混合机吊装方案.docx
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混合机吊装方案
一、工程概况
1．工程名称：
北海诚德镍业有限公司100万吨镍铬合金工程
2．工程特点：
混合机筒体为整体到货，施工单位在现场整体吊装，吊装的最大设备重量为45000Kg，没有厂房吊车，只能利用汽车吊进行吊装。
现利用100t的汽车吊进行配合吊装。
二、编制依据
1．混合机设备安装工程有关图纸。
2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3．烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007
4．我公司多年来已建成的多台烧结机工程的施工经验
三、安全文明施工及质量保证措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。
附一：
安全管理保证体系
安全保证措施：
a．牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；
b．落实各级安全生产责任制度、安全管理网络及落实施工项目的安全防范措施；
c．进入施工作业区域必须正确穿戴好劳动保护用品；
d．吊装前提前两天在路边挂设断路通知，吊装时在现场拉设警戒线，并派专人在道路两侧进行监护疏导交通；
e．吊装前认真、全面检查吊车、钢丝绳等起吊机具，确保满足吊装要求才能使用，防止发生安全事故。
同时，起重工必须和吊车司机核对好手势、哨声、旗语等指挥语言。
f．严禁违章作业及无证作业；
g．各种进入现场施工的起重设备必须要有检验合格证才能允许使用；
h．吊装前必须对所有的施工人员进行技术及安全交底；
四、主要施工措施
由于制粒机筒体单重45000kg，单独使用250t履带吊无法完成吊装任务，所以选用150汽车吊配合进行双车台吊。
根据吊车性能，150t吊车分担约68t重量，250t吊车分担约100t重量。
结合现场筒体与基础的位置以及地面情况，将制粒机基础靠公路侧铺设δ=30的钢板，以防止吊车下陷。
筒体吊装就位共分两个步骤：
先将筒体向基础出平移，吊车站位如（图一）所示：
150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备位置如（图二）位置时将设备缓缓放下（托架利用现有钢支架）。
吊车重新站位如（图二）所示，150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备到达安装位置时将设备缓缓放下，就位与托挡辊上，进行调整（钢丝绳捆扎方式见（图三、图四））。
（图一）
（图二）
（图三）
（图四）
五、施工资源配置
1、劳动力资源配置计划
序号
职务（工种）
单位
数量
1
项目经理
人
1
2
队长
人
1
3
工长（现场施工负责人）
人
2
4
技术负责人
人
1
5
技术员/资料管理
人
1
6
质检员、安全员
人
1
10
架工
人
3
11
钳工
人
2
15
配合工人
人
10
合计
22
2、机具、材料配置计划
序号
名称
单位
数量
1
2
120t汽车吊
台
1
3
δ=30钢板
T
20
4
2.5寸钢丝绳
米
80
5
绳卡
套
24
120吨汽车起重机起重性能表
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
工作半径（m）
主臂长度（m）
12.6
12.6
16.6
20.6
24.5
28.5
32.5
36.5
40.5
44.5
48.5
52.5
56.0
3
120
111
3.5
107
102
92
4
95
94
88
81
69
4.5
86
82
75
66
5
79
76
70
62
51
6
66
66
62
55
49
40
7
56
56
55
49
44.5
38
32
23.6
8
48.5
48
47
44
40
38.5
32
22.1
20.1
9
42
41.5
40.5
40
36.5
32.5
29.8
21.3
19.9
15.8
10
37
36.5
35.5
35.5
33.5
30.5
27.9
21.3
19.7
15.8
14.9
12.6
12
29.1
28
28.9
27.8
26.2
24.5
21.3
18.7
15.8
14.5
11.8
14
24.8
22.7
23.5
22.5
22.5
21.6
18.9
16.8
15
13.3
11.1
16
18.3
19.4
18.4
19
19.1
16.9
15.1
13.6
12.2
10.3
18
15.8
15.8
15.2
16.8
16.3
15
13.5
12.3
11.1
9.6
20
13.2
13.8
14.1
14.2
13.4
12.2
11.1
10.2
8.9
22
11.5
12.4
12.2
12.1
11.7
10.9
10.1
9.4
8.3
24
10.7
10.5
10.4
10
9.9
9.2
8.6
7.7
26
9.3
9.2
9
8.5
8.6
8.3
8
7.2
28
8
8
7.3
7.4
7.6
7.4
6.7
30
7
7.2
6.5
6.3
6.5
6.9
6.3
32
6.3
6
5.6
6
6.1
5.8
34
5.5
5.6
5.2
5.6
5.3
5.2
36
5.1
4.8
5.1
4.5
4.5
38
4.7
4.5
4.4
4
3.9
40
4.2
4
3.5
3.7
42
3.9
3.6
3.2
3.5
44
3.2
2.8
2.7
46
2.6
2.4
2.7
48
2
2
50
1.7
1.7
52
1.4
54
1.2
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