备品备件管理细则.docx

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备品备件管理细则

备品备件管理细则

1　范围

本标准规范了设备备品备件管理工作策划、实施、分析改进、以实现备品备件有效利用、合理库存、降低维修成本，特制定本标准。

本标准适用于xx公司化工分公司及下属所有分厂/车间。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

1.物资采购管理细则

2.物资验收管理细则

3.闲置资产及废旧物资管理细则

4.设备维修保养管理细则

5.设备管理绩效考核细则

3　术语和定义

3.1　备品备件

为了缩短生产系统停歇时间而事先采购、制造和储备一定数量的物品和零（部）件。

3.2　返修件

指使用更换下来的组件、零部件进行修复，以满足设备使用要求的备品备件。

3.3　消耗定额

指企业在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品和完成单位工作或服务量所必须消耗的备品备件数量标准。

3.4　储备定额

企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算和进行实际统计的基础上所制定的备品备件储备数量、库存资金和储备时间等标准限额。

3.5　备件国产化

指采用国内技术和材料制作的备品备件以替代国外进口零配件，满足生产工艺要求前提下降低维修成本，提高企业的经济效益。

3.6　修旧利废

修旧利废是指对设备维护过程中更换下来的设备、零部件和材料等物资，通过自行修复、拼装,委外维修等修复方式恢复使用用途，以达到节约零部件、原材料等生产费用或延长检修周期的一系列活动。

4　职责

4.1　设备技术部

设备技术部是本细则的归口管理部门。

负责按公司管理要求，组织编制修订此管理细则。

负责审核各分厂/车间提出的备品备件消耗定额和储备定额。

负责备品备件年度预算及偏差分析（季度）审批工作。

负责组织落实备品备件经济核算与统计分析工作。

负责对各分厂/车间备品备件管理工作进行指导与全过程监督管理。

组织开展各分厂/车间设备备品备件管理相关的管理绩效考核。

负责推动组织备品备件的国产化管理工作。

4.2　各分厂车间

负责编制年度备品备件预算（外部采购）。

负责制定、评审备品备件采购需求计划。

负责实施备品备件ABC分类管理

负责备品备件消耗定额和储备定额。

负责本单位所属备品备件的到货验收，出库手续办理。

负责跟踪与评价备品备件质量。

负责本单位备品备件经济核算与统计分析工作。

负责积极备件研制，研制备品备件图纸绘制。

负责推动与落实备件国产化工作。

负责本单位备品备件工作的监督、检查、考核和改进等。

负责废旧备品备件回收利用、集中存放等相关管理工作。

负责备品备件图纸的收集整理和扫描归档工作。

负责备品备件资料归档工作

4.3　物资部

负责备品备件需求计划审批和实施采购。

负责组织备品备件到货验收、出入库、储存、退库等管理工作。

负责废旧备品备件集中处理工作。

5　管理要求

5.1　备品备件分类与编码

新设备安装完成，正常运行八个月后，各分厂车间应完成备品备件的分类管理。

依据备品备件单价、备件制造周期、对生产影响程度、备件寿命等因素，依据重要等级划分为ABC三类，即重要备件A类、中等部件B类、一般备件C类。

备品备件的状态分类：

根据备品备件的损坏和更换规律，备品备件的状态分为三种类型：

a）一型备品备件：

大流量消耗备品备件，损坏和订货周期明确。

b）二型备品备件：

长周期损坏件，消耗量较小，损坏和订货周期明确。

c）三型备品备件：

损坏和订货周期明确。

备品备件编码原则：

10位字符码，结构如下：

XXXXXX6XXXXXXX

进口物资不单独分类，在物料标准描述中增加特征量“-J”作为进口物资的唯一标识。

5.2　备品备件定额管理

编制消耗定额

5.2.1.1　各分厂车间新备品备件消耗定额于采购后三个月内制定，根据设备运转部件磨损、腐蚀规律、备品备件对生产的制约度和替代性等，在科学分析设备运行状态和近三年相同规格备品备件实际消耗基础上，合理制定下一年度备品备件消耗定额。

5.2.1.2　各分厂车间新增设备于八个月后制定出备品备件消耗定额。

5.2.1.3　各分厂车间组织每年第四季度修订一次备品备件消耗定额。

5.2.1.4　备品备件消耗定额经各分厂车间分管领导审核后，提报生产部备案。

编制储备定额

5.2.1.5　各分厂车间根据评审后消耗定额，于每年11月30日前完成储备定额后提交公司财务部审核通过后，提交分管领导审批。

5.2.1.6　储备定额计算公式：

储备定额（R）=供货周期间的平均需求（U）+保险库存（S）

其中S=Z*Q（Z:

为维持特定服务水平的标准偏差倍数；Q:

供货周期内需求的偏差）

物资部组织确立备品备件供货周期，至少每半年组织修订一次。

供应商无法提供备品备件图纸资料及说明的备品备件，无法计算备品备件存储定额，故障维修时第一次出现没有备品备件，可以不追查责任。

各分厂车间每年第四季度修订一次备品备件存储定额。

如遇特殊情况需修改备品备件存储定额，需经执行审批程序通过后修改。

5.3　备品备件需求计划

年度备品备件需求计划按照《物资采购管理细则》“采购计划”管理具体要求执行。

备件国产化（原厂替代）管理按照技术部相关要求执行。

5.4　备品备件采购

月度备品备件请购计划

5.4.1.1　机修厂每月25日前根据现有库存量、维修保养计划、备品备件供货周期等信息，在物资系统中提报次月备品备件请购计划，经本单位领导审核后，提交物资部。

5.4.1.2　物资部于五个工作日内完成审批后，组织实施采购，具体按照《物资采购管理办法》执行，将不能满足急用物资的订货信息及时反馈给机修厂。

备品备件请购时必须随请购计划附图纸、实物照片、相关技术资料和技术说明一并上报，并注明制造或验证标准的版本号；无图备件应遵循“谁制造、谁测绘”的原则，并将加工图的交付作为合同约定和结算前提。

紧急备品备件（原则上不允许急购件）,机修厂以书面形式提出并经领导审核签字后，提报采购部门同意后，安排紧急采购，三日内在物资系统中补办流程。

对于分厂车间技术进步与改造时所请购的备品备件，按照在生产流程上已有使用的，且质量、性能方面比较稳定的备品备件型号和品牌请购；采购如有差异，采购部门必须征得使用单位同意后才能购买其它型号或品牌的备品备件。

分厂车间因实际情况发生变化，应及时将变更的请购计划反馈到采购部门，及时采取措施，避免进货。

5.5　备品备件领用与使用

备品备件入库后，按照《物资验收管理细则》具体要求实施验收。

使用部门应及时收集、整理备品备件图纸、使用说明书等技术资料，进行复印、扫描归档，建立电子档案和备品备件到货目录。

备品备件使用过程中质量问题，经物资部协调。

备品备件按需领用，领用时应认真核对领用备品备件是否一致，且不能多领用。

任何单位与个人禁止挪作私用备品备件。

进行设备维修时在保障设备正常运行的情况下优先使用返修件。

备品备件上机使用后应如实填写维修记录并注明备品备件为新备品备件或返修件。

备品备件不得存放在个人使用的存储空间。

如：

工具柜、衣橱、抽屉等。

各分厂车间备品备件间应建立备品备件领用记录表，严格管理备品备件库存数量。

废旧备品备件再利用：

5.5.1.1　原则上，修旧利废的一次性修理费用（含奖励金）不得超过物资原值的50%。

5.5.1.2　在一定期限内无法更换，而生产仍需使用的物资，经向设备技术部申报通过后，一次性修理费用（含奖励金）可突破原值的50%。

5.5.1.3　经初步鉴定可修复的废旧零部件，列入更新《修旧利废物资台账》（附录B）,符合下列条款之一的不列入（或不视为）修旧利废：

a）经简单换件或修复处理就能恢复设备、零部件技术性能的,不属于修旧利废范围。

b）正常的检修维护和设备抢修,不属于修旧利废范围。

c）国家或行业规定淘汰的机电产品,不属于修旧利废范围。

d）严重污染环境，危害人身安全和健康，经济上不合算的,不属于修旧利废范围。

5.5.1.4　产生重大影响的废旧设备修复，所属部门编制修复方案，提报设备技术部组织专业人员论证后，方可展开修复报修工作。

5.5.1.5　根据修旧利废修复任务，提前填写《修旧利废修复材料表》（附录C）报设备技术部审核后，进行物资准备和采购工作，具体按照《物资采购管理细则》要求执行。

5.5.1.6　可自行修复废旧物资，涉及电气、仪表、测量等部件经测试功能完好的情况下，可实施自行修复。

5.5.1.7　不能自行修复的废旧物资，填写《修旧利废委外需求单》（附录D），提交设备技术部审核。

5.5.1.8　设备技术部结合申报部门需求，选定具备相关资质和技术能力的委外单位，具体按照《设备维修保养管理细则》委外维修相关管理要求执行。

5.5.1.9　委外单位修旧利废，必须具备以下条件：

a）特种设备、压力容器修旧利废委外单位必须具有相应资质；修复后的物资应出具检验报告、性能试验报告等

b）其它修旧利废设备及备件修复后要提交技术参数、性能试验报告等资料。

c）修旧利废的质保期至少为投入使用3个月以上。

d）动力蒸汽系统更换下的管道、阀门、法兰等或存在质量缺陷的物资可考虑降级使用。

5.5.1.10　各种修旧利废设备、零部件、材料物资等最终以安装使用寿命来认定修复质量：

a）机械类设备、零部件应连续使用120天。

b）电气仪表类设备、零部件应连续使用180天。

5.5.1.11　自行修旧利废物资的验收，由实施修旧利废的单位填写《修旧利废验收单》（附录E），并在3个工作日内完成鉴定验收工作。

5.5.1.12　委外修旧利废物资的验收，由设备技术部联系委外单位提交修复验收资料，经申请单位初步验收通过后，填写《修旧利废验收单》提交设备技术部在5个工作日内实施鉴定验收。

5.5.1.13　经验收合格的物资，由申请单位妥善保管，更新填写《修旧利废物资台账》；验收不合格的修复物资，由修复部门或单位进行处理，直至修复合格或者认定不可修复进行回收处置。

5.5.1.14　机修厂必须保留未修复物资的原始照片（照片应设置时间）修复后应同样保留修复状态照片。

5.5.1.15　提报备品备件需求计划时，除查询库存情况外，也应查询《修旧利废物资台账》，如有可替代品，需酌减申购数量。

无法修复的废旧零部件，具体按照《闲置资产及废旧物资管理细则》要求执行。

5.6　备品备件统计分析与改进

机修厂每月对设备备品备件消耗情况进行统计分析，找出关键备品备件的使用规律，对消耗定额修订和需求计划的编制提供依据，并编写设备运行分析报告（月度）中备品备件管理分析总结部分，经本设备技术部审核。

报告审核通过后，作为备品备件管理相关文件的修订和更新提供依据。

机修厂对设备备品备件类文件归档，以便于查阅。

6　检查与考核

6.1　公司备品备件的评价与考核依据《设备管理绩效考核办法》执行。

6.2　应建立与完善备品备件管理绩效考核机制，落实备品备件管理要求，提升备品备件经济管理水平。

6.3　修旧利废实施单项奖励，由机修厂自行计算出具《修旧利废费用构成表》（附录F），经设备技术部对修旧利废项目确认并对经济价值复核后，依据修旧利废单项经济价值节省金额，初步评定奖励等级（详见《修旧利废费用构成表》奖励金额等级划分），并将验收表和费用构成表提报分管领导审批。

6.4　修旧利废单项经济价值计算：

修旧利废价值=修复后价值-物资残值-寿命折算价值-修理费

其中：

修复后价值=物资原值×80%

物资残值=物资原值×5%

寿命折算价值=物资原值×30%

修理费