前杨泵站泵室专项施工方案.docx

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前杨泵站泵室专项施工方案

招兵河左岸（招兵桥-赵营桥段）河道及周边地块环境整治项目

前杨

泵站

主体

结构

施工

方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

安徽中旭建设工程有限公司

编制日期：

一、工程概况

左岸水利工程对招兵桥至赵营桥段左岸及穿堤建筑物进行整治，整治堤防总长度约为1.95km;结合滁河六合城区段总体规划，对河岸进行生态景观建设；新建前杨泵站。

堤防工程级别为2级,前杨泵站工程等别为Ⅵ等。

前杨泵站位于招兵河K1+580处左岸，设计流量为5.0m³/s，出水涵洞与自流涵合二为一。

前杨泵站总占地面积约194.31m³，结构类型为框架结构，设计总耐久年限为50年，抗震设防等级为7度。

其中包含：

土方工程、土建工程、装修装饰工程、电气工程以及其他工程。

二、编制依据

1、招标文件。

2、招标图纸。

3、法律、规范和标准

《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及招标文件和设计图纸要求、相关的法律、法规和施工及验收标准、规范等。

主要规范如下:

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《地上防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《泵站施工规范》（SL234-1999）

《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）

4、我公司的目前资源状况及长期从事市政及类似工程建设所积累的经验。

三、施工准备

1、技术准备

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。

1.5技术工作计划

1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。

1.5.2施工材料试验工作计划

根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规范进行试验工作，施工前编制好《施工试验方案》，按照《施工试验方案》做好各项试验（包括见证取样）。

2、现场准备

2.1砼采用商品砼。

2.2现场临时用水方案

根据施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统

本工程施工及消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。

3、协调场外工作，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。

3.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。

四、施工总体部署及施工思路

进场后，我们将突击进行场地清理，搞好“三通一平”及临时设施的设置，组织专业施工队伍进场。

按照“先维护、后开挖，先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后装饰”的顺序组织施工，最后施工泵站区域内的道路。

抢抓一切有利时机，努力做到连续、均衡、科学、合理、有序地施工，在工期上做到“先紧、后松”，为后序工作留下充足的时间。

4.1施工原则

1、精心组织，科学管理，优质施工，安全生产，确保工期，降低成本。

2、平面分段，平行、流水、交叉作业，穿插施工。

3、遵循“先地下、后地上”的施工原则，并且采取等节奏流水节拍施工，做到工序的合理衔接。

4.2施工总体思路

1、测量人员校对业主提供的的坐标点、水准点。

2、工程开工后，测量人员根据业主提供的的坐标点按设计图纸，对本工程进行定位测量。

3、工程定位后，开始进行场地清理，组织进行开挖支护施工。

4.3施工组织机构

我公司将配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍，组建小行里三期道路工程所需材料采购及相关服务项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。

项目经理部设技术组、施工组、机械组、安全组、后勤组、材料组、办公室等业务部门，业务部门主要负责处理项目各项业务的正常工作，以及与建设单位、监理单位、其他社会相关部门的联系协调工作。

4.4资源配置及进场计划

根据工程特点、工程量及工期要求，调集我公司最精干的施工队伍及最先进的机械设备。

五、施工现场管理

5.1责任目标管理

为高速、安全、优质地完成工程施工，除了合理的施工方案和技术措施及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。

本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。

在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。

5.2标准化管理

1、将科学规范、文明整洁、标化管理的日常工作落实到专人负责。

2、按总平面布置图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。

3、进入现场的设备，按指定位置停放，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。

4、生产区挂牌施工，活完料尽，场地清理。

5、施工出入口做到净化、亮化、绿化。

六、主要分部分项施工方案

6.1基坑支护与开挖

具体施工方案详见（泵室基槽开挖安全施工方案）。

6.2主体工程

泵站主体为砖混结构，施工总体原则为：

钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。

1、钢筋工程

1．1、质量控制要点：

A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序：

B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求：

C、做好钢筋工程的隐蔽验收

1．2、材料要求：

钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产。

1.3、施工顺序：

钢筋工程施工前，应熟悉各部分图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。

钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。

1.4、钢筋制作：

钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。

钢筋表面应洁清。

对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。

对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。

箍筋制作应严格按钢筋料表下料，钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。

钢筋堆放场地要求排水畅通，雨天无积水，钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。

1.5、钢筋连接；

本工程钢筋全部采用绑扎连接及闪光对焊,在施工过程中应注意以下几点：

①、注意钢筋的绑扎间距，保证搭接接头长度：

绑扎42d，焊接单面焊10d，双面焊5d，钢筋锚固长度35d。

②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。

③、钢筋遇止水孔洞或门槽需向下弯折后阶段，弯折长度不小于200。

1．6、预埋件的预埋方法；

按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊与梁非主力受力钢筋（如箍筋、加筋等）。

预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。

1.7、成品保护

①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐，堆放场地必须架空，地面无积水。

②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。

③、砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，防止立筋移位。

、拆模后应找出预埋件将表面清理干净，对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。

钢筋施工程序：

钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

质量保证措施：

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。

在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

2、模板工程

2．1、质量控制要点：

模板的轴线、标高的控制；

模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度）和模板结构的稳定性；

2.2、模板施工原则及准备工作：

A、施工原则：

（1）模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。

（2）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密。

（3）模板的支撑系统必须独立，与脚手架应脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。

（4）各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。

（5）所有模板的拆模，必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。

B、施工准备：

（1）所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。

（2）所有模板施工前必须清除表面浮渣，不合格及变型模板不得使用，模板制作前先刷二道清油，避免曝晒。

（3）施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。

（4）施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。

2.3、施工方法

A、模板的制作

（1）、本工程的模板采取现场集中制作，后运至现场进行组合安装。

（2）、必须严格按木模翻样图进行，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，并经验收合格后，按模板尺寸部位分别编号堆放整齐，模板存放应有防水、防晒措施，以免翘曲变形。

（3）模板设计

①、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm，每边柱模均加工成形；并经验收合格后做好标识；

②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐，并经项目部质量员验收合格后，做好标识，其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。

B、模板的安装

（1）模板安装条件：

钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收，符合规范要求。

框架梁、框架柱施工不留施工缝，一次完成。

（2）支模工艺：

模板清理→涂刷隔离剂→柱模板组合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安装→梁、板模板验收。

①、模板安装前应将模板清理干净，并在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂的过程中，不得污染钢筋，隔离剂不得流淌，且应涂刷均匀，隔离剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。

②、框架柱模板安装：

首先设置模板定位基准，本工程采用一次性止水对拉螺杆定位，即根据构件断面尺寸购买相关尺寸的止水螺杆，以保证钢筋与模板位置的准确；以保证钢筋与模板位置的正确，后用钢管横楞组合成整体，围楞间距一般不应大于600mm，框架短柱垂直度校正用线锤吊正并与地面柱控制线校核，后在同一面上拉通线校核完毕后，柱模板用钢管围楞组合，进行支撑加固。

C、模板验收：

①、所有模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求，模板的几何尺寸、截面等与设计图纸相吻合，支架支撑体系必须经检查，其搭设符合施工专项方案设计要求，稳定性符合施工安全规范要求，并且由项目质量员验收后交项目技术负责人复验，合格签字存档，对不合格的支撑体系必须整改到位方可交入下道工序。

②、模板的接缝必须严密，板缝无高低，防止砼浇筑时漏浆。

③、模板验收：

柱模板采用两个方向吊线，控制垂直度，如设计图纸，在同一轴线上柱子边在同一线上，应拉通线上中下各一条，确定其垂直度、平整度符合规范要求后，再检查其加固是否稳固，符合要求后做好验收记录，签字存档。

D、模板的拆除

①模板拆模程序：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。

②所有模板将在砼达到现行规范要求的强度以后，由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，项目部木工组方可拆除。

③模板拆除应根据拆模交底进行，拆除过程中应注意成品保护，确保其表面棱角不因拆模而损坏。

④在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，项目部职工应暂停拆除，向项目部汇报后经过处理方可继续拆模。

⑤模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场。

产品保护措施：

模板面板在操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

模板安装完成后，下一工序施工应保护模板不被损坏。

根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。

模板安装的允许偏差（如表）：

项　目

允许偏差（MM）

项目

允许偏差（MM）

轴线

5

底模上表面标高

±5

截面尺寸

＋4，－5

层高垂直

6

相邻两板高底差

2

表面平整

5

3、混凝土工程

本工程主要采用临近本工程地址一公司砼搅拌站，汽车泵输送。

3.1、质量控制要点：

A、砼配合比的试配及原材料质量的控制和计量的控制；

B、砼坍落度的控制；

C、砼的养护措施控制

D、砼采用抗渗砼

3.2、原材料：

水泥：

主体结构砼优先采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用立窑水泥；水泥进场必须有质保书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。

砂：

采用质地坚硬级配良好的中砂，砂的细度模数为2.6～3.0，砂的含泥量应小于3％，并不允许含有泥块。

石子：

基础部位砼采用5～31mm，钢筋密集处也可采用粒径为5-16mm颗粒的碎石，石子含泥量小于1%。

水：

拌制混凝土用水应采用洁净自来水。

外加剂：

本工程应选用粉煤灰或其它外加剂，性能应满足混凝土施工的各项指标。

凝结时间：

初凝时间大于或等于6小时，终凝时间为10～12小时，所有外加剂进场后应按照规范要求进行现场抽检复试，合格后方允许使用。

坍落度：

泵送砼为120～140mm；其允许偏差为：

±20mm。

3.3．配合比：

施工前必须根据技术要求由指定试验单位进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。

在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态,为了保证混凝土的可泵性，要求砂率在40％左右，砼的水灰比控制在0.55左右。

3.4、砼计量：

商品砼每车进场时，必须提供砼计量电子码单，必要时，计量员还应到砼搅拌站抽测计量。

3.5、砼的泵送工艺：

本工程砼采用商品砼固定泵加布料机运输砼为主，砼泵送应注意以下几点：

（2）砼输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞砼流回料斗，经来回3-4次，如不见效，应停泵拆管清除堵塞砼，安装好管道再行泵送。

（3）中途出现停料情况，砼泵必须每隔2-5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。

（4）压送砼应注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。

（5）混凝土泵浇筑完砼后应随时用清水洗泵机，并应有排污措施。

（6）砼输送泵支脚应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢。

3.6、砼浇筑：

A、收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况。

一般情况雨天不宜砼浇筑，要积极做好砼防雨措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。

B、模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。

浇筑砼前，应将模板内清理干净。

C、砼的自由入模高度若超过2m时，要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。

如模板高窄，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑砼。

D、砼振捣要快插慢拔，振捣时间为10～20S，砼表面开始浆水和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。

E、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。

混凝土浇筑完毕后，混凝土应在终凝前，掌握时间进行抹压表面的工作，防止混凝土开裂。

Ｆ、施工缝留置：

筒壁砼为水平施工缝。

每次留施工缝位于模板上平面。

浇筑上层砼前，需处理施工缝，将施工缝处砼表面剔凿，凿去松动石子、浮浆，露出坚固的石子，用清水冲洗干净后方可浇筑施工缝处砼。

3.7、砼的养护：

本工程砼一般采用砼表面覆盖麻袋、草帘，湿水养护，养护时间不少于14天，砼养护必须有专人负责，确保砼正常水化反应。

3.8、砼的检验与评定：

A、砼质量标准：

（1）混凝土强度必须符合现行规范规定和图纸设计要求。

（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

（3）实测质量偏差必须符合标准要求，其符合率应控制在90%以上。

B、砼评定：

每次砼浇筑时均必须按照现行的标准要求留设标准养护试件，并按照现场实际情况，留设同条件养护试件，但每种砼强度等级构件的同条件养护试件组数不少于三组；每天温度要有记录，平均气温×天数达到600度小时即表示养护期已到，可进行送检试压。

主体砼强度的评定采用统计法进行评定。

4、止水钢板制作、安装

4.1工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→定位钢筋焊接→检查验收。

4.2止水钢板设置位置

基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：

在设备基础底板顶标高上250mm为止水钢板中心标高。

所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。

沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

4.3止水钢板固定

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

4.4止水钢板接缝焊接

止水钢板搭接长度为50mm。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

4.5止水钢板定位筋设置

沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

4.6检查验收：

止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。

检查合格后，报监理工程师检查验收。

5、砌体工程

施工工艺

砌体施工过程：

抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。

抄平：

砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；

放线：

根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；

摆砌块：

开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。

同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；

在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米；

在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

材料砌块墙砌筑要点

砌体填充墙应沿柱、墙全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：

当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。

砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。

墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，φ6@250。

砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，φ6@250。

在墙体转角。

不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽×250，4Ф12，φ6@250。

构造柱应先砌墙后浇混凝土。

砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。

砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。

门窗过梁的尺寸配筋为：

见《02G系列》。

当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线；

砌筑时，应向砌筑面适量浇水；

砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm；

不同于密度和强度等级的材料不应混砌。

材料砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌；

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；

砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；

砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满；

墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；

材料砌块墙上不得留脚手眼；

切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；

材料砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。

补砌工作宜按楼层从上到下。

工程质量保证措施

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。

严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；

砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；

砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，