸料平台施工方案.docx

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落地式卸料平台施工方案

落地式卸料平台施工方案

编制人：

审核人:

审批人：

编制单位：

XXXX有限公司

XXXX项目部

编制日期：

2017年7月20日

目录

第一章编制说明、编制依据及编制原则3

1.1编制说明3

1.2编制依据3

第二章工程概况4

第三章卸料平台方案选择5

第四章施工准备5

4.1材料准备6

4.2技术准备7

4.3劳动力准备7

第五章施工工艺7

5.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求7

5.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图7

5.2.1卸料平台平面布置8

5.2.2卸料平台平面剖面示意图9

5.3卸料平台的搭设9

5.3.1基础构造9

5.3.2杆件布置9

5.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求：

9

5.3.4架体建筑物的拉结10

5.3.5剪刀撑的设置11

5.3.6抛撑的设置11

5.3.7卸料平台操作层面防护12

5.3.8架体搭设顺序12

5.4架体检查与验收及监测12

5.4.1架体的检查12

5.4.2架体的监测13

5.5平台与塔吊配合使用14

5.6卸料平台使用要求16

5.7卸料平台日常保养16

5.8注意事项17

5.9平台架拆除施工17

5.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施17

5.10.1雨季措施17

5.10.2高温季节采取措施18

第六章质量安全文明保证措施18

6.1平台搭拆组织机构18

6.1.1安全管理人员配备18

6.1.2特种作业人员名单及证书18

6.2平台搭设质量要求19

6.3平台搭设安全施工措施20

6.4架体拆除安全保证措施20

6.5文明施工措施21

6.6应急预案21

6.6.1成立应急救援小组21

6.6.2应急救援一般处理方案22

第七章计算书24

第一章编制说明、编制依据及编制原则

1、编制说明

本工程1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#楼-1层在混凝土结构拆模施工中，有大量的模板、钢管、扣件、顶托、方木等周转材料需要转运，综合考虑施工效益，采用落地式卸料平台，进行材料转运，以便用塔吊来进行吊运，再运到指定楼层或指定位置，

1#、2#、6#楼布置的落地式卸料平台，均在1#塔吊（C6510R=65m）全程覆盖范围内，3#、5#、7#楼布置的落地式卸料平台，均在2#塔吊（C6510R=65m）全程覆盖范围内，平台与塔吊配合使用，将拆除的模板、钢管、顶托、扣件、方木等周转材料分类别通过人工转运至料台上、装入料斗，再利用塔吊吊运至工作楼层或料场堆放。

满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。

为加强和规范建筑施工转料平台安全管理，防范安全事故的发生，确保施工现场安全生产，编此落地式卸料平台专项施工方案，方案主要内容为落地式卸料平台的搭设及拆除方法与注意事项。

2、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

10、本工程设计图纸

11、本工程施工组织设计

第二章工程概况

本工程为XXXXXXX建设项目，位于XXXXX东南角，主要包括1#、2#、3#、5#、9#住宅楼及6#、7#底商住宅楼、地下室。

总用地面积26496.28平方米，总建筑面积137646.53平方米，1#、2#、3#、5#楼为框剪结构，其他为框架结构。

1#楼标准层建筑面积483.78平方米，2#楼标准层建筑面积552.09平方米，3#楼标准层建筑面积487.66平方米，5#楼标准层建筑面积462.88平方米；6#楼标准层建筑面积1510.22平方米，7#楼标准层建筑面积2409.60平方米，9#楼标准层建筑面积620.65平方米。

各栋楼的经济技术指标具体如下表：

栋号

建设项目

层数

建筑高度（M）

总建筑面积（m2）

地上

地下

1#

住宅

32

2

98.15

15528.29

2#

住宅

32

2

98.20

17694.15

3#

住宅

32

2

98.20

15628.60

5#

住宅

32

2

98.20

14852.72

6#

底商住宅

7

2

26.40

10525.72

7#

底商住宅

7

2

26.40

16851.93

9#

底商住宅

7

2

26.40

4300.90

地下室

2

8.80

30396.11

第三章卸料平台方案选择

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

（1）架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

（3）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

（4）结合以上架体设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

在混凝土结构拆模施工阶段，结合现场的实际需要，采用落地式钢管架体卸料平台作为临时转料平台，卸料平台采用钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。

搭设最高高度为5.0m（从地下室底板垫层面至-1层楼面）。

第四章施工准备

四.1材料准备

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定。

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；

（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；

（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。

7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

主要材料参数表

序号

名称

型号

单位

数量

质量等级

1

钢管

Φ48.3×3.6

T

12

合格

2

扣件

对接

套

260

合格

3

扣件

旋转扣件

套

300

合格

4

扣件

直角扣件

套

400

合格

4

安全网

m2

1200

合格

5

木枋

50X80cm

M3

0.8

合格

6

模板

15mm

m2

400

合格

四.2技术准备

（1）施工前编制有针对性的落地架体卸料平台专项施工方案，提供卸料平台施工技术保障。

（2）组织人员认真熟悉方案，做好施工前三级技术安全交底，并有交底人和接受人签字资料。

技术参数【钢管落地卸料平台】

立杆纵距（m）

1

立杆横距（m）

1

立杆步距（m）

1.6

板底支撑间距s（m）

0.25

平台高度（m）

5

横杆与立杆连接方式

双扣件

施工均布活荷载（kN/m2）

2

材料堆放荷载（kN/m2）

3

钢管类型

Φ48.3×3.6

四.3劳动力准备

（1）根据现场管理需要，项目部安排3名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。

搭设作业人员5人，根据施工进度的需要进行卸料平台的搭设。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。

（3）特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。

第五章施工工艺

五.1落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求

5.1.1、落地式钢管架体卸料平台采用单立杆式钢管搭设，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，单独搭设。

所有杆件均用Ф48.3×3.6mm钢管，平台尺寸为3.0m×5.0m，满足平台架体高宽比控制≤3。

立杆纵距为1.0m，立杆的横距1.0m，立杆采用单立杆，内立杆距离结构边缘距离1300mm。

水平杆的步距1.60米，平台处钢管横杆格栅间距为250mm。

卸料平台和主体结构设三个拉接点。

平台外侧面设1.2m高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。

平台底面满铺50mm厚的竹串脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。

平台作业面四周设200mm高的踢脚板。

卸料平台架上堆积荷载不得超过800公斤，每次起吊重量不得超过800公斤。

随吊随清运。

5.1.2、工艺流程【钢管落地卸料平台】

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

五.2落地式架体卸料平台平面布置及剖面、立面详图

五.2.1卸料平台平面布置

五.2.2卸料平台平面剖面示意图

五.3卸料平台的搭设

五.3.1基础构造

立杆座在垫层上，底部垫厚度不小于30mm的通长脚手板（木枋）。

脚手板铺设平稳，不能有悬空。

本工程落地式卸料平台立杆均落在地下室底板垫层上，板厚100mm，混凝土强度等级C15，满足承载力要求。

五.3.2杆件布置

落地式钢管卸料平台按照设计要求一次性搭设至设计高度，从地下室垫层面搭设到-1层楼面，搭设完成最高高度均为5.0m，卸料平台尺寸为3.0m×5.0m，立杆的纵距1.0米，立杆的横距1.0米，立杆采用单立杆，横杆与立杆连接采用双扣件。

水平杆的步距h=1.60米，卸料平台紧挨外架体，但与外架体断开，不得相连。

五.3.3外架体立杆接头和横杆接头的要求：

（1）立杆必须采用对接方式；

（2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

（3）立杆的垂直偏差：

立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。

横杆的水平偏差：

横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm。

五.3.4架体建筑物的拉结

（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。

拉结点在转角范围内和顶部处加密。

（2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；

（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

（4）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于200mm；

（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；

（6）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。

当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

（7）连墙件构造示意图：

1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管

脚手架刚性连墙件构造示意图

（8）在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m，竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

五.3.5剪刀撑的设置

1、竖向剪刀撑设置

（1）剪刀撑的设置采用纵横向周边连续设置，与地面的夹角为45º～60º。

（2）卸料平台剪刀撑在平台每侧边均连续设置，斜杆的两端用旋转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。

（3）剪刀撑搭接长度为1000mm，用3个旋转扣件连接。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑搭接构造

2、水平剪刀撑设置

水平剪刀撑从顶部、底部各设置一道，中间每三步设置一道，并且保证水平剪刀撑与竖向剪刀撑顶部相交。

五.3.6抛撑的设置

沿着卸料平台外围，在扫地杆以上第二步、第三步横杆处设置两道斜撑，斜撑与地面夹角为45～60度，每3跨设置1根斜撑钢管，上下两道斜撑钢管在立面上错开。

五.3.7卸料平台操作层面防护

操作平台周边设置1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板，脚手板沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌和限载标志。

五.3.8架体搭设顺序

纵向横向扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧搭设第一步纵横向水平杆并与各立杆扣紧搭设第二步纵横向水平杆搭设第三步纵横向水平杆加设临时斜撑杆搭设连墙杆搭设剪刀撑铺设支撑小梁与脚手板搭设防护拦杆及挡脚板、安全网

五.4架体检查与验收及监测

五.4.1架体的检查与验收

1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场：

（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

2、检查架体的整体和局部的垂直偏差，特别要注意架体的转角处和断口处的垂直度。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

3、各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

4、检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

5、连墙件的检查，检查连墙件是否齐全和完好，有无松动、移动。

6、要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7、如架体有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

8、检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

还要检查架体上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。

此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

五.4.2架体的监测

在架体使用过程中，派专门的管理人员对外架体的变形进行目测和全站仪监测，若发现外架体有明显变形或基础有明显下沉要立即报告项目部，并停止施工作业，待安全检查合格后再回复外架体的使用。

（1）监测监控项目

架体使用中，应定期检查下列项目：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；

2）扣件螺栓是否松动；

3）安全防护措施是否符合要求；

5）是否超载。

6）对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；

7）对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。

（2）监测部位及周期

1）外架体最底层立杆与卸荷点的弯曲变形，架体立杆垂直度，大横杆的弯曲变形。

监测仪器采用全站仪，型号为KLD-442L，精度±3mm。

2）监测周期

①平台上施加荷载前；

③达到设计高度后；

④遇有六级大风与大雨后；

⑤ 停用超过一个月。

五.5平台与塔吊配合使用

1#、2#、6#楼布置的落地式卸料平台，均在1#塔吊（C6510R=65m）全程覆盖范围内，3#、5#、7#楼布置的落地式卸料平台，均在2#塔吊（C6510R=65m）全程覆盖范围内，平台与塔吊配合使用，将拆除的模板、钢管、顶托、扣件等周转材料分类别通过人工转运至料台上、装入料斗，再利用塔吊吊运至工作楼层或料场堆放。

落地式卸料平台整体平面布置图

五.6卸料平台使用要求

（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为800公斤（含施工材料和人员总荷载），严禁超载。

（2）卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。

同时在限载牌注明一次性堆放量：

6米钢管：

40根，4米钢管：

60根，3米钢管：

70根，2.5米钢管：

90根，

91.5x1830mm模板：

50块，2.0米方木：

120根，顶托：

100个，扣件：

500个。

（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1m，超长物料不得超过平台末端50cm。

（4）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。

要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（6）不得在平台上组装和清理模板。

（7）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（9）卸料平台仅用于周转材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。

五.7卸料平台日常保养

（1）平台每天使用前必须对支架、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（2）平台的受力结构件钢管等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

五.8注意事项

（1）卸料平台应设在转料方便的地方，且台面与楼板取平或搁在楼板上。

（2）卸料平台在建筑物的垂直方向应与其他悬挑卸料平台或者其他构件错开搭设，以免妨碍吊运物件，并与外架体断开设置。

（3）严禁在卸料平台上休息、停留和玩耍打闹。

（4）使用中应加强检查，加强安全教育，确保安全使用。

五.9平台架拆除施工

平台使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

（1）对架体进行安全检查，确认不存在严重隐患。

如存在影响拆除架体安全的隐患，应先对架体进行修整和加固，以保证架体在拆除过程中不发生危险。

（2）在拆除架体时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

（3）架体在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，架体上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。

（5）在拆除的架体周围，明显标示“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆架体时无其他人员入内。

（6）拆下的架体钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。

（7）本工程架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

（8）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（9）架体拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚

五.10雨季、台风和夏季高温季节的施工措施

五.10.1雨季措施

1）大雨期间，不得进行架体的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对架体进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。

（2）台风期间采取措施

1）检查外架基础排水是否通常，集水井是否有沉积的杂物，水泵是否工作可靠，发现隐患立即排除；

2）检查脚手板是否绑扎紧固、上面是否有方木、扣件、钢管、砼块等杂物。

如有应立即安排整改；

3）对架体中的螺栓进行检查加固。

4）高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

五.10.2高温季节采取措施

贵港地处南亚热带地区，每年夏季高温的时间较长，长达5个月，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。

夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过35℃时，停止室外作业。

第六章质量安全文明保证措施

六.1平台搭拆组织机构

为保证外架搭设顺利进行，全面落实施工生产安排，对外架搭设、使用、拆除全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，

六.1.1安全管理人员配备

项目安全部配备专职安全员3名，同时分包劳务队伍设置专职安全员1个，并纳入总包安全管理体系，由总包安全部统一管理。

专职安全管理人员负责架体日常安全检查、维护，并定期对架体进行安全检查，监督架体是否按照方案要求搭设，督促隐患落实整改。

搭拆期间维持现场警戒秩序，制止不安全行为。

专职安全管理人员：

（安全员）联系电话：

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六.2平台搭设质量要求

架体质量要求

项目

技术要求

允许偏差（mm）

检查方法与工具