实验11聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定.docx
《实验11聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实验11聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实验11聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定
实验11-聚合物熔体流动速率及
流动活化能的测定
实验^一聚合物熔体流动速率及流动活化能的测定
在塑料加工中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。
通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素。
此法简单易行，对材料的选择和成型工艺条件的确定有其重要的实用价值，工业生产中采用十分广泛。
但该方法也有局限性，不同品种的高聚物之间不能用其熔融指数值比较其测定结果，不能直接用于实际加工过程中的高切变速率下的计算，只能作为参考数据。
此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下测得的，不存在广泛的应力应变速率关系，因而不能用来研究塑料熔体粘度和温度，粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。
、实验目的:
1•了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。
2.熔体速率仪的使用方法。
二、实验原理：
所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温、压力下，在10分钟内通过标准毛细管的质量，单位：
g/10min。
对于同种高聚物，可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。
一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同）若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降，但流动性变好。
研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下，聚合物熔体的流动行为是服从牛
顿定律的，其粘度不依赖于剪切速率，通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度
n,它是利用n=f（S）关系，从很小的剪切应力（S）外推到零求得的。
根据布契理
论，线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。
许多研究表明，对于分子量分布较窄或分级的高密度聚乙烯，是遵守3.4次方规则的。
但在分子量分布宽时，M的指数有所增大。
如果使指数保持为3.4,则需用某种平均分子量（Mt）代替重均分子量，其关系式为：
3.4
oKMt
（I）
式中，Mw当分子量分布窄时，Mt接近Mw;当分子量分布宽时，Mt接近Z均分于量MZ。
在实际应用中，不是用零剪切粘度评定分子量，而是用低剪切速率的熔体流动速度（习惯上叫熔融指数）评定的。
经研究，熔融指数与重均分子量的关系如下：
logMI=24.505-5logM—w
（2）
但由于熔融指数不只是分子量的函数，也受分子量分布及支链的影响，所以在使用这一公式时应予注意。
按照ASTM规定，聚乙烯的熔融指数是在190C，负载2.16公斤下，熔体在10分钟内通过标准口型（02.095X8mm）的
重量，单位为g/10min。
下面讨论如何用熔融指数测定聚合物熔体的流动活化能。
对高聚物熔体粘度进行的大量研究表明，温度和熔体零剪切粘度的关系在低切变速率区可以用安德雷德方程描述。
E
0AeRT
（3）
式中n为温度T下时的零剪切粘度，En
为大分子的链段以一个平衡位置移动到下
一个平衡位置必须克服的能垒高度，即流动活化能。
上式在50C的温度区间内具有很好的规律，把（3）式化为对数形式，得：
（4）
以Ign对1/T作图，应得一直线，其斜率为E”/2.303RT由此很容易标出En由于需要在每一温度条件下用改变荷重的方法做一组实验，通过外推才能求得零剪切粘度。
所以费时太多。
可以利用熔融指数仪，测定不同温度，恒定切应力条件下的Ml值,并由此求出表观活化能。
原理如下：
由泊萧叶方程知道，通过毛细管粘度计的熔体的粘度
R4
8VL
（5）
式中：
R与L分别为毛细管的半径与长
度；△P为压差；V为体积流速
则:
图，应得一直线，由其斜率可求得E耳。
还可
以利用Ml的实测值计算样品的Mw,A及不
在固定毛细管及Ap的条件下
（6）
（8）
将其代入（3）式，得
由上式可导出
式中B=IgA—IgK
（10）
以-IgMI对1/T作
同温度下n的值
三、仪器与试剂：
XRZ-400A型熔体流动速率仪，该仪器
由试料挤出系统和加热控制系统两部分组成，其面板及主体结构分别如图11-1和11-2所示。
天平、聚乙烯粒料。
四、实验条件：
测定不同结构的塑料的熔体流动速率，所
选择的温度、负荷、试料用量、切割时间等各不相同，其规定标准见表11-1、11-2。
表11-2
^10-1輔谁试验条件
序号
内權（mm）
试验温度（TC）
口峨系栽
奂荷（kg>
1
lFISO
190
15.&
2.106
2
2,095
190
70
0.325
3
2.095
⑼
46^
2.160
4
2.095
伯0
1073
&000
5
2.095
LOT
214&
10.000
6
2.095
190
1635
2L60Q
1
2.095
200
1073
5.000
2.095
200
2146
10.000
9
£侧5
220
2H6
10.000
10
2.095
230
?
0
0.325
11
£M5
230
258
1,200
12
2,095
230
464
2+160
13
2,095
230
815
3.R00
14
£095
230
1073
5.000
15
2.095
275
70
0.325
16
2,095
300
2SS
L200
有关塑料试验条件按表11-1序号选用
PE
1,
2,
3,
4,6
POM
3
PS
5,
7,
11,
13
ABS
7,
9
PP
12,
14
PC
16
PA
10，
15
丙烯酸酯8,11,13
纤维素酯2,3
共聚、共混和改性等类型的塑料可参照上
述分类试验条件选用
表11-2试样加入与切杯时阿何隔
试样加入量
「切样时闾（s）
Q.1-0.5
3-4
120-240
XL6-1,0
3-4
60120
>]..0-3.5
4-5
30-60
>3.5-10
6-8
19-30
>10-25
6-8
5-10
试样加入时用活塞压紧，并在1min内加完，根据选用的试验条件加负荷。
注：
如果MFR>10时，这种情况下预热期间可不加负荷或加较小负荷。
2.温度波动应保证在土0.5C以内（炉温须在距标准口模上端10.0mm处测量）
3•天平感量为0.001g。
4.秒表精确至0.1s。
五、实验步骤
（一）熔体流动速率的测定:
1•将仪器调至水平。
2.仪器需清洁，在装好标准口模并插入活塞后，开始升温，当温度升到规定温度时，恒温15min。
3.根据试样预计的熔体流动速率值，按表11-2称取试样并加入料筒中。
4.试样经4min预热，炉温度恢复到规定温度。
可用手压使活塞降到下环形标记，距料筒口5mm〜10mm为止，这个操作时间不超过Imin。
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时切除己流出的样条，并按表11-2规定的切样时间间隔开始正式切取。
保留连续切取的无气泡样条5个。
当活塞下降到上环形标记和料筒口相平时，停止切取。
注：
1MFR>25时，可选用巾=1.180mm的标准口模。
2试样条长度最好选在10mm〜20mm之
间，但以切样间隔为准。
3样条冷却后，置于天平上称重。
4若每组所切样中重量的最大值和最小值之差超过其平均值的10%，实验应重做。
5每次试验后，必须用纱布擦净标准口模表面、活塞和料筒，模孔用直径合适的黄
铜丝或木钉趁热将余料顶出后用纱布擦净。
（二）LDPE流动活化能的测定
在130C-230C区间选5-6个温度点,按
（一）的步骤分别测定LDPE的流动速
六、结果计算:
1.熔体流动速率按下式计算:
MFR=600w/t
式中：
MFR为熔体流动速度（g/10min）;
W为切取样条重量的算术平均值
（g）
t为切样时间间隔（S）；
计算结果取二位有效数字。
2.以-IgMI〜1/TX103作图，由直线斜率求得求出流动活化能Eno
3.利用
（2）式计算LDPE试料的分子量。
思考题：
1.聚合物的分子量与其熔体流动速率有什么关系？
为什么熔体流动速率不能在结构不同的聚合物之间进行比较？
2•为什么要切取5个切割段？
是否可直接切取10min流出的重量为熔体流动速率？
参考文献：
[1]晨光化工厂编著，塑料测试，1973
[2]北京大学化学系高分子化学教研室，高分子物理试验，1983
升级会员 