6s管理理念知识与实际操作要点提纲.doc

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6s管理理论知识及实际操作要点提纲

6S管理理念知识与实际操作要点提纲

过去中日现场管理的对比

不同点

中国企业

日本企业

一

定位不同

国内许多企业管理者将脏、乱只认为是卫生问题，不会影响工作，与生产是两回事。

既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。

当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。

日本企业管理认为6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能有好的现场管理，因此坚持6S管理作为重要的经营原则。

二

方法不同

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。

其实根本就不能指望天天在一没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。

这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。

6S活动明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。

6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。

每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

影响工作结果的因素

管理体系、品质文化、人的能力

6S管理是建立和提高品质文化的基础

有效推行6S管理能够培养员工认真对待每一件小事的习惯，克服马马虎虎的毛病；还能培养员工有规定按规定办的良好习惯，减少不规范作业。

国内外许多有影响的大公司的成功经验表明：

以品质文化为重要内容的企业文化，是企业取得竞争优势的重要源泉。

6S管理是提升人的现场管理能力的基础

6S管理中有许多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战和目视管理等。

实施这些方法，就能够降低成本、减少差错、提高效率。

如果企业有效推行6S管理，管理者和员工就会发现：

如此简单的6S管理竟然有这么大的效果。

这样大家将会对更为高深的TQM、JIT、6ó等管理方法产生兴趣。

在此过程中，企业各层次的管理者的现场管理能力将会有很大的提高。

更重要的是在6S实施过程中，公司上现营造了上述所说的品质文化氛围，各项管理制度和规定能够得到切实的执行，这些先进的管理方法才能真正发挥威力。

全面品质管理要求实施6S管理

生产系统全面品质管理的重点内容

1、加强工艺管理、严格工艺纪律

2、现场“6S”管理（振奋精神、规范行为、增强责任感！

）

3、掌握好品质动态不断设置工序控制点

员工的责任心、品质意识如何提高

仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。

在日常工作中更多采用科学的管理方法，建立防错、防呆措施，就能够避免出现这样那样的问题。

例如，充分利用管理看板将管理可视化，让每个人随时都能知道自己该做什么。

要想提高人员的素质，远不如提高管理水平来降低对人的要求更有效、更可行！

而且长此以往，人的素质也在潜移默化中提升了。

细节决定成败！

6S管理就是注重和规范细节的管理！

人与环境的相互作用——近朱者赤，近墨者黑

※如果你认为工厂脏乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。

※整洁有序的工作环境会提醒员工正在制造高品质的产品。

※在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样。

※一个随心所欲的现场，一定培养不出工作严谨的人。

推行6S管理的目的

1、规范工作现场、美化工作环境。

2、营造一个积极向上，不断改善创新的氛围，为企业建立和提升品质文化提供坚实的基础。

3、最终目的是提升人的素质，包括提升现场的管理水平。

6S的“人的品质”

1、克服了马虎之心，养成了凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”。

2、遵守规章制度的习惯，有规定按规定做。

3、自觉维护工作环境整洁、明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯。

“6S”管理是提升人的品质的利器

6S管理能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范一目了然。

什么东西在那里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对、错也能一目了然。

使得每个人必须约束自己的言行，按规定去做。

久而久之，就能克服马虎之心，养成遵守规定的习惯，认真对待每一件事。

进而提升人的品质。

判断6S是否有效推行的标准：

人的品质是否发生了变化。

6S管理能否提升人员的品质其关键是：

6S管理是否做到位，只有做到位的6S才能提升人的品质！

正确看待6S

6S的定义：

6S是清理现场环境、培养职业习惯的活动，它一般分六个步骤：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6S的原则：

第一、实用的原则；第二、美观的原则。

6S的常用材料：

油漆、胶囊和标签

6S管理讲究功夫在平时，在工作工程中的维护，因此并非需要投入大量的时间。

6S管理是企业各项管理的基础活动，是一项需要长期坚持的工作。

6S工作没有终点！

领导和员工的共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。

6S管理实战——整理

1、整理：

将工作场所任何东西区分为有必要与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理出现场。

2、目的：

腾出空间；※防止误用；※塑造清爽的工作场所。

3、实施步骤：

※自己的工作场所（范围）全面检查；

※制定“要”与“不要”的判定标准；

※将“不要”的物品清除出去；

※对需要物品的使用频度、数量等进行调查。

、

4、整理的关键在于制定可行、有效、合理的处理基准，这些基准有：

1、“要与不要”的判断基准；2、“明确场所”的基准；3、“废弃处理”的原则。

5、实施要领：

※应该设立不要物暂存区，明确“废弃物”处理方法；

※清理、分类工作需要定期开展；

※清理要不留死角，打开所有的门；

※使用频率的高低才是判断要与不要的标准，对说不清使用频率的，问“上一次使用是什么时候？

”

※强调物品的“使用价值”，而不是“原购买价值”，要敢于舍弃；

※明确物品什么时候要？

要多少？

超量的也是浪费；

※明确购买标准、流程。

6S管理实战——整顿

1、整顿：

把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类放置好，明确数量，进行有效标识。

2、目的：

※工作场所一目了然；※消除寻找物品的时间；※整整齐齐的工作环境；※消除过多的积压物品

创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境

3、实施步骤：

※对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

※将物品在上述区域摆放整齐（放置方法）；

※必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

4、实施要领：

※首先考虑通道的畅通及合理；

※优先考虑着手的场所：

容易出效果的地方、短期内可以实施的地方、给别人留下不良影响的地方；

※采用各种隔离方式隔离放置区域，如颜色、隔板等，合理利用空间；

※尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；

※尽可能将物品隐蔽式放置，且达到易取易放；

※大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找；

※要从“提高效率、减少差错、改善质量”角度考虑整顿。

5、整顿的“三要素”：

①场所——物品的放置场所原则上要100%设定，明确场所的区划线，如：

区域分界线、货架的区分方法。

②方法——方便拿取，易于实现先进现出，便于检查、监督。

③标识——光自己知道是不够的！

物品放在哪里？

处于什么场所？

通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。

标识要注重方法，要求易更换，善用颜色。

按示索物，一日知数！

6、整顿的“三定”原则：

①定位——定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。

一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

物品存放位置要用四角定位、形迹管理等方法将其明示。

②定容——用什么样的容器、货架（样式、颜色）来放。

③定量——定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。

物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。

7、常用的“定置管理”的方法：

四角定位、形迹管理、区划线、颜色标识

8、“整顿”追求的境界之一就是：

形成容易放回原处的状态！

6S管理实战—清扫

1、清扫：

对工作场所进行彻底的清扫，包括看得见的和看不见的部位；杜绝污染源，及时维修异常的设备。

2、目的：

※创造一个干净、清爽的工作环境；※使人心情舒畅；※培养全员讲卫生的习惯。

3、实施步骤：

※划分员工清洁责任区域；

※执行例行清洁，达到“四无标准”；（无废物、无污迹、无灰尘、无死角）

※明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

4、实施要领：

※责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；

※明确责任区内需要清扫的区域、部位、周期，规定操作方法、要点、注意事项以及目标；

※清洁工具应常备、齐全；

※注重污染发生源的整治。

概括起来讲“清扫”的要点就是：

责任化、标准化、污染源的处理

6S管理实战—清洁

1、清洁：

将上述3S—“整理、整顿、清扫”实施步骤制度化、规范化，辅以必要的监督、检查、奖励措施；坚持、固化。

2、目的：

※通过强制性规定，培养员工正确工作习惯；※长期维持并保留以上3S成果。

3、实施步骤：

※将以上3S步骤制定标准工作文件；

※设立要求标准，制定奖罚办法；

※定期检查；

※严格执行奖惩办法。

4、实施要领：

※建立“6S时间”制度，如班前5分钟，下班前10分钟等；

※标准和奖惩制度的建立要求明确；

※领导、干部带头坚持执行标准，定期检查，以带动全员重视；

※实际奖励与惩罚并重，严格执行；

※及时展示6S管理正面效果和反面典型；

※注重新人教育。

5、常用手法：

红牌作战、定点摄影、目视管理、检查表的应用等。

5．1红牌作战：

红牌作战的注意要点包括·是督促改善，不是指责；

·红牌作战要明确整改完成日期；

·提前向所有员工说明红牌作战的作用；

·未改善问题前不要摘下来。

5．2定点摄影：

就是利用摄影技术，将问题点整改前与整改后的状况拍摄下来，进行比较。

一方面督促其作出整改，另一方面给员工留下强烈的视觉冲击。

技巧—拍摄时同一地点、同一角度；比较时一一对应。

5．3目视管理：

◆有表示，能够明白现在的状态；

◆都能够判断正常与否；

◆用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行了标示；

◆人员的着装也明显标示，方便管理；

◆管理方法也要注明，像指南、手册、指导等；

◆尽可能采用图片等形式，简单、有效。

6S管理实战——素养

1、素养：

采取晨会等各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态，养成自我管理、自我控制的习惯。

2、目的：

※培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；※培养文明人；※营造企业氛围，培养员工团队精神。

3、实施步骤：

※召开员工会议，邮员工讨论议题，提出操作制度及标准；※实行强化周、强化月活动；

※从形似到神似；

※长期坚持。