混凝土工程施工方案申蓝宝邸初稿张翼鹏.docx
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混凝土工程施工方案申蓝宝邸初稿张翼鹏
混凝土工程施工方案
单位（子单位）工程名称：
湛江申蓝宝邸住宅小区项目南区
工程地点：
湛江市坡头区南调街道担黎村
总承包施工单位：
中交第四航务工程局有限公司
编制单位：
中交第四航务工程局有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审批人：
审批日期：
年月日
第一章编制说明与依据
1.1编制说明
本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，力求做到结构安全可靠，造价经济合理，确保施工工期、质量、安全、文明的指导原则编制而成的。
1.2编制依据
本项目混凝土工程编制依据为申蓝宝邸南区项目施工图纸、施工组织设计，及以下标准、规范：
表1-2编制依据文件
序号
文件名称
编号
类别
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
国标
2
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
国标
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国标
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
国标
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
国标
6
《砼外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
国标
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行标
8
建设工程质量管理条例
1.3编制范围
本方案适用于整个申蓝宝邸住宅小区项目南区。
第二章工程概况
2.1工程概况
本项目位于湛江市坡头区海东新区核心区域范围，地处奋勇北路以西，政通南路以南，距省运会馆东约1000米，距湛江海湾大道约1500米，地块距开发区约4.5公里，至湛江市中心地标广场约7公里，至霞山区核心商业区、赤坎中心区距离均约10公里以内，周边滨海旅游资源丰富，南临南三岛旅游区。
2.1.1工程建筑概况
（1）工程建设概况
工程建设概况见表2.1-1。
表2.1-1工程建设概况一览表
工程名称
申蓝宝邸住宅小区
工程地址
坡头区海东新区核心区域范围
工程类别
商住小区
占地总面积
17.7万m2
建设单位
湛江宝航置业有限公司
勘察单位
中交四航局港湾工程设计院有限公司
设计单位
广州市景森工程设计顾问有限公司
监理单位
重庆林鸥监理咨询有限公司
质量监督部门
湛江市坡头区质量安全监督站
总包单位
中交第四航务工程局有限公司
（2）施工区域的划分：
根据本工程地下室的使用功能及设计情况，将南区分成两期。
（3）建筑层高及层数
各楼号建筑层高及层数见表2.1-2、2.1-3。
表2.1-2南区一期各栋号建筑统表
序号
栋号
±0.000建筑面
绝对标高
层数
建筑高度（m）
塔楼
首层/标准层
裙楼
层数/层高
地下室
1
1#楼
8.650
32
97.45
4.5m/3m
两层，首层6m，2层4.5m
一层，负1层高3.65m,塔楼范围4.8m
2
2#楼
8.650
25
76.45
3
17#楼
9.050
25
/
4
18#楼
9.050
25
/
5
19#楼
9.050
25
/
6
20#楼
9.050
25
/
7
21#楼
9.050
25
两层，首层6m，2层4.5m
8
22#楼
9.050
32
97.45
表2.1-3南区二期各栋号建筑统表
序号
栋号
±0.000建筑面
绝对标高
层数
建筑高度（m）
塔楼
首层/标准层
裙楼
层数/层高
地下室
1
3#楼
8.550
25
78.15
4.5m/3m
两层，首层6m，2层4.5m
两层
2
5#楼
8.450
32
99.15
3
6#楼
8.150
32
4
7#楼
7.850
32
5
8#楼
7.850
32
99.15
4.5m/3m
两层，首层6m，2层4.5m
两层
6
9#楼
7.850
32
7
10#楼
8.200
32
8
11#楼
8.200
32
9
12#楼
8.400
32
两层
10
13#楼
8.700
32
11
15#楼
9.050
25
78.15
/
12
16#楼
9.050
32
99.15
13
23#楼
8.700
39
120.00
14
25#楼
8.400
39
15
26#楼
8.300
39
16
51#楼
8.500
2
11.00
会所
2.1.3混凝土设计概况一览表
结构概况见表2.1-4。
表2.1-4混凝土设计概况一览表
混凝土强度等级及抗渗要求
基础
C45、C35/P6
墙体
C30、35、C40、40、C45、C50
垫层
C20
梁
C30
板
C30
柱
C30、C35、C40、C45、C50
楼梯
C30
第三章施工部署
3.1工程管理组织机构及职责
为保证工程顺利进行，成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目书记、相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的生产管理机构。
3.2施工顺序
1、根据施工总体部署，先施工一期，再施工二期工程。
2、每期工程施工顺序：
底板→地下室墙柱→地下室顶板→地上墙柱→地上梁板。
3、每个施工段均由一端向另一端浇筑混凝土。
3.3混凝土供应方式
本工程全部使用商品混凝土，采用当地具有相关营业执照和资质的混凝土生产厂家供应。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。
2、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，根据设计、规范要求明确泵送混凝土的水灰比、砂率、普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
3、商品混凝土根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比，并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
提前完成混凝土的试配工作。
混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
4、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
标高控制点引至相应构件表面上，以便于引测。
5、底板施工的轴线在底板筋绑扎前，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
6、对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，并做好书面的技术、安全等交底。
建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场混凝土工长收取转交技术部门。
7、编制混凝土工程施工试验计划。
8、现场设置标养室、实验设备明细如表4.1-1：
表4.1-1实验设备明细
序号
仪器名称
设置
1
温湿度控制仪
试验室内
2
混凝土试模
试验室内
3
混凝土抗渗试模
试验室内
4
振动台
试验室内
5
高低温度计
现场
6
空调
现场
7
坍落度筒
试验室内
8
电子天平
试验室内
9
钢板尺
试验室内
现场标养室各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；并应有温湿度记录，每六小时记录一次，记录应真实可靠。
4.2机具及材料准备
机具及材料：
混凝土车载泵、混凝土泵管、布料杆、建筑电子测温仪、塔吊、对讲机、铝合金大杠、振捣器、手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.3人员准备
1、施工管理人员：
各工区项目部及外施队确认混凝土工程相关管理人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。
4.3-1管理人员准备情况
序号
管理职责
负责人
备注
项目部人数
班组长人数
1
专职混凝土工长
2
4
2
质检员
2
2
3
试验员
1
2
4
测温记录
1
2
5
测量员
2
4
6
现场临电
2
2
7
维修技工
2
2、施工操作人员：
选择具有一定施工资质的施工队伍，配足人员，专业工种必须持证上岗，确保施工顺利进行。
3、人员要求：
（1）管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
（2）施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
（3）试验员：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
（4）特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。
4.4现场准备
1、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
控制线已按要求设置完毕。
2、浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作已做好。
校验模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
各项报验手续审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
3、各工区管理人员向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录，填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向工区项目部电话核对。
4、浇筑前检查并清理模板内的残留杂物。
5、检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
6、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。
并有良好的安全措施。
7、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好的绝缘手套。
8、混凝土浇筑前组织施工人员进行班前书面交底，设专人负责，做到人人心中有数。
重点部位的振捣要求（如：
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。
9、浇灌申请得到批准，汇同监理、技术质量部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
10、混凝土车载泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。
所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
12、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
13、加强现场指挥和调度。
避免车辆拥挤堵塞。
第五章主要施工方法及措施
5.1混凝土原料、配合比要求
1、混凝土原材料要求
（1）水泥：
采用合格的水泥。
预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。
（2）砂：
选用质地坚硬、级配良好的天然中砂，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准。
要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。
（3）石子：
优先选用在可泵送情况下，选用粒径5-31.5mm连续级配石子，含泥量控制≤0.5%，以减少混凝土收缩变形。
（4）拌制混凝土所采用的骨料应清洁。
（5）混凝土掺合料:
混凝土掺合料要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求，外加剂其余事项应按《混凝土外加剂应用技术规范》。
（6）地下室膨胀剂剂：
各膨胀剂掺量应满足地下室底板混凝土应满足在水中养护14天的限制膨胀率≥1.5Ｘ10-4，地下室侧壁混凝土在水中养护14天的限制膨胀剂≥2.0Ｘ10-4；施工后浇带混凝土在水中养护14天限制膨胀率≥2.5Ｘ10-4，外加剂其余事项应按《混凝土外加剂应用技术规范》。
（7）预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
（8）严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。
（9）预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。
2、泵送混凝土配合比要求：
（1）水灰比：
≤0.55
（2）砂率：
35%-45%
（3）水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；
（4）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
（5）水泥最小用量：
防水混凝土中水泥用量≥360kg/m3，且铝酸三钙含量不应大于8%。
（6）混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
（7）氯离子含量≤0.06％
（8）混凝土初凝时间：
顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右，冬期施工期间应控制在4h-6h左右；
（10）混凝土出罐坍落度如表5.1-1。
表5.1-1混凝土出罐坍落度
序号
浇筑部位
塌落度
1
有抗渗要求的部位
120±20mm
2
梁、板
140±20mm
3
墙、柱
140±20mm
4
楼梯
140±20mm
（11）出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。
（12）采用28d强度等级评定混凝土的强度；
（13）加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
（14）搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
（15）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证混凝土浇灌不出现施工冷缝。
5.2商品混凝土的运输
1、商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。
2、混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。
每次浇筑混凝土不少于4次检测。
从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。
当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。
严禁私自加水搅拌。
3、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。
4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
5、混凝土运输车夏季施工时应有防晒措施，冬期施工时应有保温措施。
5.3混凝土泵的布置原则
1、设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡。
为减少阻力，尽可能选择135°大弯头。
2、混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
3、停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
4、混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
5、定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
6、混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
7、泵输送管配管布置原则
（1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
（2）泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。
泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。
（3）尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（4）管线铺设横平竖直。
（5）将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处。
（6）接头严密，有足够强度，可快速装拆。
（7）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（8）输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
（9）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用Ф48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
如图5.3-1。
（10）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。
（11）在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。
垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。
垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。
支架不得与楼板的支撑体系连接。
（12）在与框架柱固定时，每节垂直管与框架柱不少于1个固定点；在无法与框架柱固定时必须同四根脚手架立管固定，且在每层楼板预留孔处均需固定。
垂直管下端的弯管用钢管固定牢固，不得作为上部管道的支撑点。
如图5.3-2和图5.3-3.
5.3-2混凝土输送管入楼采用钢管锚固图
5.3-3混凝土输送管入楼与框架柱固定图
（13）管道接头卡箍处不得漏浆。
（14）严寒季节施工时，输送管上用保温材料包裹，防止管内受冻，并保证混凝土的入模温度。
（15）炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。
8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。
（2）卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
（3）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
（4）混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。
喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
9、泵送混凝土施工的要求：
（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。
（2）混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。
（3）开机泵送：
待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。
（4）泵送顺序：
采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。
配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。
（5）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
（6）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。
水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（7）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
（8）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
（10）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，
产生阻塞。
（11）不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
（12）浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。
（13）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。
（14）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。
（15）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
（16）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，
（17）待棉球冲出后，立即通知后台停水。
（18）浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。
（19）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次
（20）混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
5.4混凝土的浇筑
1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制如表5.4-1.
表5.4-1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制
序号
部位
捣实方法
一次浇筑厚度（mm）
1
楼板
插入式振捣
一次成活
2
墙、梁、柱
插入式振捣
400
2、混凝土浇筑间歇的控制：
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
具体如表5.4-2.
表5.4-2混凝土浇筑间隙时间控制
序号
混凝土强度等级
间歇时间（min）
≤25℃
＞25℃
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
3、基础垫层混凝土的浇筑
（1）浇筑工艺流程：
基础验槽已完成→有关部门验收（隐检、交接检已完成）→混凝土泵试运行→铺放混凝土→振捣→控制标高→大杠刮平→木抹搓平→铁抹压光→找圆角→二次铁抹压光→三次铁抹压光→养护。
（2）混凝土布料方式：
天泵浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，由内向外退行操作，并用2m靠尺检查其平整度。
高差控制在±10mm以内。
（4）用铁抹子压光，直到出浆为止。
（5）阴、阳处抹900圆角。
（6）面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
（7）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实
4、墙体混凝土的浇筑
（1）浇筑工艺流程：
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（隐检、交接检已完成）→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→拆模→剔除软弱层及浮浆层→养护→成品保护。
（2）混凝土布料方式：
采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。
（3）浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：
2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。
（4）混凝土浇筑高度：
墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。
（5）为防止浇筑混凝
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