版API 5B2.docx
《版API 5B2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《版API 5B2.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
版API5B2
API量规鉴定
8.1管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管
8.1.1鉴定机构
所有校对塞规及其配对的环规，在使用前均应根据第7章给出的规定，由下列公认的独立机构之一进行鉴定（见注）：
注：
鉴定费用的价目表可以向鉴定机构索取。
a）阿根廷，布宜诺斯艾利斯：
国家工业技术研究所
（InstitutoNationaldeTechnologiaIndustrial,BuenosAires,RepublicofArgentina）
b）意大利，罗马：
精密电子设备军工厂
（StabilimentoMilitareMaterialiElettroniciediPrecisione,Rome,Italy）
c）中国，北京：
中国计量科学研究院
（NationalInstituteofMetrology,Beijing,Peoples’RepublicofChina）
d）美国，马里兰，盖瑟斯堡：
国家标准和技术研究院
（NationalInstituteofStandardsandTechnology,Gaithersburg,Maryland,USA）
e）英国，密得塞斯，特丁顿：
国家物理实物室
（NationalPhysicalLaboratory,TeddingtonMiddlesexEngland）
f）日本，茨木：
国家计量研究实验室
（NationalResearchLaboratoryofMetrology,Ibaraki,Japan）
g）澳大利亚，新南威尔士，其本得尔：
国家标准实验室（限于规格不大于85∕8的量规）。
（NationalStandardsLaboratory,Chippendale,NewSouthWales,Australia）
注：
任何公认独立的国家计量实验室，若证实具有API政策和规定要求的能力，就可申请成为API量规鉴定机构。
感兴趣的团体应通知API开发与生产部。
本规范附录C给出了对鉴定机构的要求。
8.1.2鉴定
量规鉴定机构应检查新的和修理的校对量规，以确定是否符合第5章的要求。
校对量规必须成对鉴定，即一个校对塞规和一个校对环规。
单个校对塞规或单个校对环规不能鉴定，除非配备一个与其配对的己确认（检定）过的校对量规。
对每一个符合所有要求的量规，鉴定机构应向量规持有者颁发一份合格证书，并给API办事处寄一副本，合格证书中应列出配对紧密距的测量值，并说明该量规符合本规范要求。
每一个不符合要求的量规，鉴定机构应给量规制造厂发一份报告，同时给API办事处发一副本，报告中应说明报废的原因并列出那些超出允许极限的尺寸的测量值。
鉴定机构还应根据自己的意见报告那些可能影响量规今后使用的明显缺陷和低劣的加工质量。
校对量规及合格证书可以转让，证书副本应寄至API办公室。
如果证书失效，量规应由8.1.1所列某一机构进行重新鉴定并颁发新的合格证。
8.1.3经修理的管量规的符合性
所有那些在1940年1月1日以前制造的旧管线管量规，其尺寸g等于5p，在修理后，应检查是否符合APIStd5L第6版（1935年8月）规定的尺寸要求。
并按本规范规定进行重新鉴定。
8.1.4环规相对于配对塞规的紧密距S应按下述方法确定：
a）螺纹应彻底清洗干净，并且经优质高级矿物油充分润滑。
b）塞规和环规两者的温度应相同。
c）塞规应固定牢靠，以防移动。
d）量规的配对应使用一根合适的操纵杆旋紧，该杆在量规的径向两侧各有一等距离的手柄。
e）配对的塞规和环规应当旋合和卸开数次，以使润滑油分布均匀。
f）检查量规时，允许一边旋合，一边用橡皮锤轻轻敲击。
量规螺纹旋紧后，不应再用橡皮锤敲击。
g）在最后上紧时，应由一个人缓慢而平稳地旋紧，操作要小心以免撞击量规，不准使用橡皮锤。
按这一方法将量规顺利地上紧到全紧位置后应立刻停止上紧，即使再加大上紧力还可以继续上紧一些，也应停止。
而且，测定S值时所用的实际上紧力与将校对环规上紧到工作塞规上或将工作量规上紧到产品上所用的类似上紧力相比较，前者是次要的。
8.1.5标记验证
鉴定机构应根据第6章要求验证各项标记，并应在所有合格的量规上（除本规范另有指明之外，包括塞规和环规两者）作出如下标记（见注）：
注：
为正确识别，鉴定机构可在量规标上标记必须的任何其它标识。
a）鉴定日期。
鉴定日期应标记在所有量规上。
在重新鉴定修复后的量规时，应使用重新鉴定日期代替原来的鉴定日期。
6.1.5所要求的复验日期不得标记在校对量规上。
b）鉴定机构的名称或代号。
鉴定机构的识别代号仅应标记在塞规上。
c）配对紧密距。
初始配对紧密距仅应标记的环规上。
按6.1.5规定测定的配对紧密距值不得标记在校对量规上。
d）API会标。
任何一个标有会标的量规，若经鉴定机构确定为不符合要求时，则应将会标除去。
9螺纹标记
注：
量规标记要求见7.1.10和G.4.11。
9.1具有符合本规范所列的螺纹加工和检验规定的管材螺纹产品，可以在靠近螺纹处打上或用模板喷刷上厂名、商标、规格、字母“APISpec5B”（见注）和螺纹代号。
标有或未标有API会标的产品都可以使用此螺纹标记。
例如21∕2规格管线管螺纹产品可以标记为：
ABCO21∕2Spec5BLP
如果产品的生产厂标志被清楚地标记在其它部位，其名字或标记可以省略，螺纹类型的标记符合如下：
套管（短圆螺纹）CSG
套管（长圆螺纹）LCSG
套管（偏梯型螺纹）BCSG
套管（直连型）XCSG
管线管LP
油管（不加厚）TBG
油管（外加厚）UPTBG
9.2按9.1规定使用Spec5B字母时，应由制造厂制定一项合格证明，说明作此标记的螺纹符合本规范的规定，但不能被买方理解为：
作此标记的产品完全符合API规范。
用Spec5B字母作螺纹识别的制造厂，必须拥有完全的合格校对规和参数经由标记API会标的校对量规确定的工作量规。
附 录 A
校对量规的装运说明
A.1校对量规如果谨慎使用并仅用于限于预期用途，即检查螺纹既光滑又清洁的工作量规，则在良好的条件下可以使用许多年。
在发往检测接收人进行紧密距测定之前，若量规弄脏，应由量规持有者清洗干净。
A.2螺纹上的毛刺或小刻痕可用优质油石磨掉。
不准扩大刻痕研磨区域，因为由此而引起的大面积研磨可能严重影响量规的精确度。
凹坑或刻痕严重时，建议由量规制造厂重磨。
A.3包装箱要做得牢固，其材料应厚实，足以防止在装运中损坏量规。
应避免使用潮湿木材。
每副配对的量规应分开单个装箱，若装在同一箱内，应当用分隔物妥当地分隔开。
建议用废纸或类似的包装纸充塞空间，并用防水材料包装量规。
另外，具有两个元件的校对环规或塞规（直连型）应自行牢固锁紧，以防相运输过程的损坏。
A.4回件地址单应紧紧地固定在包装箱上，以便检测接收人将其发运回委托人。
A.5所有运费必须预付，发运时最好用最快的交通工具，在运回量规时，管理人员将集中发运。
量规持有者应将量规最好的运回方法事先通知检测接收人。
A.6不允许检测人员将弄脏或螺纹损坏的校对量规装配到原始标准量规上。
除了清除保护涂层以外，如需作其它清洗工作，测试机构要为额外工作收费。
如果量规生锈或有伤痕，以致必须重修，应通知量规持有者。
这些量规如果修理不合格，将被认为是取消其作为被授权校对量规资格的充分理由。
A.7量规从国外船运到美国国家标准和技术研究院（NIST）进行检验时，量规持有者必须事先与所在国或美国海关代理人联系，看量规进入美国有无必要并预付进、出港口的运输费。
美国以外国家制造的量规进港要有契约保证书，而美国制造的量规进港不需要。
如果由所在国代理人安排，那么该代理人也应在港口或港口附近寻找一位海关代理人，安排量规进港，并预付运往马里兰盖瑟斯堡美国国家标准和技术研究院的运费。
A.8还有一个运输的方法，即经由华盛顿特区的Dulles国际机场，空运到国家标准和技术研究院，这样可以取消海关代理人的服务工作。
当采取空运方法时，NIST将去机场提取量规，需要时，可代办进港手续，在检验后如有需要可获取免除关税约束，然后将量规送机场运回。
量规可集中运回到目的地，运费可在目的地交付。
A.9空运运费较船运贵，但差额大部分可用关税代理人的费用抵消。
空运的另一优点是大大缩短了量规离开量规制造厂的时间。
A.10NIST的检验费与关税代理费分别结算，全部检验费必须预付。
注：
国外量规持有者可向API办事处索取海关代理人一览表。
附 录 B
API标记特许使用说明
B.1引言
API会标程序允许API许可证持有者在其产品上使用API会标。
对于产品的采购方而言，许可证持有者在其产品上使用API会标被视为一种表示和保证：
在指明的日期内，产品的制造满足特定的质量管理体系和API产品规范。
API会标管理程序带有重要的价值，它把验证某一机构的质量管理系统和证明其满足特定产品规范要求的能力联系在一起。
任何自愿获取API许可证的机构，在采用APISpecQ1包括附页上严格意义的附属名称，连同API许可证协议的要求时，阐明了这样的要求，即这些机构所提供的标有API会标的产品符合API的产品规范。
申请API会标许可持有者，请联系API认证程序部。
地址：
1220LStreet,N.W.,Washington,D.C.20005；电话202-682-8000；邮件quality@api.org。
B.2标记
量规制造厂应在校对量规上作出下列永久标记。
塞规应优先标记在规体上，小尺寸的或手柄与量规本体是整体制造的量规也可标在手柄上。
量规制造厂认为必要的任何标记均可增加。
除另有说明外，塞规和环规均应有如下标记：
a）API会标。
API会标只可用校对量规上，不得用于工作量规或不符合本规范规定及配对紧密距测定不合格的量规上。
API会标只能由被授权的制造厂按本规范规定使用。
当使用会标时，产品应标记有年月等制造日期，该标记应紧跟着会标的位置。
b）量规尺寸。
如表18所列的管线管用量规的名义尺寸和表19～表23所列的套管、油管用量规的尺寸（指管外径），应标记在每个新塞规和环规上。
注：
标有油管名义尺寸的现有油管量规应重新打上外径尺寸的标识。
c）螺纹类型。
塞规和环规均应标记如下适当的识别术语或其缩写：
管线管LINEPIPE或LP
圆螺纹套管CSG
偏梯形螺纹套管BUTTRESSCSG
加厚油管和整体连接油管TBG
不外加厚油管UPTBG
d）量规制造厂的名称或识别标记。
塞规和环规均应标记量规制造厂的名称或识别标记。
e）采用年份（仅限管线管用量规）。
所有新量规和按本规范所更新的量规尺寸修复的旧量规应标记上1940这几个数字。
（本规范对新量规的规范尺寸是1940年通过的。
在1940年1月1日以前制造的塞规可以有g值，这与本规范所给的数值不同。
修正系数见6.1.9）。
附 录 C
API量规鉴定机构要求
所有API量规鉴定机构申请者必须证实具有以下检测能力：
1）工作环境；
2）检验设备；
3）标准与校准；
4）人员资格；
5）组织机构；
6）文件证明；
7）储存与运输。
附 录 D
（规范性附录）
补充要求
在购方和制造商的协议情况下，SR22中关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用。
SR22增强型抗泄漏LTC连接
SR22.1套管和接箍的加工应符合这里规定的尺寸、检验、和接箍涂层要求。
SR22规定的除外，螺纹还应满足本规范第1章至第5章规定的要求。
基本螺纹尺寸见图D.1。
SR22.2螺纹控制
SR22.2.1螺纹参数，包括螺距、锥度、牙型高度、牙型角、螺纹总长度、倒角、中径和椭圆度应满足表D.1和表D.2规定的要求。
SR22.2.2螺纹的轮廓应满足图D.2规定的要求。
SR22.2.3增强型抗泄漏LTC套管螺纹直径的控制应采用中径测量的方法。
用以确定管子和接箍螺纹中径的方法应依照ANSI/ASMEB1.3M“英制和国际单位制螺纹尺寸可接受性的螺纹测量系统”。
可接受性根据ASMEB1.3M系统23确定。
测量螺纹中径的方法事例已在APIRP5B1的SR22中给出。
塞规和环规不应作为接收和拒收的基础。
SR22.3接箍螺纹的镀敷层
钢级为J55、K55、L80、N80的接箍螺纹表面应采用磷化，磷化层的最小重量为1000mg/ft2，或由制造商选择采用镀锡处理。
钢级为C90、C95、T95、P110的接箍螺纹表面应采用镀锡处理，镀锡层的厚度为0.0025in~0.0045in。
注：
标准的LTC套管螺纹参数M（接箍端面距手紧面的距离）可能不同于SR22。
图D.1机紧连接的基本尺寸
注：
直径上的锥度均为0.0625in/in。
API8牙内螺纹牙型
注：
直径上的锥度均为0.0625in/in。
API8牙外螺纹牙型
API8牙圆螺纹配合牙型
图D.2SR22套管圆螺纹牙型
表D.1增强型抗泄漏LTC套管螺纹尺寸
除注明者外，所有尺寸均以英寸为单位。
见图D.1。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
代号
每英寸牙数
管子外螺纹
接箍内螺纹
配合
规格
钢级
有效螺纹长度
至消失点螺纹全长
管端至中径面长度
外螺纹L8长度处中径
全顶螺纹最小长度
中径距接箍端面距离
内螺纹M8长度处中径
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
管端至三角形顶点距
机紧
圈数
L2
L4
L8
E8
Lc*
M8
E8C
Q
q
L9
A
41/2
J/K55
8
2.715
3.000
0.9210
4.3409
1.875
1.7040
4.3393
419/32
0.500
3.25
3
41/2
L/N80
8
2.715
3.000
0.9210
4.3409
1.875
1.7040
4.3354
419/32
0.500
3.25
3
41/2
C90、T95、P110
8
2.715
3.000
0.9210
4.3409
1.875
1.7040
4.3409
419/32
0.500
3.250
3
5
J/K55
8
3.090
3.375
1.2960
4.8409
2.250
1.7040
4.8370
53/32
0.500
3.625
3
5
L/N80
8
3.090
3.375
1.2960
4.8409
2.250
1.7040
4.8292
53/32
0.500
3.625
31/2
5
C90
8
3.090
3.375
1.2960
4.8409
2.250
1.7040
4.8409
53/32
0.500
3.625
3
5
C/T95、P110
8
3.090
3.375
1.2960
4.8409
2.250
1.7040
4.8370
53/32
0.500
3.625
31/2
51/2
J/K55
8
3.215
3.500
1.4210
5.3409
2.375
1.7040
5.3354
519/32
0.500
3.75
3
51/2
L/N80
8
3.215
3.500
1.4210
5.3409
2.375
1.7040
5.3276
519/32
0.500
3.75
31/2
51/2
C90
8
3.215
3.500
1.4210
5.3409
2.375
1.7040
5.3401
519/32
0.500
3.75
3
51/2
C/T95
8
3.215
3.500
1.4210
5.3409
2.375
1.7040
5.3401
519/32
0.500
3.75
31/2
51/2
P110
8
3.215
3.500
1.4210
5.3409
2.375
1.7040
5.3354
519/32
0.500
3.75
4
65/8
J/K55
8
3.590
3.875
1.7960
6.4659
2.750
1.7040
6.4597
623/32
0.500
4.125
3
65/8
L/N80、C90
8
3.590
3.875
1.7960
6.4659
2.750
1.7040
6.4519
623/32
0.500
4.125
4
65/8
C/T95
8
3.590
3.875
1.7960
6.4659
2.750
1.7040
6.4519
623/32
0.500
4.125
4
65/8
P110
8
3.590
3.875
1.7960
6.4659
2.750
1.7040
6.4557
623/32
0.500
4.125
41/2
7
J/K55
8
3.715
4.000
1.9210
6.8409
2.875
1.7040
6.8284
73/32
0.500
4.25
4
7
L/N80
8
3.715
4.000
1.9210
6.8409
2.875
1.7040
6.8166
73/32
0.500
4.25
51/2
7
C90、C/T95
8
3.715
4.000
1.9210
6.8409
2.875
1.7040
6.8307
73/32
0.500
4.25
4
7
P110
8
3.715
4.000
1.9210
6.8409
2.875
1.7040
6.8284
73/32
0.500
4.25
5
75/8
J/K55
8
3.840
4.125
1.9790
7.4617
3.000
1.7090
7.4539
725/32
0.433
4.375
31/2
75/8
L/N80
8
3.840
4.125
1.9790
7.4617
3.000
1.7090
7.4422
725/32
0.433
4.375
5
75/8
C90、C/T95
8
3.840
4.125
1.9790
7.4617
3.000
1.7090
7.4539
725/32
0.433
4.375
41/2
75/8
P110
8
3.840
4.125
1.9790
7.4617
3.000
1.7090
7.4515
725/32
0.433
4.375
5
85/8
J/K55
8
4.215
4.500
2.3540
8.4617
3.375
1.7090
8.4539
825/32
0.433
4.750
31/2
85/8
L/N80
8
4.215
4.500
2.3540
8.4617
3.375
1.7090
8.4398
825/32
0.433
4.750
51/2
85/8
C90
8
4.215
4.500
2.3540
8.4617
3.375
1.7090
8.4539
825/32
0.433
4.750
41/2
85/8
C/T95
8
4.215
4.500
2.3540
8.4617
3.375
1.7090
8.4515
825/32
0.433
4.750
5
85/8
P110
8
4.215
4.500
2.3540
8.4617
3.375
1.7090
8.4500
825/32
0.433
4.750
51/2
表D.1（续）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
代号
每英寸牙数
管子外螺纹
接箍内螺纹
配合
规格
钢级
有效螺纹长度
至消失点螺纹全长
管端至中径面长度
外螺纹L8长度处中径
全顶螺纹最小长度
中径距接箍端面距离
内螺纹M8长度处中径
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
管端至三角形顶点距
机紧
圈数
L2
L4
L8
E8
Lc*
M8
E8C
Q
q
L9
A
95/8
J/K55
8
4.465
4.750
2.6040
9.4617
3.625
1.7090
9.4539
925/32
0.433
5.000
31/2
95/8
L/N80
8
4.465
4.750
2.6040
9.4617
3.625
1.7090
9.4398
925/32
0.433
5.000
51/2
95/8
C90
8
4.465
4.750
2.6040
9.4617
3.625
1.7090
9.4515
925/32
0.433
5.000
5
95/8
C/T95
8
4.465
4.750
2.6040
9.4617
3.625
1.7090
9.4484
925/32
0.433
5.000
51/2
95/8
P110
8
4.465
4.750
2.5370
9.4575
3.625
1.7130
9.4472
925/32
0.433
5.000
6
所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in。
注：
手紧紧密距“A”是接头几经连接时的基本配合容差。
*对于8牙圆螺纹套管，Lc=L4-1.125in。
表D.2SR228牙圆螺纹套管尺寸公差
除注明者外，所有尺寸均以英寸为单位。
1
2
3
参数
公差
J55、K55、N80和L80钢级
公差
C90、C/T95和P110钢级
外螺纹锥度：
每英尺长度上直径增量0.750in
+0.0420
-0.0312
+0.0180
-0.0312
每英寸长度上直径增量0.0625in
+0.0035
-0.0025
+0.0015
-0.0025
内螺纹锥度：
每英尺长度上直径增量0.750in
+0.030
-0.018
+0.042
+0.006
每英寸长度上直径增量0.0625in
+0.0025
-0.0015
+0.0035
+0.0005
螺距：
每英寸
±0.002
±0.0015
累计
±0.003
±0.002
牙型高度：
hs及hn
±0.0015
±0.0015
牙顶高：
中径线至牙顶高度
±0.0015
±0.0015
牙型角
±1°
±1°
牙型半角
±0.5°
±0.5°
倒角
±5°
±5°
外螺纹总长
+0.125
-0.000
+0
升级会员 