屏蔽泵维护检修规程山焦版复习课程.docx
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屏蔽泵维护检修规程山焦版复习课程
屏蔽泵维护检修规程
编制：
张俊红
审核：
审定：
批准：
甲醇厂合成车间
2011-2-25
概述：
甲醇厂合成车间屏蔽电泵的类型有F、R、BA型，用于精镏工序、罐区甲醇的输送。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数
设备制造厂家：
大连帝国屏蔽电泵股份有限公司
屏蔽泵技术性能表见附表
第二章检修周期及检修定额
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
1
6
18
检修时间（小时）
2
8
60
第三章检修内容
一、小修：
（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：
（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：
（一）、包括中修内容；
（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准
一、叶轮
叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1
叶轮外径，mm
≤200
201—300
301—400
401—500
不平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10
二、转子
（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
（三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。
（四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于
。
（五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。
（六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
表2
表3
转子外径mm
≤50
51—120
121—260
＞260
转子
外径
≤50
51—120
121—260
＞260
平衡重，g
＜3
＜5
＜8
＜10
径向
跳动
0.04
0.05
0.06
0.08
（七）、叶轮口环处允许跳动量如表4规定。
表4
mm
表5
mm
转子
外径
≤50
51—120
121—260
>260
电机机座号
210
310
410
510
610
端面
跳动
0.025
0.040
0.060
0.100
ФA—ФB
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
径向
跳动
0.050
0.060
0.080
0.120
L
49.2
59.2
69.2
78.2
113.0
三、TRG表、轴承、轴套、推力盘
（一）、TRG表指示应灵敏可靠。
当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒的防爆待级应达到DⅡBT4。
（二）、石墨轴承工作面粗糙度不得低于
，不准有裂纹。
内外孔同轴度为Ф0．01mm，石墨轴承磨损极限如表5规定。
（三）、转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。
否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表6规定。
表6转子的轴向串量
mm
电机机座号
210
310
410
510
610
轴向窜量（无自动平衡）
0.7—2.1
0.7—2.1
0.9—2.5
1.1—2.9
1.2—3.0
轴向窜量（带自动平衡）
1.5—2.1
1.5—2.1
1.9—2.5
1.8—2.9
2.1—3.0
（四）、装配叶轮时装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。
用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧，测定叶轮轴向间隙时用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表7规定。
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要商圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐为一大热门。
在人民广场地下的迪美购物中心，有一家DIY自制饰品店--“碧芝自制饰品店”表7叶轮的轴向间隙
二、资料网址：
mm
电机机座号
叶轮公称直径
在上海，随着轨道交通的发展，地铁商铺应运而生，并且在重要的商业圈已经形成一定的气候，投资经营地铁商铺逐渐成为一大热门。
在人民广场地下“的美”购物中心，有一家DIY自制饰品店---“碧芝自制饰品店”。
叶轮轴向间隙
随着社会经济、文化的飞跃发展，人们正从温饱型步入小康型，崇尚人性和时尚，不断塑造个性和魅力的现代文化价值观念，已成为人们的追求目标。
因此，顺应时代的饰品文化显示出强大的发展势头和越来越广的市场，从事饰品销售是有着广阔的市场空间。
电机机座号
叶轮公称直径
叶轮轴向间隙
210
成功秘诀：
好市口＋个性经营T
4.2
开了连锁店，最大的好处是让别人记住你。
“漂亮女生”一律采用湖蓝底色的装修风格，简洁、时尚、醒目。
“品牌效应”是商家梦寐以求的制胜法宝。
510
U
在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。
5
310
年轻有活力是我们最大的本钱。
我们这个自己动手做的小店，就应该与时尚打交道，要有独特的新颖性，这正是我们年轻女孩的优势。
T
送人□有实用价值□装饰□4.2
610
U
300-400元1632%5
410
U
5
V
6
610
带自动平衡时
0.5
第五章试车与验收
一、试车前准备工作
（一）、清除泵座及周围一切工具和杂物。
（二）、检查各部连接螺栓是否紧固。
（三）、冷却水套以0.4MPa进行水压试验，检查有无裂纹及泄漏现象。
（四）、用500伏兆欧表测定子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。
二、试车
（一）、空负荷试车
（1）、关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。
（2）、点动泵的开关按纽，接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷试车不超过5秒。
（二）、负荷试车
（1）、打开泵进口阀门，使泵内充满液体。
（2）、关闭泵出口阀门，打开压力表旋塞。
（3）、打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。
启动电泵，当出口压力表读数达到额定压力时，慢慢打开出口阀门。
（4）、负荷试车2小时应达到以下要求：
①运转平稳无杂音，冷却润滑良好；
②流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力；
③电流不超过额定值；
④TRG表指示灵敏，在允许范围内。
三、验收
设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。
第六章职业健康安全与环境保护注意事项
一、维护安全注意事项
（一）、必须严格执行操作规程和有关安全制度。
（二）、各泵必须有完好接地线。
（三）、F、R、BA型泵，工作介质内严禁带有颗粒和杂质。
（四）、排气时排气阀严禁对准自己或他人。
（五）、运转中有泄漏和松动现象，要停车处理，对泄漏的介质要及时回收至专门回收点，不得随地排入。
二、检修安全注意事项
（一）、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。
（二）、从各泵内排放的甲醇必须回收至专门指定点，不得随地排放。
（三）、切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”标志后，方可检修。
（四）、检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。
三、试车安全注意事项
（一）、试车安全工作，要有专人指挥。
（二）、试车前从排气阀排放的甲醇须回收至指定点。
（三）、设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
（四）、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。
第七章维护及常见故障处理
一、日常维护
（一）、检查设备有无异常振动或异响。
（二）、检查TRG表的指示是否在允许的范围内（正常绿、需检查黄、危险红），并做好记录。
（四）、检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通、温度是否正常。
（五）、按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
（六）、经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
（七）、检查各部分密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
（八）、每班做好设备的整洁工作
二、定期检查记录内容
（二）、每班对屏蔽泵的排气阀排一次至排出液体为止。
（三）、每月对备用泵的定子绝缘电阻进行检查。
（四）、正常生产时每月对各泵的入口过滤网进行检查清理，非正常情况下视泵出口压力及生产状况及时清理。
（五）、正常生产时各泵的冷却水阀门（运行泵及备用泵）冬季须保持常开，春、夏、秋季备用泵冷却水阀门持关闭。
（六）、每班检查各运行泵的出口压力是否在正常的范围内，并做好记录。
（七）、较长时间停车时各泵体内的物料及冷却水必须排尽。
（八）、各屏蔽泵开停车时现场操作人员必须得到主控操作人员的确认。
三、常见故障处理方法见表8
表8：
现象
原因
消除方法
现象
原因
消除方法
流量
不足
1．叶轮流道堵塞
2．进出口管道及阀门堵塞
3．管道漏气
4．叶轮密封环磨损过大
5．叶轮腐蚀磨损
1．检查清洗叶轮
2．清扫进出口管道及阀门
3．检查消除漏气现象
4．更换密封环
5．更换叶轮
泵振
动有
异常
响声
1．石墨轴承磨损过大
2．泵轴弯曲
3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡
4．叶轮与泵壳摩擦
5．叶轮堵塞
6．地脚螺栓松动
1．更换石墨轴承
2．校直或更换轴承
3．检查更换叶轮、转子找平衡
4．调整轴向间隙
5．检查处理
6．紧固地脚螺栓
泵体
过热
1．液体循环管堵塞
2．冷却水管道堵塞
3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套
4．泵内无介质
5．出口阀未打开
1．检查清洗循环管
2．检查清洗冷却水管道
3．更换石墨轴承，修理或更换转或定子
4．检查处理
5．打开出口阀
TRG
表指
示过
大
1．石墨轴承磨损过大
2．泵轴磨损
3．反相
4．缺相
1．更换石墨轴承
2．检查处理或更换轴
3．检查处理
4．检查处理
四、紧急情况停车或倒车
遇有以下情况之一者应立即停车或倒车
（一）、当“TRG”表到黄区时；
（二）、当屏蔽泵有异常响声时；
（三）、当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；
（四）、当屏蔽泵入口断液时；
（五）、当屏蔽泵出口压力突然降低至规定压力时。
第八章主要零部件判废标准
一、泵体：
检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。
无法修复时应予更换。
二、叶轮：
检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。
检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。
三、转子：
检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。
四、定子：
定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同轴度为Ф0．03mm。
如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。
五、轴套、推力盘：
轴套、推力盘工作表面粗糙度为
，轴套内外表面的磨损大于0.05mm。
轴套外径与石墨轴承内径间隙大于0.15mm时对轴套及推力盘进行更换。
合成车间屏蔽泵性能表
序号
设备名称及位号
规格型号
诱导轮
数量
2极电机参数380V
功率、额定、起动电流
主要参数
进\出口压力
电机定子冷却水
轴承型式
入口介质温度
出厂编号
1
预塔入料泵J40501AB
F82-516J4BM-0810U1-B
无
2
18.5KW41A 151A
Q=55m3/hH=58m
0/0.5MPa
有
全直
40℃
LN1016-1/2
2
预塔回流泵J40503AB
R82-417H4BM-0506U1-F
有
2
15KW35A130A
Q=30m3/hH=60m
0.14/0.5MPa
无
前斜后直
60℃
LN1008-1/2
3
加压塔进料泵J40505AB
F82-616J4BM-0810V1-K
有
2
37KW78A251A
Q=60m3/hH=115m
0.18/1.0MPa
有
带直槽
82℃
LN1010-1/2
4
加压塔回流泵J40504AB
BA82-616J4BM-0810V1-K
有
2
30KW64A225A
Q=70m3/hH=80m
0.67/1.2MPa
有（循环管冷却水）
前直后斜
121℃
LN1020-1/2
5
杂醇油泵J40511AB
F81-217H4BM-0204T1B1-B
无
2
3.0KW8A27A
Q=5m3/hH=40m
0/0.6MPa
无
全直
40℃
6
常压塔回流泵J40506AB
F82-616J4BM-0810V1-B
有
2
30KW64A225A
Q=68m3/hH=80m
0.18/1.0MPa
有
全直
40℃
LN1011-1/2
7
回收塔进料泵J40507AB
F82-416J4BM-0405U1B1-F-T
有
2
7.5KW18A71A
Q=11m3/hH=60m
0.18/0.5MPa
有
SiC轴承+涨套
103℃
LN1012-1/2
8
回收塔回流泵J40512AB
F81-416H4BM-0506U1-B
无
2
11KW24A101A
Q=24m3/hH=60m
0/0.67MPa
无
全直
40℃
1N1015-1/2
9
含醇水泵J40510AB
F81-316H4BM-0405T1-B
无
2
5.5KW14A56A
Q=10m3/hH=50m
0/0.6MPa
无
全直
40℃
LN1013-1/2
10
精甲醇泵J40601AB（中罐）
F82-518J4BM-0810U1-F
有
2
26KW58A200A
Q=100m3/hH=50m
0.03/0.4MPa
有
全直
40℃
LN1018-1/2
11
粗甲醇泵J40602AB（中罐）
F82-518J4BM-0810U1-B
无
2
22KW50A200A
Q=50m3/hH=70m
0.03/0.63MPa
有
全直
45℃
LN1017-1/2
12
杂醇泵J17602（成罐）
F81-317H4BM-0506T1-B
无
1
N=6.6KW17A68A
Q=30m3/hH=35m
0/0.35MPa
无
全直
40℃
LN1019
13
精甲醇泵J17601AB（成罐）
F82-616J4BM-1012UX1-F
有
2
N=37KW78A251A
Q=150m3/hH=50m
0/0.4MPa
有
全直
40℃
LN1009-1/2
合计
K表示带自动平衡装置
全直表示为直槽带斜槽，斜表示只是斜槽
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