道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案.docx
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道路工程水泥搅拌桩地基处理施工方案
道路工程水泥搅拌桩施工方案
审批:
审核：
编制：
_______________项目经理部
年月
1、编制依据
1.1施工合同；
1.2施工图纸及勘察工点报告；
1。
3现行施工规范及标准：
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《水泥土搅拌墙技术规程》
1。
4相关文件及本公司施工经验及有关管理规定。
2、工程概况
2。
1（工程概况描述）。
2。
2（地质情况描述）,具有高含水量、高压缩性、固结缓慢的特点.根据本工程不同地质情况，设计分段采用了水泥搅拌桩复合地基处理方式。
水泥搅拌桩直径600mm，采用普硅425号水泥，要求水泥搅拌桩全桩复搅。
2.3主要工程量
（施工路段）共有段水泥搅拌桩复合地基处理段，共计m。
各段处理范围及数量见下表：
起讫桩号
处理
长度
（m）
水泥搅拌桩
备注
深度
（m）
间距
（m）
根数
（根）
总长度
（m）
采用梅花桩布置
合计
3、施工方案
3.1施工要求和准备
3.1.1水泥搅拌桩加固采用单轴“一次喷浆，二次搅拌”施工工艺，水泥采用42.5MPa级普通硅酸盐散装水泥，建议水泥掺入量为15％左右。
3。
1。
2地基加固施工前，提前做好水泥土搅拌桩成桩试验。
试桩为一个点做3组，获得现场抽样取芯抗压强度（可用标贯替代）、单桩承载力等指标.再根据检测情况看是否需要做复合地基承载力试验或其它试验.
3。
1.3地基加固施工前,现场已进行路基清表和场地平整，清除地上和地下的一切障碍物。
明浜、沟塘及低洼地已抽水和清淤,并分层回填夯实,地基承重荷载能满足水泥搅拌桩桩架行走的要求。
3.2水泥搅拌桩施工工艺
3.2。
1施工顺序：
平整场地→测量放线→桩机就位→搅拌成桩→桩机移位→搅拌成桩
3.2.2测量放样：
从业主提供的坐标点进行引测,现场做好控制点,按照施工图的要求放出需加固土体的尺寸。
3.2.3搅拌桩标高控制：
操作人员根据确定的位置严格控制桩机定位,确保桩机到位不偏，同时控制钻管下钻深度达到标高，标高控制：
先测量机台标高，
根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号。
3。
2。
4桩机就位:
桩机就位由当班机长统一指挥,将单轴搅拌机移至作业部位，并调整桩架垂直度，调整时采用二台经纬仪呈90°进行控制，垂直度应达到0.5％H。
桩机平面定位偏差控制10mm内,就位好的桩机应平稳无晃动.
3。
2.5搅拌注浆
（1）在施工现场搭建搅拌施工平台，搅拌下沉前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
（2）根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，下钻时每分钟0。
5～0。
8m/min，提升速度0.5m/min,搅拌转速30～50r/min，浆液流量40L/min，注浆压力0.4～0.6MPa,浆液配合比0.5；
（3）搅拌下沉:
根据现场土质情况,放松卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉,直到钻头下沉至设计标高。
（4）注浆:
当钻头下沉至设计标高后，开动灰浆泵，待水泥浆到达搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆与原土体充分拌和，直至结构要求的桩顶标高后，关闭灰浆泵。
（5）重复搅拌下沉：
再次将搅拌机边搅拌边下沉，直至桩底设计标高.
（6）重复搅拌提升：
边搅拌边提升直至自然土面标高后，移机准备施工下一组搅拌桩.
（7）水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和,确保搅拌桩的质量，并做好每次成桩的原始记录。
（8）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1。
0m。
（9）水泥搅拌桩质量检测要求：
①成桩3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
②成桩7d后，采用浅部开挖桩头（至设计桩顶标高处），目测检查水泥土桩均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5％。
③成桩28d后，采用小应变动测方法随机检查,数量不小于总桩数的10％。
④成桩28d后，进行复核地基荷载试验和单桩荷载试验检验地基承载力，检验点数为0.5～1％，并每个场地不得小于三点。
复核地基承载力不小于80KPa，单桩承载力要求，水泥搅拌桩不小于100KN。
4、施工质量保证措施
4.1严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
4。
2桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性,做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度,桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令.
4.3桩架的垂直度控制，在桩架拼装完成后用经纬仪把桩架校正，用来控制垂直度.
4.4在正式搅拌桩施工前，根据搅拌施工工艺制作一根试桩,确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌桩机提升速度。
通过试桩,可以标定各项技术参数：
（a）搅拌桩机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高;（b）水泥浆的水灰比；（c）搅拌桩机的钻进速度和提升速度；灰浆泵的压力；（d）每m桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管达到喷浆口的时间。
4.5施工现场设专职质量检查人员，检查、复核桩机、桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范及水灰比。
4。
6施工时如因故停浆，应将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升。
4。
7机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌桩机
Φ700
3台
2
拌浆系统
3套
3
灰浆泵
3台
4
电焊机
22KVA交流
3台
4。
8人员配置
专项负责人：
1人；施工员:
1人；质量员：
1人；安全员：
1人；操作工人：
18人.
5、职业安全健康管理
5。
1安全管理目标
按照工程的自身特点,根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。
5。
2安全管理内容
5.2。
1施工前期安全准备：
在施工开始前,组织编制安全保证计划,并全员参与对施工现场的危险源进行识别，对调查中发现的紧急状态的危险源,制定应急准备和响应措施，明确各级职责和权限.
5.2。
2安全教学工作:
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度,特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗.
5.2.3安全管理责任人:
项目经理为负责整个项目施工安全管理责任人。
根据本工程的性质、规模和特点，落实专责的安全管理员.
5.2。
4安全技术措施:
技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
5.2.5资源配置:
为保障员工安全职业健康，对施工现场的防护设施及安全健康防护用品作如下要求：
5.2.5.1根据工程进度及时调整和完善防护措施。
5.2.5。
2根据应急准备与响应预案配备资源。
对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
5.2.5。
3根据季节或天气变化,调整安全防护措施。
5。
2.5。
4对影响员工职业安全与健康的危险源或环境因素配备必要的个体防护用品。
5.2.6机械、机具、电气设备的安装和使用
（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。
（2）使用前按规定进行安全性能试验，合格后使用。
（3）使用期间，指定专人负责维修、保养,保证其完好、安全.
5.2.7电气安全保护和防火安全
（1）、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用常态。
（2）、确保用火作业符合消防要求。
5。
2。
8施工中的专项安全技术交底：
施工中应根据施工组织设计和施工进度,向不同工种的施工检员进行专项的安全技术交底.
5.2.9施工人员作业的安全要求：
施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作:
（1）、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
（2）、按国家劳动保护规定.
（3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
5.2.10现场日常安全管理：
建立施工现场日常安全巡视和检查,发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
5。
2.11安全监督检查：
由安全监督员定期进行安全检查,发现问题限期整改。
5.2。
12其它:
项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为实施安全管理目标提供制度保障。
5。
3安全技术措施
5.3.1树立“安全第一，预防为主"的原则，在工地醒目处刷贴安全生产标语。
5.3.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改,发现违章立即制止”,确保项目安全目标达到。
5.3。
3由项目经理组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。
5.3.4开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，具体实施在生产中。
5.3。
5非机操员不准乱开机械，电器设备由专人负责，用电部位有电工专人负责。
5。
3.6不戴安全帽不准进入现场，不带保险带不准高空作业,进禁区施工人员除必须佩带禁区临时通行证外，还必须穿着统一的反光背心,夜间进入施工区域的车辆需配置黄色蜗牛式警灯.
5。
3.7订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实,做到一管、二定、三检量、四不放制度.
5。
3.8吊车应遵守“十不吊”规则,电焊气割应遵守“十不烧”原则.
5.3.9遵守安全操作规程,严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。
5。
3.10夜间施工要有足够的照明,不仅要保证明亮的工作照度，而且要保证照明用电的安全。
5.3.11搅拌桩施工前，应平整场地并压实。
对大型机械例行的检查、维修、保养进行高处悬空作业时，操作人员必须佩带安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固的地方。
5。
3.12所有人员严禁在起重臂下停留和行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、文明施工及环境管理措施
6。
1教育全体职工,遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。
6.2遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。
6。
3清扫道路、场地时，必须做到先洒水后清扫。
6.4清运垃圾、运输材料、土方的车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，不得污染、损坏市政设施.
6。
5嘈音大的工程尽量安排在白天进行。
6.6运输车辆进出工地时，必须减速行驶，现场道路必须做好保洁工作,避免出现尘土飞扬的现象.
6.7采用自动拌浆系统可以保持施工现场的干净整洁。
6。
8排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内,必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管.
6.9加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
6.10施工现场必须实行动火申报制度。
严格执行“十不烧”规章制度。
6。
11施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。
6。
12严禁在工地利用明火和灯泡取暖；严禁利用煤油灯、电炉烧煮，如有发现，则严格处理。
6.13进入工地道路保持畅通,宽度符合有关规定。
7、质量检验
1、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌时间和复搅时间。
2、因工程需要,在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验.
3、水泥土搅拌桩的质量检验要求用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。
载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不行少于三点。
4、水泥土搅拌桩垂直度偏差不得大于1.0%,桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
8、施工工期
道路工程水泥搅拌桩的施工要求按各段处理范围分段连续施工。
施工进度计划见附表：
道路工程水泥搅拌桩施工进度计划表。
道路工程水泥搅拌桩施工进度计划表
起讫桩号
处理
长度
（m）
水泥搅拌桩
工期
（天）
深度
（m）
间距
（m）
根数
（根）
总长度
（m）
合计
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