焊接工艺规范.docx
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焊接工艺规范
IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】
焊接工艺规范
焊接工艺规范
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业务部
仓储物流部
生产技术部
品质部
采购部
人力资源部
财务部
生产管理科
技术科
工艺科
生产车间
1.适用范围
本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
2.材料
焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3.设备及工具
3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。
3.2电焊钳、面罩。
3.3平台。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5各种焊接夹具、手锤等。
4.焊接技术标准
4.1材料的焊接特性
4.2.1钢材的可焊性
碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
4.2.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.2.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
1）工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为.。
2）工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为.。
3）工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4）工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5）工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
4.3焊接结构
焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊丝能保证倾斜45°。
4.4焊接准备
1）准备好各种焊接劳动保护用品。
2）检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
3）清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
5.操作工艺规范
5.1手工氩弧焊
5.1.1工艺参数选择：
工艺参数主要包括：
焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。
1）焊丝直径的选择：
焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。
焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
2）一般情况下：
焊件厚度2mm，焊丝直径为2mm，焊接电流为55-60A；焊件厚度，焊条直径为，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm，焊条直径为4mm，焊接电流160-200A。
3）焊接电流的选择：
根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。
电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
参数见下表
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
电流选择/A
气体流量L/mm
瓦嘴径/mm
5.2气体保护焊
5.2.1CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等
5.2.2CO2气体保护焊的工艺规范见下表：
板厚
/mm
焊脚
尺寸
/mm
焊丝
直径
/mm
焊接
电流
/A
电弧
电压
/V
焊接
速度
（m/h）
焊丝伸
出长度
/mm
气体
流量
（L/min）
备注
～1
～
70～110
17～
30～50
8～10
6
平焊、立焊、仰焊
～2
～2
～
110～140
～
8～10
8～10
2～3
2～3
~
150～190
～
25～45
8～10
8～10
4～6
～4
170～220
19～32
23～45
8～10
8～10
平焊、立焊
≥5
5～6
~
200～230
20～24
20～26
8～10
8～10
焊１层
5.3电容储能螺柱焊
工艺规范包括：
充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。
1）充电电压的选择：
不同的螺柱，需要不同的充电电压。
2）一般情况，螺柱直径为3mm、4mm、5mm、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
3）螺柱夹持长度的选择：
螺柱底部露出导电嘴2-4mm。
4）导电嘴直径的选择：
导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。
5）电极压力的选择：
参数见下表。
6）焊后处理
焊接后清渣、磨平。
注意：
在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。
材料
板厚/mm
焊钉规格
电压/U
发纹不绣钢
~
M3X10~M3X16
47~49
~
M3X10~M3X16
47~50
~
M3X10~M3X16
47~50
镜面不绣钢
M3X10~M3X16
40~44
M3X10~M3X16
40~45
M3X10~M3X16
40~45
材料
板厚/mm
焊钉规格
电压/U
铝板（或铜钉）
M5X15
90~96
钢板（国产种钉机）
~
M3、M4、M5
80~120
~
M3、M4、M5、M6
100~150
~
M3、M4、M5、M6
120~170
钢板（进口种钉机）
~
M3、M4、M5
55~65
~
M3、M4、M5、M6
70~100
~
M5、M6
100~150
6.操作说明
7.1焊接作业。
1）完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类。
2）各类设备的操作方法详见《设备操作规程》。
7.2焊接作业步骤
6.2.1车间科长或工序组长依照《生产指令单》、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开出《工艺交接记录》。
6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。
a）接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
b）领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
c）所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
6.2.3焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在《IPQC巡检记录》上，并通知生产现场。
6.2.4质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求，以及此工件之焊道工艺要求。
6.2.5焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。
6.2.6为了控制质量，在焊接作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并将结果真实填写于巡检记录上。
6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：
产品编号、数量、生产日期等。
6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。
7.质量检查要点
7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。
柜体等规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
a）高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：
高：
在工件正反面两面四角测量
宽：
在工件正反面离边缘10cm处分三处测量
深：
在工件两侧边缘10cm处分三处测量
尺寸范围
偏差（mm）
高
深
前宽
后宽
400-1000
±1
±1
0/－
0/－2
1000-1500
±
±
0/－2
0/－
1500-2000
±2
±2
0/－
0/－3
2000-2500
±
±
0/－3
0/－
b）外观垂直度检验
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm。
c）柜体对角尺寸偏差要求
尺寸范围
偏差（mm）
400-1000
3
1000-1500
4
1500-2000
2000-2500
5
7.2焊件外露部分的检查
a）焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢稳，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮应清理干净。
b）焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口。
c）经检查对上述检查合格后，方可转入下道工序。
8.注意事项
严格遵守操作规程，防止人员和设备事故，确保安全生产。
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