大米加工厂管理制度.docx
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大米加工厂管理制度
x有限公司
管理制度
x/x
文件编号：
x/x：
x
版本：
B/0版
发放号码：
受控状态：
编制：
x
审核：
x
批准：
x
发布日期：
x实施日期：
x
公司管理制度
1、x—x—001信息反馈制度
2、x—x—002原材料入库及检验制度
3、x—x—003安全文明生产管理制度
4、x—x—004跟班检验制度
5、x—x—005产品入库出库管理制度
6、x—x—006工艺管理制度
7、x—x—007碾米工艺操作规程
8、x—x—008设备管理制度
9、x—x—009化验室管理制度
10、质量考核目标表
x有限公司管理制度
信息反馈制度
文件编号：
x-x-001
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
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修改页码章节
修改内容
生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-001
信息反馈制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共2页
1目的
为了及时、准确的收集、整理、传递和反馈各类QMS运行信息，做好信息的管理，为公司的生产经营提供依据。
2、适用范围
适用于公司内部各类信息的沟通和处理，以及与各部门的信息交流。
3、职责
各部门、生产厂按职能分配表，负责本部门的信息收集、整理、传递和处理。
4、工作内容
4．1信息分类
a内部信息包括：
质量方针（目标）及实现情况，生产进度及计划，工艺装备使用及完好情况，体系运行及审核，产品质量及趋势，合同评审、供方调查、工艺技术文件及规范等。
b外部信息包括：
顾客要求、顾客投诉及抱怨、外来文件（产品标识、验收规范、国家法律法规、设备说明书等）。
4．2信息载体
记录、传真、《信息联络单》等文字书面资料，也可采用光盘、录像等媒体。
4．3信息的收集、整理和传递
各部门、生产厂对收集的信息进行必要的整理后，适时传递：
a质检科对“质量技术监督”，“产品验收规范”等方面的信息，执行《文件控制程序》，对产品质量、不合格品控制、顾客投诉、抱怨等方面的信息，按相关程序控制，其它信息用《信息联络单》传递和处理。
b业务科，生产科等部门将合同评审、顾客要求、生产控制等信息按《控制程序》要求传递，其它信息用《信息联络单》传递和处理。
x有限公司
文件编号：
x-x-001
信息反馈制度
版序/页修改状态：
B/0
第2页共2页
c生产厂传递生产进度信息，《检验单》传递产品完成情况信息。
ｄ业务科用《顾客要求确认记录表》、和《信息联络单》传递顾客要求，投诉等方面的信息。
f业务科按《采购控制程序》传递物资供应、合格供方评价、以及原材料市场价格等信息。
g其它信息由各部门（厂）用《信息联络单》传递，重要信息应报告总经理。
4．4各部门信息收发实行签名制。
5相关文件
5．1《文件控制程序》
5．2《记录控制程序》
5．3《采购控制程序》
6相关记录
6．1《信息联络单》
6．2《顾客要求确认记录表》
x有限公司管理制度
碾米工艺操作规程
文件编号：
x-x-007
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
修改页码章节
修改内容
生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-007
碾米工艺操作规范
版序/页修改状态：
B/0
第1页共7页
一为了保证大米产品的质量，提高出品率，减少粮食在加工过程中的营养损失。
二生产工艺执行《工艺管理制度》不得随意更改，如因原料情况或对成品质量要求发生变化须要更改时，执行《文件控制程序》。
三大米加工主要工艺过程：
稻谷清理、砻谷和谷糙分离、碾米和成品整理、付产品及下脚料整理。
四开车前的准备工作
1开机前应全面了解原粮品种质量,及所需加工粮的质量要求,检查机械设备、吸风除尘系统、电气控制是否完好。
2检查传动系统，安全防护装置是否正常，计量器具是否已校准，生产设施是否有杂物。
3预先领好运转中需要的工具、用具及物料，准备好生产过程中所需的检验工具。
4各项工作就绪后由车间主任发出开车信号，各岗位操作人员按操作要求及工艺顺序开车，记录开车时间。
五开车注意事项
1机器全部启动后应作短时间（10分钟）的空运转，以察看各转动部位是否正常，要求运转平稳无异常振动和异声异味，如发现故障或不符合运转要求，应马上采取措施。
2所有的进料闸门必须在空运转正常的才能开启。
3经常检查各道机器设备流程的均匀性，对进口、出口处的杂物要随时清除。
4随时注意生产效率，发现异常，应查明原因采取措施。
5随时注意各机器设备的负荷情况不得超负荷运转，所有传动部分的轴承应随时检查。
如发现高温、漏油及松动等情况，应及时处理。
各路板的位置如有走动应及时校正。
6保持生产现场的清洁卫生和楼面
、设备和管道的通畅整洁。
三主要作业机械的操作
1平面回转筛
1.1开车前检查各部件连接是否紧固,传动部分的润滑是否良好,筛面是否平整,筛孔是否畅通。
1.2开车空运转，观察无异常情况后方可进料。
1.3根据谷物含杂的多少调节机内前后吸风管道上的风量调节门，控制风量风速。
1.4经常检查稻谷筛选质量，下脚料含粮（＜3％）情况，定时检查清理筛面，保持筛孔畅通，清理时应用长柄刷、木耙，严禁用棍棒、铁器敲打筛。
经常检查传动吊杆是否有损坏或松动，传动轴承，三角带是否有磨损，限震装置的橡胶圈转动是否灵活，安装有无松动。
1.5停机前应先停止进料，待物料放完后再关闭电机。
2吸式比重去石机
２.１检查传动件、润滑部件是否正常,开车时应先关闭风道门,而后开风机,再缓慢打开风门,同时打开去石机,并开始进料。
２.２经常检查去石板、精选室的孔是否堵塞，稻谷含石（＜1％）和石中含粮（＜3％），去石筛面
、匀风板和进风门保持气流畅通。
2.3停车时应先停止进料，随后关闭去石机和风机。
3磁选设备
3.1物料通过磁钢要均匀。
磁铁安装要均匀分布，应将相同的磁极排在一边，每班至少清理极面两次。
3.2停机后应将机内铁屑及其他杂质清除干净。
4砻谷机
4.1开机前应先开谷壳分离装置的风机,开机后应待空车运转正常再进料,校准轧距（2mm）,使脱壳率（＞95％）正常.经常在出口处取样,检查砻下物的脱壳率（＞95％）、碎米（＜3％）,稻谷含量（＜2％）是否符合。
4.2随时检查进料闸门,如有堵塞,及时清除杂物。
4.3为保持快辊和慢辊之间一定的速比,快辊与慢辊的直径以不超过2mm为宜。
当发现慢辊的起斑现象时，不应继续使用，当胶辊耗至露铁时，应及时更换。
4.4生产中若发现机器异常振动，轴承发热，传动部位打滑及胶辊磨耗不正常均应停车检查，消除隐患和故障后方可继续生产。
4.5如遇生产中突然停车，应及时关闭进料闸门，再将辊筒稍微松开。
停车时应先松开胶辊，并及时断料。
5重力谷糙分离筛
5.1开车进料后,应先作流量是否均匀和分层分离质量的调试,使每层分离板的流量和分离质量保持一致,然后再作流量大小是否合适
的调试,在开车短时间（30分钟）内,对不符合质量净糙,应回入本机。
5.2进料时应由下而上开启各层进料分离闸门,使分离筛正常工作,观察分离筛的谷糙分离质量,根据情况调整净糙及回砻谷分离板,使其达到最佳后马上将净糙翻板或升运机翻板调整到正常位置。
5.3检查料斗供料是否因杂物而堵塞，各层分离板供料是否充分，注意传动部分的润滑是否正常，及时更换设备的易损零件。
5.4停车时，关闭点控闸门或各分流闸门，短时停车，电机与进料闸门应同时关闭，保持筛面正常运行时的物料，避免下次开车重新进行调整。
6米机
6.1开机前应检查米机各部位是否正常，运转方向是否正确。
6.2入机糙米必须是无铁、石等大杂的净糙。
6.3米机吸出口与车间工艺流程中的米糠吸运风网连接，吸风量不少于1000立方米/小时，不加吸风不能使用。
6.4空运转正常，待料斗内存足糙米才能开启进料闸门，通过调节进料闸门和出口压力门压簧螺母，使之达到要求的产量和精度。
6.5根据原料品种和成品精度要求以及砂辊磨耗程度选用不同规格的筛筒和米刀，砂辊直径磨耗到∮110—120时，应及时更换新辊。
6.6米筛有两种规格，加工籼米时用0.85×14mm,加工粳、糯糙时,用1.0×14mm。
各运转部分应经常保持润滑良好。
6.7根据白米含糠和糠粞分离情况调节风量调节器，定期拆开糠粞
分离器下部，以清理内部糠粑，保持风道畅通。
6.8停机时，先关闭进料闸门，待机内物料全部流出后再停电机。
7白米分级筛
7.1开车前,应检查各层面是否绷紧,筛面是否有破损,各紧固地脚螺母是否有松动,筛体运转是否灵活。
7.2筛体内各层面的安装应平整妥贴，严密无缝，以防漏料，影响白米分级的质量。
7.3各偏心支座应保持同步，各轴承要定期加油，保证运行正常。
7.4待空车运转正常后再进行进料，保证筛面流程厚度，发生堵塞时应马上停止进料，并疏通。
经常检查分级的质量。
7.5待筛内的白米分级完后再停车。
8色选机
8.1开机：
8.1.1开启确认空压机压力达到一定时（0.6Mpa以上），开启冷干机，稳压电源（220V）和提升机。
接通色选机电源并确认进入色选机的空气压力值（0.3Mpa），电压值是否正确。
8.1.2下料前，确认荧光灯按照该模式的亮灯方式点亮。
进行简单清扫后，确认滑槽及下料口无异物方可。
8.1.3为了达到最佳色选效果，色选机预热（15分钟）左右，轻触显示屏上的“启动初选”、“启动复选”键，当“启动初选”、“启动复选”键变为红色时，表示色选机振动器已打开并进行色选。
8.2关机：
8.2.1暂时停止生产（如半小时），可先后按一下触摸屏上的“关闭初选”和“关闭复选”键使其停止落料，不必关机。
继续生产时，在按一下这两个键既可。
8.2.2长时间停止生产（两个小时），则应完全关机。
此时，按触摸屏上的“启动初选”、“启动复选”键使设备先停止下料，在按一下触摸屏上的“关闭系统”键，并等待一分钟左右，设备会自动关机。
停机后用气枪对设备内部进行简单的清扫（如滑槽，光学室玻璃，良品口，喷射口等部位）和将过滤器里面的压缩空气以及水份放掉。
8.2.3色选机关机后，在关闭空压机，冷干机，稳压电源和提升机等附属设备。
8.2.4若长时间不使用设备（如两周以上），请拨掉电源插头。
8.2.5注意！
切不可在设备进行落料时，直接按触摸屏上的“关闭系统”键，不可重复多次按“电源开关”按键，更不可以通过切断，拨掉电源的方式直接关机，这样可能会对设备造成损坏。
四附属设备的操作
1斗式提升降机
1.1检查畚斗带接头螺栓和畚斗螺栓是否松动，发现异常应马上拧紧。
检查畚斗有无磨损，发现磨损严重应修补或更换。
检查轴承的润滑和运行情况，如有异常应及时排除。
检查机内是否有堵塞,保持流量稳定，检查有无走单边或擦壳。
1.2运转中如产生过大回流,应检查是否流量过大，畚斗是否裂损，转速过高或出口堵塞。
1.3运转中严禁开启提升机头部上盖，或抽开机座的插板。
1.4停车时应将机内的物料走空。
2通风机
2.1安装应牢固和平稳,开机前转动带轮,察看转动是否灵活,关闭风机的进风闸门,检查机件有无震动和异常噪声。
2.2运行中经常检查轴承的温度和吸运稻壳风机叶片磨损情况，吸运米糠及分离米糠的风机上是否粘有糠垢。
机壳与风管连接处应保持密封。
2.3通风机应在与其相联系的所有设备停止运转后，才能停车。
3计量秤
3.1自动秤的定量误差应在规定的允许范围内，开车前应进行检查校正。
经常保持中间秤刀与刀承之间没有灰尘粘附。
使用时不可随意移动秤上各部件。
3.2转动部位要定期注油，保持秤的灵敏度，各种大小的磕码应
存放在专用箱内。
3.3自动秤暂停工作时，应先将记数器记录下来。
4除尘器
应经常检查并清理布筒和过滤器，除尘器下方关闭装置应良好，布筒下端扎口是否完好，布筒是否绷直扎紧，停机后，待风机停止运转，除尘器下关风器仍要运转1-2分钟。
x有限公司管理制度
跟班检验制度
文件编号：
x-x-004
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
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x有限公司
文件编号：
x-x-004
跟班检测制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共1页
一对大米加工和粮食储存的全过程进行跟班检测，保证成品合格率100%。
督促生产车间做好自检和互检工作。
二严格按照规定项目、品种、时间、次数认真做好检验化验工作，为生产提供质量信息。
三按工序质量要求对特殊过程和关键工序的质量参数进行定时检测。
四跟班检测人员要亲自取样，确保检测结果的真实性。
五检测人员进入车间取样要做好记录，由车间当班人员签字，现场封样贴标签。
六跟班检测结果要及时反馈给车间和有关部门，为质量控制提供信息。
七密切配合生产人员分析生产过程中出现的质量问题。
对当班下脚料抽检后要提出质量信息和整改建意见，减少浪费，提高效益。
八跟班检测人员要遵守车间的规章制度，注意生产安全，严禁睡觉，闲游，一经发现将严肃处理。
、
x有限公司管理制度
设备管理制度
文件编号：
x-x-008
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
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编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-008
设备管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共1页
一全公司所有设备的购置、使用、维修、改造等均属设备管理的范畴，由主管经理和生产、化验部门的负责人统一归口管理，综合平衡，检查落实设备检修计划，确保设备正常运行。
二设备实行统一编号，建帐建卡，建立设备档案。
三新增或改造设备必须经主管经理批准。
四设备维修应编制维修计划，按计划实施，设备的大中小修和保养计划由主管经理批准。
五设备实行定员管理，责任人要经常检查设备的运行状态，如有异常应马上向相关人员报告，做到及时发现及时处理，严禁设备带病工作。
六严禁超负荷使用设备，正确使用设备零配件，严禁乱用患用误用，若造成人为损失者，查究其原因和责任，责任人承担一切经济损失。
七生产技术人员和检验人员必须经过专业培训，持证上岗。
八 大米加工设备执行《碾米操作规程》中相关内容。
x有限公司管理制度
工艺管理制度
文件编号：
x-x-006
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
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修改内容
生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-006
工艺管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共1页
一严格按照GB1345-86的标准组织生产，认真执行工艺规范。
二根据工艺技术要求，所有原材料投入使有前，应经过工艺试验，合格后才能投入使用，不合格的原材料拒绝投入生产。
三工艺技术人员提出工艺参数，由主管经理审核批准后生效，所有工艺参数控制指标，应根据生产实际变化随时调整。
四各工序、各岗位应按相关程序和生产实际做好工艺控制，填写相应记录。
五工艺过程检验执行《生产和服务提供控制程序》。
x有限公司管理制度
化验室管理制度
文件编号：
x-x-009
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
修改页码章节
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生效日期
编制：
审核：
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x有限公司
文件编号：
x-x-009
化验室管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共2页
一化验员应熟悉国家有关粮油品质的标准，及各项粮油检测项目的实际操作规程。
二在化验操作时应做好防护，穿上工作服，防止药水损坏衣物和其它物品。
操作讲求科学性，严谨小心，防止损坏仪器影响其精确度，化学药品和精密仪器实行专人专管专用。
三准备好实验使用的器具、用具、仪器和药品，定置摆放，操作时应注意通风换气和降温，发现意外应及时有效的处理，如发生火险，应先切断电源，再用沙或灭火器扑灭，禁止用水油灭火。
四按要求对器具、用具、仪器进行清洁和检查及校准，保持其完好性、准确性，不符合要求的应及时清洗和调换。
五化验室禁止吸烟，使用安全火柴，余烬不得乱弃，废物切勿乱掷，应投入有盖铁桶内或磁缸中，当天工作完后清除。
禁止闲杂人员逗留，禁止喧哗奔跑。
六在不影响检测结果的前提下，运用统筹方法，合理安排操作，交叉进行，有利于实验结果的快速得出。
七化验室每天由值班人员，负责其安全卫生，值班人员待每天工作完后，检查仪器、药品是否放置妥善，水电门窗是否关闭。
八操作过程涉及蒸发、蒸煮、蒸馏、恒温干燥、用水、用电
等工作时不准备离开现场，不得做与实验无关的事情，随时观察记录。
x有限公司
文件编号：
x-x-009
化验室管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第2页共2页
十易燃液体如酒精、汽油、笨等不可用明火加热或蒸馏，应放置在水浴锅上处理。
十一化学试剂瓶塞开闭时必须十分小心谨慎，瓶塞翻面放置，用完后随手塞闭瓶口，防止试剂损伤人身，防止药剂落进灰尘或被空气影响发生品质变化。
十二涉及有毒气体实验时，必须在烟橱内进行。
十三实验台应每天清洗，保持整洁，玻璃仪器用后应马上清洗收检，小心轻放，对重要的仪器损坏的要照价赔偿。
十四了解药品性质，做好药品保管，对接触空气、水、火星后容易发生自燃自爆的药品，均须特别注意，妥善保管，对发放有毒气体药品时，应注意药品因遇空气湿热或光影响发生质变，要妥善处理，注意不能与有抵触作用的药品并存，应区分性质，分别放置。
乙醚在使用和存放时应防止爆炸。
十五浓酸浓碱废液应先用清水稀释极淡后再倒入封闭的排水沟内，以免腐蚀排水管道。
x有限公司管理制度
安全文明生产管理制度
文件编号：
x-x-003
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
修改页码章节
修改内容
生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-003
安全文明生产管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共2页
1、目的
为加强安全文明生产管理，确保公司财产及员工的人身安全有效杜绝和预防各种安全事故，特制定本制度。
2、范围
适用于本公司生产现场、仓储安全管理，包括各分厂的生产安全、用电安全、物资财产安全和仓储安全等。
3、职责
3.1生产现场的安全由分厂负责。
3.2物资财产安全由办公室负责。
3.3仓储安全由仓储科负责。
4、措施和方法
4.1各生产人员，仓库保管员必须严格遵守机械设备、设施的操作规程及粮食仓储的各项工作规范。
4.2产成品实行定置管理，做好标识分区存放。
4.3公司所有电器设施包括办公和生产用电路、开关等，必须由专职电工负责，未经许可任何人不得私自接、装、拆。
4.4机械设备设施的传动部位，如齿轮、皮带轮、砂轮机必须配有安全防护罩（网）。
严禁超负荷使用设备。
4.5设备、电器、起重设备等维修作业时必须有警示标识，作业未完成前“严禁靠近”或“严禁合闸”等。
仓库要严格按相关规范做好“四防”，配备必要的消防器材，对储存的产品做好标识。
4.6定期开展安全教育，普及安全知识，每月由办公室组织进行安全检查，及时发现隐患，预防事故发生。
4.7保持生产现场环境优美、整齐、不乱堆乱放，保持地面干净。
4.8生产车间和办公室要做好防火防盗，配消防器材，上下班要检查门窗，断水断电。
4.9化验室安全执行《化验室管理制度》。
x有限公司管理制度
原材料入库及检验制度
文件编号：
x-x-002
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
修改页码章节
修改内容
生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-002
原材料入库及检验制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共1页
一质检人员对原材料入库的质量负责，做到不合格的原材料不入库；
二准备好各种有关记录和检测用具，校准检测仪，确保原材料入库检验工作顺利进行；
三尽量做到在原料过磅前进行初检，以减少不必要的环节；
四初检结果作为参考，入库下车时要对每一单车的每一包原料进行取样复检，验质单指标要以复检结果为准，确保检验结果的准确性；
五对复检抽出的不合格原料执行《采购控制程序》和《不合格品控制程序》不予接收入库；
六要维护质检工作的权威性，坚决不收“人情粮”，顶住各种说情和压力，确保原材料入库的质量；
七对外调的成品要进行检测，如实填写质检单，质量不合格的不准外调，不准销售，维护企业形象，保护消费者利益；
八经常深入各库点，做好调查抽检工作，掌握储存的原料、成品品质状况，并把情况报告有关部门，为他们正确决策提供依据；
九收购工作要方便客户，做到随到随检；
十收购单据执行《质量记录控制程序》，填写要完整，数字要清晰。
x有限公司管理制度
产品入库出库管理制度
文件编号：
x-x-005
版号/修改状态：
B/0
分发号：
受控状态：
序号
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生效日期
编制：
审核：
批准：
x有限公司
文件编号：
x-x-005
产品入库出库管理制度
版序/页修改状态：
B/0
第1页共1页
1 目的规范原料和大米产品出入库的管理，完善其出入库手续。
2 范围适于原料和大米产品的仓储管理，包括库位规划、收发货。
3 职责
本制度所列内容由仓储科具体实施，仓库保险业务管员履行职责，做好出入库及粮食储存工作，及时填写有关记录。
4 措施与方法
4.1 保管员对出入库的所有原料和大米产品必须办理齐全的手续,对出入库的原料、成品进行登帐，做到帐实相符。
对接收和开出的凭证要清晰，留存备查。
每月对库内原料或大米进行盘存，做相关报表。
4.2出入库原料、大米产品由专职过磅员负责计量抽检工作，做好记录，发现质量、数量不符合时，应及时向相关人员报告，班前应认真检查计量器具是否完好、准确，保证计量准确。
4．3所有入库原料和大米产品应由检验员确认合格,凭《检验单》办理入库，未经检验或检验不合格的原料和大米保管员有权拒绝办理入库手续。
4．４出库原料、成品应先由客户开提单（货款多退少补）。
４.５仓库保管员接到提单后应认真核实品名、数量、质量，组织搬运工作，好出库准备工作。
每月填写《发货明细表》。
４.６门卫人员核实出库数据，留下出门证，核准无误后方能放行，出门证每周交回财务科核查。
x有限公司
文件编号
x-x-010
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