制衣厂服装厂全套绩效考核指标定量定性评定表.docx

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制衣厂服装厂全套绩效考核指标定量定性评定表

01服装企业全套绩效指标定量定性-生产厂长

02服装企业全套绩效指标定量定性-厂长助理

03服装企业全套绩效指标定量定性-开发主管

04服装企业全套绩效指标定量定性-助理设计师

05服装企业全套绩效指标定量定性-原辅料仓管

06服装企业全套绩效指标定量定性·裁剪组长

07服装企业全套绩效指标定量定性·缝制组长

08服装企业全套绩效指标定量定性-后道主管

09服装企业全套绩效指标定量定性-成品仓管

10服装企业全套绩效指标定量定性-品质组长

11服装企业全套绩效指标定量定性-质检员

生产厂长月份绩效考核自评表

评估阶段：

年月日至年月日

岗位职责

维度

评价指标

得分标准

分项

得分

维度得分

权重得分

1、负责进行生产部的生产计划安排，进行生产进度控制；

2、全面负责公司生产部的生产现场管理，降低物料消耗，降低成本；

3、负责参与生产部工价的制定及调整；

4、负责车缝车间的产品质量管理，进行全程质量监控，确保产品质量；

5、负责生产部生产纪律及劳动安全管理，严格防范不安全事故发生；

6、负责组织员工劳动技能培训，不断提高员工生产效率；

7、负责组织召开生产部各类生产会议，及时解决生产突发事项，保持生产运转正常。

调整工作；

8、负责公司所有外发加工的生产管理工作。

生产管理

（35%）

1.生产任务的完成率达到（以入库数为准）

≤79.9%

80%-89%

90%-99%

100%

超额

2.原材料的损耗率（非原材料本身的问题）控制在

≥7.1%

6.1%-7%

5.1%-6%

3.1%-5%

≤3%

3.由于没有安排好外协单位的进度影响生产进度

≥4次

3次

2次

1次

0次

4.部门内部周会议的频率

0次

1次

2次

3次

每周1次

5.生产过程中出现安全事故的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

品质管理（25%）

1.一次性合格率

≤84.9%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

2.次品率

≥4.1%

3.1%-4%

2.1%-3%

1.1%-2%

≤1%

3.客户投诉次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

4.客户退货金额

≥3000元

2001-3000元

1001-2000元

1-1000元

0元

现场管理

（10%）

1.黄线外丢放物品被发现的次数

≥11次

9-10次

6-8次

3-5次

2次

2.衣物丢放在地上被发现的次数

≥11次

9-10次

6-8次

3-5次

2次

3.车间卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）

≥4次

3次

2次

1次

0次

4.发现合格品和不合格品堆放在一次的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

5.发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

6.发现员工带食品在车间吃的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

团队管理

（5%）

1.老员工流失量（因病或公司辞退除外）

≥4人

3人

2人

1人

0人

2.新员工流失量

≥4人

3人

2人

1人

0人

3.新入员工量

0人

1人

2人

3人

≥4人

4.出勤率

<90%

90%-91.0%

92%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

5.发现上班时间玩手机的人次

≥14人

11-13人

8-10人

5-7人

＜5人

6.生产部发生打架斗殴事件的次数

≥4次

3次

2次

1次

领导能力

（5%）

1.带领生产部团队有无力不从心，觉得困难

总是

经常

偶尔

很少

完全没有

2.领导方式如何，部署有无不服或反抗

≥4次

3次

2次

1次

3.自我评价部署对自己的信赖程度

不信赖

基本不信赖

偶尔不信赖

基本信赖

完全信赖

4.评价团队凝聚力状况

很差

比较差

一般

良

优

计划

与执行（5%）

1.带领部署对整个生产计划和目标完成率

＜70%

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

2.总经理临时分配的任务，完成情况

＜70%

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

3.工作事前计划准确性

＜70%

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

4.对工作内容、时间、数量、程序安排的有效性

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

5.工作分配与安排的合理性

完全合理

偶尔合理

比较合理

基本合理

非常合理

决策能力

（5%）

1.针对工厂里的日常事务，采取措施的主动情况

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

2.决策日常事务最终有效性（未偏离程度）

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

3.在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度

完全依赖

基本依赖

偶尔不依赖

基本不依赖

完全不依赖

4.在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数

≥5次

4次

3次

2次

1次

沟通能力

（5%）

1.人际关系中，你的团结精神

很差

比较差

一般

良

优

2.与其它部门配合，会主动沟通吗

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

3.你的沟通对你的目标达成情况有效果吗

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

4.公司里有你不想沟通的人或岗位

≥4个

3次

2次

1次

没有

工作状态（5%）

1.平均每月带情绪上班天数

≥9天

6-8天

4-5天

2-3天

1天

2.本月上班期间无故脱岗和迟到次数

≥4次

3次

2次

1次

3.本月请假天数

≥4天

3天

2天

1天

4.因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数

≥4次

3次

2次

1次

自评人：

评估日期：

厂长助理月份绩效考核自评表

评估阶段：

年月日至年月日

岗位职责

维度

评价指标

得分标准

分项

得分

维度得分

权重得分

（1）负责各仓库和生产车间的日常工作的跟踪，并针对其工作出现的问题与反馈的意见进行及时汇总分析与处理，若不能处理的应及时上报生产厂长；

（2）负责跟踪各批次生产订单产品的质量、生产进度、入库时间与产量完成情况；

（3）负责接单后根据每张订单分析产品、型号、规格、质量要求、原材料及成品的库存数量进行核查；

（4）负责生产部每日产量、品质情况的统计、汇总与分析工作；

（5）负责根据生产厂长和相关部门的要求及时与生产车间班组长配合制定合理的生产计划；

（6）负责生产部工作进展状况与所存在的问题汇报工作，并协助生产厂长进行处理跟踪；

（7）负责督查生产流程与规章制度的执行情况；

（8）负责协助生产厂长不定期给各组长安排培训与考核；

（9）负责收集生产部的生产信息，并于每天上午八点半前向生产厂长汇报前一天的产量、品质、入库情况；

（10）负责车间的人员进行评估与考核，并做好各组上报行文的保存、管理、督办工作；

（11）协助生产厂长做好与公司内各部门信息沟通；

（12）及时传达生产厂长的各项指令，完成上级交待的其它工作。

生产管理

（35%）

6.生产各项报表未按时汇总上交厂长次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

7.对各项生产报表检查明知有误，却不予以纠正次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

8.对生产报表存在的问题是否能够及时反馈

不能

极少

较少

绝大多数

能

9.是否能准确掌握各批次的生产进度

不能

极少

较少

绝大多数

能

10.未根据生产订单的物料要求及时进行库存核查次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

11.未按时向厂长汇报前一天生产产量、品质、纪律次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

12.对发现生产现场出现的违规事项，不立即予以纠正或反馈次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

13.数据统计汇总错误次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

14.未按时通知相关人员召开生产会议次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

品质管理

（15%）

7.对生产工艺的熟悉了解程度

完全不了解

基本了解

基本熟悉

熟悉

非常熟悉

8.一次性合格率

≤84.9%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

9.次品率

≥4.1%

3.1%-4%

2.1%-3%

1.1%-2%

≤1%

10.客户投诉次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

11.客户退货金额

≥3000元

2001-3000元

1001-2000元

1-1000元

0元

现场管理

（25%）

1.黄线外丢放物品被发现的次数

≥11次

9-10次

6-8次

3-5次

2次

2.衣物丢放在地上被发现的次数

≥11次

9-10次

6-8次

3-5次

2次

3.车间卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）

≥4次

3次

2次

1次

0次

4.发现合格品和不合格品堆放在一次的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

5.发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

6.发现员工带食品在车间吃的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

7.生产部发生打架斗殴事件的次数

≥4次

3次

2次

1次

领导能力

（5%）

5.觉得管理员工力不从心

总是

经常

偶尔

很少

完全没有

6.领导方式如何，部署有无不服或反抗

≥4次

3次

2次

1次

7.自我评价公司员工对自己的信赖程度

不信赖

基本不信赖

偶尔不信赖

基本信赖

完全信赖

计划

与执行（5%）

6.在日常工作过程中，工作是否有条理性，处理事情能够分清轻重缓急

总是

经常

偶尔

很少

完全没有

7.工作分配与安排的合理性

完全合理

偶尔合理

比较合理

基本合理

非常合理

8.对于厂长安排的工作，未按时完成次数

≥4次

3次

2次

1次

决策能力

（5%）

5.针对生产日常事务，采取处理措施的主动情况

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

6.决策日常事务最终有效性（未偏离程度）

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

7.在概括一下突然发生的状况中，对上级的依赖程度

完全依赖

基本依赖

偶尔不依赖

基本不依赖

完全不依赖

8.在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数

≥5次

4次

3次

2次

1次

沟通能力

（5%）

5.作为厂长助理，同各级管理人员的团结情况

很差

比较差

一般

良

优

6.与各部门配合，会主动沟通吗

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

7.你的沟通对你的目标达成情况是否有效

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

8.公司里有你不想沟通的人或岗位

≥3个

3次

2次

1次

没有

工作状态（5%）

5.平均每月带情绪上班天数（含抱怨）

≥8天

6-8天

4-5天

2-3天

1天

6.本月上班期间无故脱岗和迟到次数

≥3次

3次

2次

1次

7.本月请假天数

≥3天

3天

2天

1天

8.因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数

≥3次

3次

2次

1次

自评人：

评估日期：

开发主管月份绩效考核自评表

评估阶段：

年月日至年月日

岗位职责

维度

评价指标

得分标准

分项

得分

维度得分

权重得分

1.负责部门内员工完成公司每一季度各品牌产品的研发工作。

2.负责根据公司的产品研发计划制定月、季度工作计划和总结；

3.负责开发部日常工作的调度、安排，协调本部门各技术岗位的工作配合；

4.负责彩图、纸样、衣样、《工艺单》、《用料单耗表》、《色卡》裁剪排版、产前样的审核与确认工作；

5.负责组织力量解决纸样、衣样、工艺上的技术难题；

6.负责组织部门员工根据客户反馈信息对样衣进行修改；

7.负责对部门内人员进行培训、考核；

8.负责协调本部门与生产部、销售部、采购部等部门做好沟通协作；

9.全面负责打样室和样品间的安全、卫生工作。

10.做好上级交办的其他事项。

产品开发管理

（35%）

12.当月各品牌产品的一共研发了多少款？

＜3

3-4款

5-6款

7-9款

10款

13.当月开发产品被应用多少款？

1款

2款

3款

≥4款

14.单款单件样衣的损耗率（非原材料本身的问题）在

≥7.1%

6.1%-7%

5.1%-6%

3.1%-5%

≤3%

15.由于没有安排好外协单位的进度影响生产进度

≥4次

3次

2次

1次

0次

16.本月部门例会召开情况

0次

1次

2次

3次

4次

17.制作样衣过程中被发现出错的次数

≥6次

5次

4次

3次

1-2次

18.产品开发后的生产资料完整率

＜85%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

19.外发的生产资料，一次性提供给外发加工商比率？

＜85%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

品质管理

（25%）

1.因为操作失误造成的反复修改次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

2.未按正常审批流程，未审批的工艺资料流入生产的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

3.因工艺单填写数据失误，大货生产后产生损失的金额为

≥2000元

1001-2000元

500-1000元

≤500元

4.因思考不全面，导致外发厂加工出问题而损失的金额为

≥2000元

1001-2000元

500-1000元

≤500元

5.因没有全面考虑车间工艺的可操作性，导致车间无法操作的款式数量

≥4次

3次

2次

1次

0次

现场管理（10%）

1.样品间样衣是否按序摆放到位率（分区、分位）

＜85%

85%

90%

95%

100%

2.衣物丢放在地上被发现的次数

≥11次

9-10次

6-8次

3-5次

2次

3.开发部办公室卫生发现不达标的次数（地面发现5处以上垃圾的视为不达标）

≥4次

3次

2次

1次

0次

4.开发部办公室生产资料摆放，杂乱摆放被批评次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

5.发现合格品和不合格品堆放在一次的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

6.发现车间员工或其家属坐、躺在衣物上的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

7.发现员工带食品在车间吃的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

团队管理

（5%）

7.老员工流失量（因病或公司辞退除外）

≥4人

3人

2人

1人

0人

8.新员工流失量

≥4人

3人

2人

1人

0人

9.出勤率

<90%

90%-91.0%

92%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

10.发现上班时间玩手机的人次

≥14人

11-13人

8-10人

5-7人

<5人

11.生产部发生打架斗殴事件的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

领导能力

（5%）

8.带领开发部员工有无力不从心，觉得困难

总是

经常

偶尔

很少

完全没有

9.领导方式如何，部署有无不服或反抗

≥4

10.自我评价部署对自己的信赖程度

不信赖

基本不信赖

偶尔不信赖

基本信赖

完全信赖

11.评价团队凝聚力状况

很差

比较差

一般

良

优

计划

与执行（5%）

9.带领部署对整个生产计划和目标完成率

70%以下

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

10.总经理临时分配的任务，完成情况

70%以下

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

11.工作事前计划准确性

70%以下

70%－79.9%

80%-89.9%

90%-99.9%

100%

12.对部门工作内容、时间、数量、程序安排的有效性

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

13.向下属工作分配与安排的合理性

完全合理

偶尔合理

比较合理

基本合理

非常合理

14.客户或合作单位需要的资料，确认周期

≥5次

4天

3天

2天

1天

决策能力

（5%）

9.针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

10.决策日常事务最终有效性（未偏离程度）

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

11.概括一下在突发状况中，对上级的依赖程度

完全依赖

基本依赖

偶尔不依赖

基本不依赖

完全不依赖

12.在同一件事情中，因无法继续向上级请示的次数

≥5

4次

3次

2次

1次

沟通能力

（5%）

9.人际关系中，你的团结精神

很差

比较差

一般

良

优

10.与其它部门配合，会主动沟通吗

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

11.你的沟通对你的目标达成情况有效果吗

完全无效

偶尔有效

比较有效

基本有效

非常有效

12.公司里有你不想沟通的人或岗位

≥4

3个

2个

1个

没有

工作状态（5%）

9.平均每月带情绪上班天数

≥9

6-8天

4-5天

2-3天

1天

10.本月上班期间无故脱岗和迟到次数

≥4

11.本月请假天数

≥4

12.因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数

≥4

自评人：

评估日期：

助理设计师月份绩效考核自评表

评估阶段：

年月日至年月日

岗位职责

维度

评价指标

得分标准

分项

得分

维度得分

权重得分

1、负责了解市场流行趋势以及公司产品风格和定位，做好协助设计工作；

2、负责根据做好设计图备注，准备好样前所需的资料，做好打样交接工作；

3、负责初版的打版跟踪工作；

4、负责根据设计师的要求，做好描图、配色、调色等辅助设计工作；

5、收集主辅料市场信息，受设计师指派采购合适的主辅料；

6、负责设计图纸、资料的收集、整理、归档、保管工作；

7、负责《工艺单》的编写和色卡的制作；

8、完成上级交办的其他工作。

日常工作

管理

（45%）

20.日常交办事务的工作完成率

＜85%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

21.外发的生产资料，一次性提供给外发加工商比率？

＜85%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

22.将设计师的图纸转化成本厂图纸发生错误的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

23.因生产资料收集的不完整性导致样衣制作拖延的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

24.因自己制作的色卡、工艺资料（部分）错误而被生产投诉次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

25.工艺资料汇总时发生错误，导致生产发生事故的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

26.因工艺资料数据失误，大货生产后产生损失的金额为

≥2000元

1001-2000元

500-1000元

≤500元

27.因思考不全面，导致外发加工出问题而损失的金额为

≥2000元

1001-2000元

500-1000元

≤500元

技术档案

管理

（25%）

1.工艺资料日常整理频率

1次/年

1次/月

1次/周

1次/日

2.工艺资料保存的完整性

＜85%

85%-89.9%

90%-94.9%

95%-97.9%

≥98%

3.工艺资料的保存质量

很差

比较差

一般差

比较好

良好

工作态度和劳动纪律（25%）

15.客户或合作单位需要的资料，确认周期

≥5天

4天

3天

2天

1天

16.针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

17.平均每月带情绪上班天数

≥4次

3次

2次

1次

0次

18.因工作不利，被上级抱和同事、下属投诉次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

19.违反公司的有关制度和纪律的次数

≥4次

3次

2次

1次

0次

20.本月请假天数

≥5天

4天

3天

2天

1天

决策与沟通能力

（5%）

13.针对开发部的日常事务，提供建议的主动性为

完全被动

偶尔主动

比较主动

基本主动

非常主动

14.概括一下在突发状况中，对上级的依赖程度

完全依赖

基本依赖

偶尔不依赖

基本不依赖

完全不依赖

15.人际关系中，你的团结精神

很差

比较差

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