全厂管道保温作业指导书解析.docx
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全厂管道保温作业指导书解析
国华台电工程
600MW%组锅炉专业
作业指导书
次:
编制单位：
防腐保温公司
部门工程质量部
安
监
rirt
部
副总工程师
监
rirt
理
作业指导书审批页
编制:
审核:
修改意见
审核人:
日期:
审核人:
日期:
审核人:
日期:
审核人:
日期:
1、
工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
4
2、
编制依据
4
3、
作业前的条件和准备,,,,,,,,,,,,,,,
5
4、
作业的程序和方法,,,,,,,,,,,,,,,,
9
5、
质量控制点的设置和质量通病预防，小,，”，
12
6、
作业的安全要求和环境条件,,,,,,,,,,,,
13
7、
附录
15
1.工程概况及工程量1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属
台山市赤溪镇铜鼓村地域，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上
海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2028/17.5-M907。
汽轮机是由上海汽轮机有限公司设计制造的600MV亚临界、一次再热、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机。
型号为N600-16.7/538/538。
主汽门前蒸汽压力17.5MPa,额定温度546E；低温再热蒸汽设计压力4.488MPa额定温度345.1E；高温再热蒸汽设计压力4.0MPa,
额定温度541E;为了减少热损失，保持各系统的温度参数，保证机组的安全、稳定运行，对热力系统管道进行保温，特编制此作业指导书。
主保温材料采用硅酸铝纤维制品、岩棉制品及玻璃棉制品。
外护板采用铝
合金板。
1.2工程量
硅酸铝纤维制品约为199.274m3;岩棉制品约为208.06m3;玻璃棉制品约为
1057.63m3；铝合金板17981吊；1.3工期
施工工期210天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发
电厂》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
1996
4
台山发电厂一期3号、4号、5号机组工程《保温油漆说明书》
44-F0141S2-J2601
-01
5
《保温结构图》
J2702
6
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》
DL/T776-2001
7
《热力设备和管道保温施工导则》
DZB02-97
8
全厂管道的安装图纸
9
《炉墙及保温说明书》
907-1-8607
10
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
11
《火电机组达标投产考核标准（2004年新版本）其条文解释》
TJTD-GL-035
12
《电力建设安全健康与环境官理工作规疋》
［国电电源］49号
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备3.1.1完成施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2各种设备及管道工序交接完毕。
3.1.3施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和图纸要求，保温材料在入现场库房之前，必须进行保温材料复检工作。
保温材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。
材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等设施。
3.1.4保温施工所需的脚手架和安全网应在保温施工前搭设完毕，挂设齐全安全网和安全爬梯，并经验收合格，符合保温施工的需要。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
施工中所需各种工具、机械及保温施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备
注
1
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经
验丰富，有一定的筑炉保温技能
2
2
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握筑炉保温专
1
业技术知识
3
质量人员
熟悉质量检查工作，具有质量检查资质证，监
督施工质量，对施工队伍施工质量负责。
1
4
安全人员
有安全员上岗证书，有丰富的安全经验。
1
5
保温工、外护
安装人员
对该项保温施工工序、技术熟悉，有一定的责任心，熟悉施工现场环境，有现场施工经验。
90
6
焊工
经过专业培训，持有焊工操作证（有效期内），并有一定的现场焊接经验。
1
7
下料人员
有丰富的施工经验及施工技巧，熟悉各部位保温情况。
2
8
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合
格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
3.3所需工机具和仪器仪表规格及精度
序号
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
备注
1
盒尺
3m
1mm
2把
2
电焊机
BX6-315-2交流
1台
3
滚边刻线机
BJ-KX型
1台
4
云石锯
1台
5
白铁皮折弯机
BJ-EG型
1台
6
卷筒机
1台
7
电钻6mm
6501型
20把
8
白铁剪
500mm
10把
9
手动拉铆枪
①5mm
20把
10
焊把
4套
11
无齿锯
2台
12
线坠
4个
13
克丝钳
2把
14
钢具弓
2个
15
绕线器
24个
16
棕绳
015
两根
17
画规
2个
18
点式测温仪
0.1C
1部
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；机械、
机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
注：
计量网络图及分析表见附录3.4材料和设备
见附表一;
3.5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、
水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等，具体明细见附表。
3.6工序交接
所有热力系统管道及锅炉范围内管道必须安装完毕，应在严密性（水压、无损探伤）试验合格后方可进行保温，特殊情况下，允许未经试压的管道保温但应将全部的焊缝、法兰及阀门留出，等试验合格后，再进行留出部分的保温，必须与上道工序的施工部门办好工序交接手续。
4.作业程序的步骤和方法4.1作业步骤4.1.1全厂管道保温
管道表面清理一一托架制作及安装一一主保温层铺设一一外护层安装
*
检查验收
竣工
不合格处重新修整
4.2作业方法
工序
作业方法及内容
施工
准备
在安装托架及保温之前，首先对管道表面灰尘及杂物用破布或钢丝刷清理干净，介质温度小于120C的保温管道在保温前必须涂刷防锈漆。
骨架制
作安装
2.1托架采用-30*3扁钢以及06圆钢制作。
2.2凡保温的垂直管道，为承受保温结构的自重，其保温层应设置承重托架，间距规定为：
高温时为2-3m,中低温时为3-5m；管道采用软质毡、
垫保温时宜为1m。
2.3支承件的位置应避开阀门、法兰等管件，对于立管，支承件设在阀门、
法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸
2.4介质温度小于450C时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450C时，支承件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2.5托架焊接时严禁在管道上打火、引弧，焊接采用J402①3.2的焊条,
焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定，焊接完毕敲掉焊药皮并及时
清理。
2.6支承件的承面宽度应比保温层厚度少10-20mm
主保温
层铺设
3.1管道的保温厚度必须符合设计的规定，各系统保温厚度见附表。
3.2介质温度＞350C的汽水管道主保温材料采用硅酸铝纤维制品，主汽、高温再热、低旁进口等主管道采用硅酸铝和超红高温玻璃棉的复合结构保温。
3.3介质温度W350C时，且管径在0377与$38之间时采用超细高温玻~璃棉管壳。
3.4主保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，层间和缝间不得有空穴。
3.5分层保温时，接缝应错开，同层纵向错缝15度，环向错缝大于100mm，保温层应做到同层错缝，上下层压缝，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部，接缝处应拼接密实、无缝隙，若出现
缝隙应用同种保温材料填充密实，并用双股#16镀锌铅丝将主保温层固定。
3.6每米保温材料至少有三股镀锌铅丝绑扎，间距为300mm左右，保温层
绑扎牢固后，镀锌铅丝头必须嵌入保温层内，严禁外露。
3.7双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.8高压管道每隔3〜4m,中、低压管道每隔10m及管道弯头处留出20〜30mm膨胀缝并填充超细硅酸铝纤维。
集束管保温时，每隔2〜3m应扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
3.9当管道直径①1000mm以上时，管道保温后应铺设镀锌铁丝网，铁丝网搭接牢固并紧贴在主保温层上，每隔150mm连接固定，连接处拧紧并压平，确保表面无鼓包、空层，在膨胀缝处铁丝网
应断开。
3.10两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10-20毫米的间隙。
3.11安全阀后对空排汽管道的保温层（在人能触及的范围）应采取加固措施。
3.12高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中
应满塞软质保温材料。
3.13高温蒸汽、主蒸汽管道焊缝、蠕胀测点处在保温时必须做出明显的记号，外护板安装完毕之后，用焊缝、蠕胀测点标示牌做出标志，以便于
以后检修备用。
3.14主保温层施工完毕之后,经技术人员和管理人员联合验收合格之后,方可进行下一道工序的施工。
4.1管道保温完毕之后，为了防水和美观，进行外护板的安装。
4.2外护采用铝合金板，管道保温外径小于400mm时，用0.5mm厚的铝合
金板；外径大于400mm时，用0.7mm厚的铝合金板。
所有立式、卧式的圆筒设备均用0.7mm厚的铝合金平板。
将所有变形的保
4.3在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，温骨架修改平整。
4.4外护板接缝采用搭接，搭接缝用自攻螺钉及铆钉固定（室内设备及管道的外护板采用自攻螺钉固定，；室外的设备及管道的外护板采用抽芯铆钉固定；）间距150-200mm均匀布置。
所有的外护层与骨架连接牢固，纵向接缝在同一直线上，并尽量布置在隐蔽部位。
4.5外护板的环向搭接缝一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm对垂
直管道和斜管道每道缝不应少于4个自攻螺丝（膨胀缝除外）。
4.6水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应拉
坡度高搭低茬，顺水铺设；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
4.7金属保护层应有整体防水功能。
室外布置中潮湿环境中和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装在室外的支吊架管道穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防护雨罩。
4.8直管段上为热膨胀而设置的外护板环向接缝，应采用活动搭接形式
（不打钉），活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm
4.9管道外护板在安装时，为了防止拉开,在弯头两侧留膨胀缝。
直管
道间隔4m左右预留一道膨胀缝。
为了防止弯头外护板拉开，安装时弯头内外侧加装铝板条，用自攻螺丝连接，布置放在弯头的中心位置。
4.10各种阀门保温外护采用咬口制作的罩壳，施工中必须注意做到外护板不能阻碍阀门控制机构的动作。
4.11支吊架的外护层现场裁割尽量小,在裁割处加装同样大的补丁外护,
做到防雨的目的。
4.12按照保温油漆说明书，在安装完铝合金外护板的管道上，喷涂正确名称及管道走向及色环。
4.13严禁在已安装完毕的管道外护层上乱写、乱画，或用不洁净的物品抹擦（如施工手套等），对重要管道应设警示标语、警戒绳等防护设施。
—4.14凡穿越厂房屋面的管道，均应设防雨罩，其直径应大于预留孔洞直径。
4.15在保温完毕的管道上方进行油漆、屋顶抹面或其它污染性施工时，严禁直接踩在保温外护板上进行施工，应使用脚手架，并用塑料布等对下
方进行遮盖隔离，以避免二次污染。
离平台较近或施工人员经常经过及容易跨越的部位，保温施工完毕后，应设警示牌或警戒绳，容易跨越部位应安装临时爬梯。
4.16金属保护层施工后应进行接缝及外观平整的竣工验收。
5.1保温材料运到现场临时码放过程中，应做好防雨施，以免保温材料被雨水淋湿。
5.2保温过程中，主保温层安装完，外护板未安装完毕时，应做好防雨措~施，用彩条苫布苫好，以免保温材料被水淋湿。
5.3保温材料进入现场的数量应做到随用随拉,现场不能存放过多的保温
材料（不能存超过三天用量的材料）
5.4室外保温工程不宜在雨天施工，否则应采取防雨措施。
5.5施工时施工人员严格控制保温材料和外护板的损耗率。
5.6施工时应注意不要挤压和损坏保温材料，保证其厚度及完整性，以免降低热效率。
___
5.7施工过程中，上一道工序完成后才能进行下道工序，并应抽检合格。
5.8各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途碰，影响外护工艺
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
所有保温托架的焊接必须牢固，主保温层的铺设必须紧密不得出现缝隙和重缝等现象，外护板接缝严密，无裸露保温材料，铆钉布置均匀，连接牢固，外形工艺美观，管道金属护板的环向接缝的咬口方向应顺着雨水或汽凝水下流的方向、纵向接缝应在管道的底部或侧面，（在侧面时注意咬口方向应顺着雨水或汽凝水下流的方向），防止保温层进水。
管道弯头外护板应圆滑、平整。
机组运行时无超温现象。
5.2保证措施及质量通病预防5.2.1保证措施
仔细审核设计图纸、保温油漆说明及保温结构部件施工工艺说明，严格按设计要求进行施工，保证施工完毕的保温层厚度符合设计要求。
焊接牢固，无咬边、夹渣现象，保温层必须做到同层错缝、上下层压缝，材料之间的缝隙用同层保温材料填充密实，自锁压板安装牢固，无遗漏现象，铁丝网紧贴主保温层，连接处拧紧。
外护板圆滑平整，支吊架处用防水胶密封，保证达到防雨效果。
机组正常运行时，当环境温度W25°C时，外护板表面温度W50°C;环境温度＞25°C时，外
护板表面温度应W环境温度+25°C。
522质量通病预防
项
次
质量通病
预防措施
1
表面清理不彻底
1）设专人清理。
2）清理后全面检查，直至合格
2
保温层松动不严密
主保温层用铁丝绑扎紧固，缝隙用同种保温材料填充严密
3
铁丝网不规范
铁丝网紧贴主保温层，搭接50mm搭接处每隔150mn连接一次
4
弯头外护拉开
大管径管道弯头外护板至少加设三道内衬铝板条，小管径管
道弯头外护板可加设二道内衬铝板条。
5
支吊架外护不严密
支吊架外护板连接缝隙用防水胶密封。
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
备注
1
施工前环境检查
*
*
W
2
保温托架焊接牢固、符合设计要求
*
*
★
★
H
3
主保温层同层错、缝上下层压缝，用铁丝绑扎牢固
*
*
★
★
S
4
外护板安装前检查主保温层是否符合设计要求
*
*
*
*
W
5
外护板安装圆滑平整、达到防水标准
*
*
*
*
W
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护5.4质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
1
施工部位的清理
杂物彻底清理干净
2
保温托架安装
焊接牢固，尺寸偏差不小于5mm
3
主保温层
铺设必须紧密不得出现缝隙，保温制品同层之间错缝，上下层之间压缝，铁丝网紧贴主保温层，连接处拧紧并压平。
4
外护层
紧贴主保温层，搭接牢固，环向搭口向下，相邻搭口方向下管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30mm露天搭口不得少于50mm搭接应采用大小线接口，并做出圆线咬筋条，然后用螺丝固定。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见附表6.2作业的环境条件6.2.1夜间施工照明应充足。
6.2.2遇6级及以上大风天气或大雨等情况严禁室外施工。
6.2.3施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施不得污染别人的劳动成果.
6.2.4施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6.2.5施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物,材料不得放置在步道上影响人员通行。
6.2.6保温施工时做到随干随清，现场保温废料不能超过4小时，必须清清理出现场。
6.2.7主保温、外护安装完后，与其它设备、管道、平台、梁等有足够的保温膨胀间隔。
6.2.8保温及外护施工完后，全现场人员注意做好劳动成果的保护。
不得践踏保温外护板。
外护完毕后，在已安装完外护的管道，用玻璃丝布或塑料布等在管道上缠好，直到机组试运交机前撤下。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用
品（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3焊工必须穿干燥的工作服、绝缘鞋，带电焊手套，不准带电进行二次线更换；工作场所下班后拉闸断电，检查无火源隐患后方可下班。
6.3.4施工中用到云石锯、砂轮机等转动机械时，应注意戴好防护面罩或保护眼镜，使用无齿锯必须使用防护面罩。
6.3.5施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确
操作方法的人员使用；使用的电动工具应有装设合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放,集中销毁。
6.3.7交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护，做到三不伤害。
6.3.8高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登脚手架上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。
6.3.9酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。
6.3.10高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.11施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.12在高温、大雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.13施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，不得使用单板、浮板、探头板，脚手架的可靠性必须天天检查。
6.3.14脚手架的爬梯应绑扎牢固，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送传递
6.3.15
材料物品。
施工人员仰面保温时，应戴好防护眼镜，以免保温材料进入眼睛。
纵向管道每层平台设一层隔离苫布。
6.3.22施工场所应设足够的灭火器材，以备发生火灾。
6.3.23施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全
文明施工。
7.附录7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
3号机组全厂管道保温施工
序
号
危险点和环境因素
描述
拟米用的风险控制技术
措施
实施负责
人
确认签
证人
1
―、场地和环境因素
1.在施工现场照明
不足
安装合格照明灯具并能
正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊，存在火灾隐患
作业前检查周围环境采
取有效防护措施，并设专
人监护
3.脚手架不合格，坠
落伤人
脚手架验收合格，挂牌
后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处
2
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排，做好隔离措施，加强监视
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工
作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用
高处作业必须正确使用
安全带
安全带
5.高空作业末穿防
滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物
品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件，
传递物品时使用传递绳
7.高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆进行施工
9.工器具、材料放置
不当发生高出坠落
所使用的材料和器具必
须放置于稳妥的位置
10.施工现场环境清理不彻底
施工现场设专人清理，做到随干随清
3
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一
机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵，电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线，不合格的及时更换
7.2锅炉炉墙砌筑施工计量网络图及分析表（见附页，共二页）
7.3材料和设备
序
号
rin.a.
项目名称
保温工程量
（m3
外护工程量
（m2
备注
卷册号
1
下降管
100.00
1044
2
延伸侧墙进口管道
6.00
58
3
省煤器进口连接管道
2.00
17
升级会员 