某还迁小区水暖施工组织设计.docx
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某还迁小区水暖施工组织设计
第一章综合说明
1.1编制原则
1.1.1安全第一、质量优先原则
坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。
施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价，针对实际情况进行最优方案选取，在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。
1.1.2科学配置、经济合理原则
坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员。
使用专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，使之匹配合理，对工程项目的关键工序进行多方案经济、技术比较，优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。
1.1.3合理布局、优质高效原则
坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；全面贯彻执行ISO9001质量认证体系、ISO14001环境管理标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
推广、使用新技术、新工艺、新方法、新材料，确保质量目标的实现；积极推行较先进项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。
1.1.4均衡生产、确保工期原则
坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
1.2编制依据
1.2.1施工图
序号
图纸名称
图纸编号
来图日期
1
建筑施工图
2010.6
2
设备施工图
2010.6
1.2.2图集
类别
名称
编号
地
方
05系列建筑标准设计图集-卫生设备安装工程
05S1
05系列建筑标准设计图集-给水工程
05S2
05系列建筑标准设计图集-消防工程
05S4
05系列建筑标准设计图集-管道及设备防腐
05S8
05系列建筑标准设计图集-管道支架、吊架
05S9
05系列建筑标准设计图集-采暖工程
05N1
05系列建筑标准设计图集-通风与空调工程
05N4-1、2
建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装
96S406
1.2.3主要规程、规范
类别
规范、规程名称
编号
国
标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
GB50349-2005
行
业
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规范》
CESE1294:
2002
《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》
CECS125:
2001
《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》
DBJ／CT501-2002
1.2.6其它
序号
名称
1
《东蒲洼还迁小区整体施工组织设计》
2
《东蒲洼整体进度计划》
1.3工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
东蒲洼还迁小区工程
2
工程地址
天津市武清区东蒲洼
3
建设单位
天津武清城市建设投资开发集团公司
4
设计单位
天津城市建设学院建筑设计研究院
5
监理单位
北京建拓工程管理有限公司
6
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司第三项目经理部
7
竣工日期
2011年12月31日
8
要求工期
508日历天
1.4建筑概况
项目
内容
建筑功能
居住建筑
建筑形状
高层不规则矩形
建筑面积
总建筑面积（m2）
10.3万（约）
占地面积（m2）
1.5万（约）
层数
地上
13-17
地下
1
地下防水
SBS改性沥青防水卷材
场地土及场地类别
Ⅲ类
建筑结构类别
丙类
建筑室内外高差
1.2m
建筑耐火等级
二级
抗震设防烈度
7度
1.5水暖概况
1
系统名称
系统介绍
2
生活给水及中水
1、供水方式：
生活给水采用两个供水区。
即一至五层为低区，由市政给水管网直接供水。
六层至顶层为高区，由室外水泵房変频泵组供水。
中水供水方式同生活给水分区形式一样。
2、室内给水管每户水表后采用聚丙烯（PP-R）给水管，热熔连接。
低区主管道采用PP-R管（S4系列），热熔连接；高区每户水表前给水立管及公共管道采用PSP钢塑复合压力管（材质为PPR），双管件双热熔连接。
3
排水系统
住宅排水：
采用重力流排放，污水经过化粪池处理后，上层清液接至市政污水管。
排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶密封圈连接。
其管件为灰口铸铁。
户内排水支管采用硬聚氯乙烯管，胶粘剂粘结。
雨水：
本工程雨、污分流排放。
屋面、阳台雨水汇集后排入建筑周边雨水明沟。
雨水管采用硬聚录乙烯管，胶粘剂粘结。
4
消防系统
消防栓系统：
室内消火栓系统采用临时高压给水系统，地下泵房内设置两台消火栓泵（一备一用），管道采用热镀锌钢管。
灭火器：
各层按中危险级配置建筑灭火器，位置及数量详见各层平面图。
5
采暖系统
采暖系统为一户一表，每户设独立采暖系统。
系统供回立管均敷设在楼内的竖井内。
各户散热器采用钢铝复合散热器，单片散热量为99W和194W两种。
各楼采暖系统总进口采用预制直埋保温管，管材为无缝钢管，焊接连接；竖井内管道采用热镀锌钢管，丝接。
室内管道采用对接铝塑复合管。
6
通风系统
排风系统：
各户卫生间设排风，屋顶设变压式风帽。
防烟系统：
合用前室设正压送风系统，风口采用YK-3型400*800远控多页送风口。
风机、风口与消防控制室联动。
第二章施工部署
2.1项目的质量、进度、安全目标
2.1.1项目的质量目标
满足合同要求，质量合格。
2.1.2进度目标
根据项目总体施工进度安排，水暖专业正式施工日期为2011年5月1日，完工日期为2011年10月31日。
前期需配合土建施工预留预埋。
为确保工程按承诺质量目标实现，在任务分配、资源组合、工程施工上进行全方位的部署，在符合工序逻辑关系的前题下做到时间连续、空间占满、达到各种资源的充分利用，确保本工程按期完工。
2.1.3安全目标
杜绝死亡和重大伤亡事故，轻伤率控制在5‰之内。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
2.2.1.1图纸、图集、规范、规程
⑴图纸下发后项目部组织项目有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求。
同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。
经设计交底与建设单位、设计单位、监理单位办理一次性洽商。
⑵根据图纸要求，提前将所需的图集进行统计购买，并将施工中所用的规范、标准、法规等在开工前落实到位。
2.2.1.2技术工作计划
⑴认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。
并参看各有关专业设备图纸，做好与土建、电气安装施工单位的图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。
确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。
⑵确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。
⑶编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑷收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证措施和质量预防措施。
2.2.2生产准备
2.2.2.1现场准备
⑴复核预留套管、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。
⑵清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。
2.2.2.2材料准备
⑴根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。
对特殊材料编制及加工订货计划。
工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。
⑵材料检验：
材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。
合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。
经过监理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理。
⑶材料存放：
管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。
其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。
⑷施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》JB3223的规定，并建立保管、发放制度。
第三章施工进度计划及保障措施
3.1施工总进度计划
按照我方与业主签订的合同要求，从基槽开始到工程全部竣工，合同工期为508日历天。
即从2010年8月1日至2011年12月31日为本项目的全部工期。
按照本项目总体计划，水暖专业从2010年5月1日开始正式施工，2011年10月30日之前全部完成水暖安装工作，本专业施工人员应做好前期配合土建专业预留预埋的工作。
3.2各种资源配置计划
按照总体施工进度计划和工程量的实际情况，经认真的分析，每4栋楼，各种资源配备如下：
3.2.1劳动力配置计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础结构阶段
主体结构阶段
内外装修阶段
备注
水暖
12
20
30
通风安装
0
0
10
合计
12
20
40
3.2.2主要机械设备计划
序号
机械名称
单位
数量
功率（kw）
型号
备注
1
砂轮切割机
台
5
400型
管道安装
2
空压机
台
1
TA-100/10HP
管道试压
3
电焊机
台
4
管道安装
4
电锤
把
3
DH24PB3
管道安装
5
电钻
把
8
FD10VB
管道安装
6
角磨机
把
10
SXJ100
管道安装
7
套丝机
台
2
DN15～100
管道套丝
8
气焊设备
套
2
管道安装
9
磨光机
台
10
φ100
设备安装
10
倒链
台
3
3-10t
设备安装
11
试压泵
台
3
管道试压
12
经纬仪
台
1
TDJ2E
测量放线
13
水准仪
台
1
DSZ3－1
测量放线
14
钢尺
把
3
精密水准仪备
校核
15
调速仪表
台
6
设备安装
16
焊接检验尺
把
3
管道焊接
3.3进度保障措施
3.3.1工程物资的保障
1、本工程地处天津武清,海路交通较为便利，但工程规模较大，工期较短，材料设备的储备较为集中，有可能造成短期的供应不足。
为了保证本工程能够按照预定的目标保质保量的完成，项目部专设物质设备部，综合配置各种资源，协调大中材料采购及时与集团沟通的问题。
2、各项目拿到施工图纸以后，必须认真对图纸进行校核，并尽快的将工程所用的各种主要的消耗性的物资，设备，各种周转材料，辅助材料等提出，编制成物资需求计划。
3、各项目在提出物资、设备需求计划后上报项目主管审核，由项目部统一上报总承包物质设备部，总承包物质设备部根据各材料情况尽快进行物资的招投标工作，签定采购合同，并尽快实施材料物资的采购。
3.3.2人力保证
1、本项目配备强有力的领导班子,实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。
2、选择各种分包队伍的过程中，选择有一定施工经验的队伍，队伍实力较强，组织管理机构比较健全，并有良好合作基础的队伍。
3、根据现场的施工进度情况，项目经理部及时进行补充调整。
3.3.3其他保证
1、项目经理部同建设单位、监理单位和设计单位密切配合，及时解决施工现场出现的问题。
2、设备管线预埋、安装和装修穿插于结构及二次结构施工中。
确定关键线路，抓住关键工作，确保总工期。
3、根据总体网络控制计划，水暖专业分阶段设置控制节点，将影响关键线路的各个分部、分项工程进行分解，用周计划保月计划，用月计划保证总体进度计划的顺利实现。
4、做好切实可行的冬、雨期施工措施，提前做好冬雨施物资的进场工作，确保东、雨期施工的顺利进行。
第四章施工方法
4.1安装准备
4.1.1预留孔洞及预埋铁件、套管
施工准备：
水暖工长认真熟悉图纸，深化设计，找出所有预埋点，绘制预留图和大样图，将预埋点统一编号，标注清晰，便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。
管径（mm）
DN15-32
DN40-50
DN75-100
DN125-150
留洞尺寸（mm）
DN65
DN100
DN200
DN300
防水套管（mm）
Φ140-159
Φ180-203
预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。
现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，套管数量以首层孔洞数为基准考虑10％富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时，外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上，用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。
预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管，套管长度按照结构图纸和装修做法考虑，套管管径参考上表。
主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置，将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，附加钢筋加固，做好套管防堵工作。
4.1.2支吊架制作安装
4.1.2.1管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。
预制管道支架，不
允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。
其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。
应进行防腐处理和妥善保管。
4.1.2.2管道支架加工制作：
采用厂家配套卡架，或自制角铁支吊架。
自制卡吊架，根据管道的材质、管径的大小等按标准图集进行选型，圆钢、扁铁、角铁等型钢规格要符合图集规范的要求，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4.1.2.4支吊架安装
⑴管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。
⑵管道支架定位放线。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
⑶对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。
其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。
⑷给水管吊架和卡箍应固定在承重结构上，立管采用落地管卡，安装在地面装饰面层中。
⑸给水管、排水管、采暖管道的立管支架均采用型钢（角铁）制作的支架，水平管道采用支吊架。
6支、吊架间距
1因本工程层高小于4m，故每层安装1个立管支架；
②一般管卡安装高度距地面1.5～1.8m，同一房间管卡应安装在同一高度上，在三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，可增加管卡固定。
③管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：
钢管（钢管复合管）支、吊架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
塑料管及复合管管支吊架最大间距
公称外径dn
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
横管
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
2200
2400
热水管
横管
300
350
400
500
600
700
800
1200
1300
立管
400
450
520
650
780
910
1040
1560
1700
4.1.3管道安装准备
管道安装前，进行清理，除去毛刺、铁锈、污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。
管道安装时应合理布置，并注意安装顺序。
管道安装完毕后将空洞严密捣实，有立管处的周边应高出楼面设计标高10-20MM的阻水圈。
4.2施工方法
4.2.1施工工艺流程
⑴给水管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试验→支管安装→管道试验→管道防腐保温→管道通水→冲洗消毒
⑵排水管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→闭水试
验→立管安装→支管安装→闭水试验→管道保温→通水试验→管道通球
⑶雨水管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→管道试验
⑷消防管道
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→消防加压设备安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件、消火栓配件安装→系统通水调试
⑸供暖管道
安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装（管道在竖井内）→管道试验
4.2.2给水管道安装
4.2.2.1PP-R管道安装
⑴管材管件应采用同一厂家、同一配方原料生产；应具有权威检测机构有效的检测报告及生产厂家的质量合格证、卫生性能符合GB/T17219的规定。
管材上应标有批号、数量和生产日期。
管材及管件应不透光，管道内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽应一致
⑵管道采用热熔连接应由材料生产厂提供或确认专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。
⑶热熔连接操作步骤：
①热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮时方能用于接管；
②连接前管材端部宜去掉40~50mm，切割管材时应使端面垂直于管轴线。
切割后的管材断面去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；
③用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不小于规范规定；
④连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把把管件推到加热头上，达到规定标志处；
⑤达到加热时间后，（加热时间、加工时间、冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行，无要求时参照规范规定），立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处成均匀凸缘。
热熔连接深度及时间表
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
9
⑤在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。
⑷PP-R管在安装施工中应注意的问题：
①PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。
在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。
②PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。
对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。
③PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。
④PP-R管的线膨胀系数较大（0.15mm/m℃），在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。
支管与干管连接时采取伸缩变形的补偿措施。
⑤管道安装后在封管（直埋）及复盖装饰层（非直埋暗敷）前必须试压。
冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于10MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。
试压时间与方法技术规程规定。
⑥PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，按规范规定安装支、吊架。
4.2.2.2PSP钢塑复合压力管道连接方法
1断管及整圆
①根据图纸要求用专用断管器切断管材。
②选用相应的夹套将管材固定在整圆器上，同时选用配套的整圆模头。
如下图：
③旋转手柄将整圆模头平缓的插进管材端部，达到规定的深度。
如下图：
④操作整圆器将整圆模头退出管材端部，整圆过程即完成。
2热熔器操作步骤（Dn20~32）
1将相应双热熔模头安装在熔接器加热板上，接通电源。
加热升温，同时按规定要求标记承插深度（9mm）。
2待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入对应模头内，并达到所标识的深度。
3观察到管材与模头缝合处周围有熔料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从热熔头上取出，相互垂直插入到标识的深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。
3热熔器操作步骤（Dn40~110）
1按照要求做好管材上的承插深度标记。
2②将准备好的管材和过度接头用专用装夹工具固定在热熔器上。
如下图：
③操作热熔机将管材、过度接头均匀推入热熔头内达到规定的深度和加热时间。
如下图：
4当管材与模头周围有少量熔料溢出时，取下热熔模头板，迅速将管件和过渡接头相互插入至规定深度，并冷却。
4.2.3柔性接口机制排水铸铁管安装
4.2.3.1工艺流程
（1）接口安装程序
①将接口处的管外表面擦洗干净。
②将卡箍先套在接口一端的管身上。
③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见下图：
④将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
（2）管道安装程序
管道安装的顺序：
宜沿水流方向从下游向上游安装，即：
排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
4.2.3.2操作要点
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