门窗节能工程施工工艺.docx
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门窗节能工程施工工艺
第3章门窗节能工程施工工艺
3.1.基本规定……………………………………………………………2
3.2木门窗安装工艺………………………………………………2
3.3铝合金门窗安装工艺……………………………………………10
3.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺………………………………………16
3.5塑料门窗安装工艺………………………………………22
3.6自动门安装工艺……………………………………………30
3.7门窗玻璃安装工艺……………………………………………36
3.1.基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑外墙保温与门窗工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《住宅建筑装修施工规范》（GB50327-2001）、《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103—96）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2003）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
3.2木门窗安装工艺
1．材料性能要求
⑴门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
⑵门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
⑶门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
⑷门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。
⑸密封胶、油漆、防腐剂、沥青麻丝等应符合设计选用要求，有产品合格证书。
2．施工工具与机具
⑴机具：
电锯、电刨、手电钻。
⑵工具：
螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。
3．作业条件
⑴进入施工现场的木门窗经见证取样送检，气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点（按地区）复验合格。
⑵门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风干燥。
⑶门窗应分类水平码放在仓库内的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。
每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。
若在敞棚堆放，底层门窗距离地面不小于400mm，并采取措施严禁日晒雨淋。
⑷预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体结构验收合格安装。
⑸门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
⑹安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进行修理。
4．施工工艺
木门窗安装工艺流程如下：
安装定位－→安装门窗框－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装贴脸板、筒子板、窗台板－→安装窗帘盒－→安装五金、配件。
5.施工要点
⑴门窗框安装规定：
1）门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。
门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启方向。
2）预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可拆除临时支撑并矫正门窗框垂直度。
后装的门窗框，在主体结构验收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。
3）对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。
4）靠内墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。
钉帽要冲入木门窗框内1~2mm。
每块防腐木砖要钉两处以上。
5）外门窗框洞口之间的间隙应采用沥青麻丝填充饱满，并使用密封胶密封。
严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
⑵门窗扇安装规定：
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。
四边划线后刨直。
2）修刨时先锯掉余头，略修下边。
双扇先作打叠高低缝，以开启方向的右扇压左扇。
若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨光木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。
锯掉余头刨平。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm的斜面。
3）试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。
⑶贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：
1）按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成45°，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。
要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于20mm。
2）筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。
3）窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。
4）窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。
在同一房间内标高应一致，并保持水平。
⑷门窗五金安装规定：
1）铰链安装均应在门窗扇上试装合适后，划线剔槽。
先安扇上后安框上。
铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的1/10，且避开上下冒头。
门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。
门窗扇安好后必须开关灵活。
2）安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。
.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。
并用混凝土固定底座外壳。
待混凝土强度达到C10以上再安装门扇。
3）装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
门插销应位于门内拉手下边。
4）风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后约成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。
5）门锁距地面高约900mm～100mm，并错开中冒头与立梃的结合处。
6）门窗拉手应在扇上框前装设。
位置应在门窗扇中线以下。
窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面0.8~1.0m。
安装五金时，必须用木螺丝固定，不得用铁钉代替。
固定木螺丝时应先用锤打入全长的1/3，再用螺丝刀拧入。
严禁全部打入。
⑸密封条安装规定（设计有要求时）：
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
⑹建筑外门窗工程施工中，应注意收集门窗框与墙体接缝处保温填充做法的图像资料。
6．质量标准
⑴主控项目
1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）附录A的规定。
外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
2）门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
3）门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4）门窗的结合处和安装配件处不有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
5）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。
横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
7）门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
8）门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
9）门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
10）门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
11）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
12）门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
⑵一般项目
1）门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
2）门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
3）门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4）门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
5）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
5）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
6）门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表3.2—1的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法表3.2－1
项次
项目
构件名称
允许偏差
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0；-2
0；-1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇
+2；0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.2—2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表3.2—2
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
—
—
10
双层与下框间留缝
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
—
—
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
—
—
卫生间门
8~12
8~10
—
—
厂房大门
10~20
—
—
—
3.3.铝合金门窗安装工艺
1．材料性能要求
⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
⑵门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
⑶门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
⑷门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑸密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑹门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2．施工工具与机具
⑴机具：
电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具：
螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3．作业条件
⑴进入施工现场的门窗经见证取样送检，气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点（按地区）复验合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
4．施工工艺
铝合金门窗安装工艺流程如下：
洞口检查－→安装门窗框－→嵌缝密封－→安装门窗扇－→安装玻璃－→安装五金、配件－→清洗保护。
5．施工要点
⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30～60mm。
⑵门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
⑶根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
⑷门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺丝固定法等。
当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
锚固板的间距不应大于500mm。
带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件（型钢或型铝）加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
⑸铝合金门窗安装固定后，应进行验收。
合格后及时按设计要求处理门窗框或副框与墙体洞口间的缝隙。
若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，要求填充饱满，并使用密封胶密封。
外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
⑹门窗扇及门窗玻璃安装应在室内外装修基本完成后进行。
1）推拉门窗扇的安装：
应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
2）平开门窗扇安装：
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
3）地弹簧门扇安装：
应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。
待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。
4）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
5）密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
⑺铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％～5％的pH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
⑻建筑外门窗工程施工中，应注意收集门窗框与墙体接缝处保温填充做法的图像资料。
6．质量标准
⑴主控项目
1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
2）门窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3）门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
4）门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
5）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
⑵一般项目
1）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2）门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3）门窗框与墙体之间缝隙应填嵌的密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
5）门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
6）有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
7）门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.3—1的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表3.3—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
3.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺
1．材料性能要求
⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
外门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
⑵门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
⑶门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
⑷门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑸门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑹门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2．施工工具与机具
⑴机具：
电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具：
螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3．作业条件
⑴进入施工现场的门窗经见证取样送检，气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点（按地区）复验合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
4．施工工艺
涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：
洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装五金、配件－→清洗保护。
5．施工要点
⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。
洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表3.4—1的规定。
洞口的精度要求（mm）表3.4—1
宽度
高度
对角线差
垂直度
构造类别
≤1500
>1500
≤1500
>1500
≤2000
>2000
<2000
>2000
平行度
有副框门窗或组合拼管
≤2.0
≤3.0
≤2.0
≤3.0
≤4.0
≤5.0
≤2.0
≤3.0
≤3.0
无副框门窗洞口粉刷后
+3．O
+5.0
+6.0
+8．O
≤4.0
≤5.0
≤3.0
4.0
≤5.0
⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装
用M5×12自攻螺丝将连接铁件固定到副框上。
然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。
当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。
进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。
将门窗装入副框内，并适当调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺丝盖。
安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。
副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装
按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。
将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。
用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。
外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
⑷严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
⑸门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
⑹密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接
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