净化生产车间工程洁净室建筑装饰施工技术施工方案.docx

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净化生产车间工程洁净室建筑装饰施工技术施工方案

净化生产车间工程洁净室建筑装饰施工技术施工方案

3.1.1前言

洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。

目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。

本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。

彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。

从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。

围护结构二次设计排版施工图必须依据：

设计院设计的最终版净化车间平面布置图；《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；业主的有关房间修改变更。

施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。

彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。

在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。

3.1.2主要施工程序及施工方法

3.1.2.1施工程序

施工准备→抄平放线→吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋→安装地槽→安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）→安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）→安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完）→风口、灯具、烟感等开孔→揭膜打胶→自检清理→竣工验收。

对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。

3.1.2.2施工准备

施工准备工作对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。

1）技术准备：

结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。

2）材料准备

根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，统计采购材料量，选用样品经业主同意后，才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。

选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。

其它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也必须选用优质材料，包装保护好。

3）施工机具准备

施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优的名牌或进口工具；另一方面配备充足的数量，保证施工需要。

4）现场要求

⑴净化车间彩钢板围护结构工程施工严格按照《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中洁净室施工程序进行，必须在土建外门窗安装、吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表安装，包括试压保温全部结束，并在室内地面、墙、柱、空间彻底清扫，达到清洁无尘后方可施工。

⑵对土建外围护的要求：

铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内（用2米靠尺检验）。

⑶净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工具，每天定时清理。

⑷除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。

3.1.2.3抄平放线

⑴核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。

⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。

⑶用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。

⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。

3.1.2.4吊点、吊筋及吊顶配件的安装

连杆用牙条作拉杆，一头用螺栓与钢结构连接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。

花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。

3.1.2.5隔墙板安装

⑴根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。

其中防爆区的地槽铝全部用Φ8mm镀锌胀杆螺栓固定。

⑵由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。

企口内采用专用的聚苯乙烯树酯发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。

⑶隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。

⑷因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好。

⑸隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。

3.1.2.6吊顶板安装

⑴根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。

两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。

⑵吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。

⑶吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与牙条连接。

对于大跨度的车间，两块彩钢板必须用专用“T”形铝连接。

⑷吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。

3.1.2.7彩钢门、铝合金固定窗、传递窗安装

⑴彩钢门：

门框采用铝合金框料，门扇采用彩钢板板面。

门框加工时斗角平整，安装后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面之间加扫地条以保证整个门的密封性能。

⑵铝合金固定窗安装：

固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条以保证其气密性。

⑶传递窗安装：

传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁净等级区域气流窜扰，保证各自区域气压分布状态稳定。

净化车间传递窗，采用机械连锁型不锈钢传递窗，具有窗与窗自动联锁，确保了不同区域的切实隔离。

传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。

3.1.2.8圆弧型铝安装

⑴净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55度圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。

⑵根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。

3.1.2.9送回风口开洞

这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。

开孔前必须与空调专业配合好，先在顶板画好线，确认同一房间同一走廊的中心线，成统一一条直线。

孔洞开好，四周用槽铝嵌边，一方面做到加固彩钢板；另一方面做到密封，防止空调运行过程中，聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间，造成不必要的质量问题。

3.1.2.10揭膜打胶

揭膜、打胶（采用硅酮胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。

揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。

打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。

3.1.3需注意的问题

3.1.3.1在整个净化车间土建主体封顶后，须对所有的净化装修（包括彩钢板和自流平地面等）、工艺设备及管道、给排水、通风空调、电气仪表专业进行会审，重点是确认安装基准线和工艺设备进场路线。

3.1.3.2净化车间彩钢板围护结构施工要求安装工程各专业的配合性强，特别是电气专业的开关、插座的开洞配合。

3.1.3.3净化车间彩钢板围护结构施工过程中，特别注意车间的清洁卫生和成品保护，局部的一点破损将导致整块板材的报废。

3.1.3.4风口划线开洞是彩钢板围护结构中施工的关键工序，必须依照整个房间统一美观布置的原则，在确认风口划线尺寸定位没有问题的情况下，才能进行风口开洞工作。

否则，将导致大面积彩钢板报废、返工。

3.1.3.5净化车间彩钢板围护结构施工是整个净化车间施工的一个重要部位，必须在净化车间统一的计划下进行施工，安装之后的质量检验工作须在揭膜打胶之前严格执行。

3.1.3.6成品的保护

建筑装饰施工完毕后，其它专业未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。

不然，对整个工程的质量将造成不良影响。

首先应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。

其它专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可方可进行。

注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。