井下管线安装标准.docx
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井下管线安装标准
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煤矿井下管线安装标准
一、风、水管路安装标准:
1、岩巷风、水管路安装标准:
1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装,相邻两E形架之间的距离不得超过5m,永久管路按照设计技术要求进行安装。
1.2E形架必须由矿机修厂统一加工,任何单位不得私自加工与图纸不
符的E形架,机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量,不合格的E
形架任何单位可拒绝领用。
1.3E形架高度以巷道腰线为准,允许误差±50mm;水平间距为5m,允许误差±100mm。
吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm,若由于巷道变形,锚杆必须重新加工,确保挂钩外露部分平直,允许误差±30mm。
1.4吊挂点必须牢固可靠,有足够的承载能力,管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
1.5当巷道有规律的拐弯时(工作面车场、巷道拐弯等)管路必须按照
巷道拐弯的弧线进行弯曲,严禁出现急弯或死弯。
当管路在巷道敷设通过
躲避硐口时,要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设,不得在硐口做横跨过
桥或直过。
当管路横跨巷道时,必须采用标准90°弯头制作横跨过桥,过
桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系,不得出现偏移或斜交等现象;若风水管路同时需要制作横跨过桥,两者间距为300mm。
1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接,弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀,闸阀手柄朝向合理。
1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆,风管刷黄色防腐漆,快速接头刷红色防锈漆,管子挂钩刷灰色防锈漆。
刷
漆要均匀,色泽一致且无流淌现象。
1.8风、水管路均要进行编号,编号间隔50m,风水管路编号上、下对
照。
要求编号统一采用白色字体,字号高度为40mm,1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。
2、煤巷临时风、水管路安装标准:
2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂,且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。
煤巷是指:
采煤工作面的轨、皮顺槽等。
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2.2煤巷的风、水管路采用双股8#钢丝进行附助吊挂,钢丝吊点为巷帮
固定的锚杆固定螺丝上,要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽,将钢丝夹在两个螺母之间,并将钢丝固定牢固。
2.3风水管路之间采用双股8#钢丝进行固定,两者间距为300mm,风管下平面距底板1.2m,钢丝调点间距为5m,并遵循风管上、水管下的原
则进行吊挂。
2.4要将固定风、水管路的双股8#钢丝在风水管路间进行打“麻花”扭劲
4圈,扭劲后的撬杠预留圈位距风水管路之间中心位置。
风管上部与吊孔间的钢丝打“麻花”扭劲不少于4圈,扭劲后的撬杠预留圈位距风管平面为
200mm。
风水管路固定好后,钢丝咬合接头长度不得30mm,且必须统一朝向煤壁,防止挂伤工作人员。
2.5其余要求同岩巷的风、水管路安装标准。
二、工作面排水管路的敷设
1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。
2、管路沿底板敷设时,应用垫木垫起,不得接触底板。
相邻两个木垫
的间距为5m;采用吊挂方式敷设时,吊挂高度距底板不小于0.3m,吊挂点及吊钩等必须牢固可靠,有足够的承载能力。
3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧,必须吊挂在同一侧时,应吊挂在电缆的下方300mm以下。
4、排水管路敷设总体趋势为上排时,应在巷道(管路)相对较低处,在排水管路上安装排污三通合闸阀,便于管路的定期清洗。
5、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理,当排水管路超过1趟时,必须对管路进行编号,且于排水泵配套。
6、排水管路刷蓝色防锈漆,对排水管路进行编号,编号与泵、控制开
关要配套,排水管路编号以“P”开头,如名称:
“供风管路P1-001”。
要
求编号统一采用白色字体,编号间隔50m,字号高度为40mm,箭头方向与流向相同。
三、电缆悬挂标准:
1、电缆钩必须由矿机修厂统一加工,凡是以后新施工的采区轨、皮集
中巷,要依据采区工作面布置个数和实际电缆敷设数量,由施工单位必须一
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次将电缆钩安装到位,电缆钩上、下孔均要固定;顺槽(煤巷)电缆钩可采
用电缆挂钩自身挂钩与统一高度绷紧的钢丝绳配套悬挂,要求电缆悬挂要横平竖直。
2、橡套电缆在轨道运输大巷(集中巷)安装悬挂间距1.5米,允许误
差±50mm;敷设高度最低电缆钩孔距巷道腰线0.8m以上,允许误差±10mm;
固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm,允许误差±10mm。
3、在采掘工作面(顺槽)巷道悬挂间距为1.5米,允许误差±100mm;
悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准,允许误差±50mm;其他有特殊要
求的电缆按设计进行吊挂。
3、电缆钩图纸见附件三,各单位依据施工的巷道不同选用不同的电缆
钩图(统一巷道的电缆钩型号必须相同),并委托机修厂加工,机修厂要严格
按照图纸尺寸进行加工,否则各使用单位拒绝领用。
4、所有电缆不允许挂在风、水管路上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂
任何物件。
电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
5、在巷道通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时,要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂,其间距0.1m;高压电缆之间,
低压电缆之间间距不小于50mm,高、低压电缆间距应不小于0.1m。
6、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并采用非燃型材料对穿墙管口进行
严密封堵,墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
7、电缆跨越巷道时,应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固
定,电缆支架间距为1m,排列整齐、圆滑过渡,严禁相互交叉。
8、电缆在轨道大巷(集中巷)悬挂敷设时,各单位应遵循先上后下的顺
序进行悬挂,避免交叉;从大巷向各自工作面拐弯时,应依据现场巷道情况,顺势进行敷设,多余电缆不得在大巷来回进行往返敷设,其它单位电缆应在
此巷道口上方平直敷设悬挂。
9、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两
端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌,回撤时标志牌同时交回。
标志牌容包括:
电缆型号、规格、编号、长度、电压等级,用途及维护责任
人。
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四、其他:
1、机电科、安检科、生产科、调度室监督执行。
2、机电硐室、轨道大巷的电缆、管路安装依据设计图纸或安装具体技
术要求进行。
3、以前下发的管线标准与该标准相抵触时,按该标准执行。
该标准自
下发之日其执行,
2006年6月16日
一、概述
根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定,为消除粉
尘危害,创造良好的工作环境,落实煤矿综合防尘措施,矿要求下龙花垣风井北胶大巷皮带机尾至北胶大巷终点敷设
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DN100mm防尘洒水管路1580m。
为施工安全,特编制本措施。
二、施工方案及施工准备工作
1、施工方案
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点段安装防尘洒水管路,
管路敷设高度距北胶大巷底板2.0m。
洒水管路每隔50m设
一道Φ100mm变Φ50mm洒水三通,自制加工;每隔500m
安装一道净化喷雾装置,自制加工;每隔200m设一组同径
阀门;轨胶3#联络巷设一道同径三通,与北轨大巷供水管
路连接;洒水管路吊挂托架采用Φ30mm圆钢加工制作,托
架间距4m(见北胶大巷洒水管路安装平、断面图及工程量
计算表)。
2、施工准备工作
北胶大巷由皮带机尾至北胶大巷终点没有压风、供水设施,
打设管路托架眼前先由北轨大巷敷设一趟临时压风管路(管
径50mm),经3#轨胶联络巷至施工地点,供水临时管路由机尾处防尘管路Φ159mm变Φ50mm三通,然后敷设Φ
50mm临时供水管路至施工地点供打托架眼用。
三、施工工艺
(一)、管件加工
1、Φ100mm变Φ50mm洒水三通加工:
Φ100mm无缝钢管按照500mm长度进行切割,分歧支管按200mm长度切割。
在主管中间画线进行气割挖眼并坡口。
分歧支管根据Φ100mm无缝钢管外径弧度进行切口并与主管补强焊接。
主
管和分歧支管按照法兰盘安装焊接方式各安装一个同径的活盘法兰。
2、托架加工:
托架按照加工图纸长度进行切割、焊接,确保焊接牢固。
3、堵板、变径直通加工:
堵板:
Φ50mm分歧三通上与5mm厚钢板焊接,在钢板中间挖眼,然后焊接Φ10mm插销直通;
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变径直通:
原防尘管路采用DN150mm管钢,与DN100mm连接加工DN150mm变DN100mm变径直通,直通长度500mm,两端焊接同径法兰。
4、净化喷雾器加工:
用6″钢管按照巷道拱形弧度煨弯,每
隔500mm挖眼焊接6″外丝丝头连接喷头,弯管两端一头焊死一头焊接6″插销直通。
5、管路防腐处理:
管道露天堆放时间过长锈蚀较重,采用
手动砂轮机除锈,钢管表面达到光亮程度无锈蚀斑痕,用棉纱将锈沫擦拭干净,托架采用同样方法进行除锈。
6、刷漆:
先刷两遍防锈漆,然后再两遍调合漆。
(二)、管路安装
1、法兰安装:
检查管子切口和坡口是否符合要求,与法兰
组对校核法兰平面是否垂直于管壁,符合要求后进行里外口
对口焊接。
2、托架安装:
按照管路安装高度拉线,每隔4m用红漆标
定眼位,用Φ32mm钻头和风钻打眼,深度500mm(误差
不大于50mm),然后安装托架。
按照上述方法依次往前延伸托架。
3、管路安装:
先与原管路对接,人工将管路抬上托架对齐
螺栓孔安金属管垫,穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀。
按照上述方法依次往前对接延伸管路。
4、管件、阀门安装:
管路延伸至三通和阀门位置按照管路
对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门。
5、净化喷雾器安装:
在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置
打两个深100mm眼,预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定。
(三)管路压力试验
1、管路安装完毕后,打开所有阀门,Φ19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路,打开压风阀门,用压风吹净防尘管路的粉尘杂物。
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2、关闭防尘管路所有阀门,用Φ19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接,打开供水管路阀门向防尘管路注水打
压,检查防尘管路是否漏水,并保证静压3天时间,发现问题及时处理。
四、安全技术措施
(一)管件加工:
1、焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘是否完好,发现问题及时处理。
2、喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业,焊接前清扫场地,严禁有易燃易爆物品。
3.焊接场地并备有灭火器、砂箱等消防器材。
(二)管路搬运:
1、地面搬运:
1)准备好4根10m长的6″绳套,2根2米长的6″短绳套,
4根10m长的粗棕绳,1T卸扣10个,800mm长的24kg轨道一根。
2)采用人力将钢管(管径为DN100mm,长度为6m)搬运至上井口指定位置(JD-25绞车回头轮正下方)。
3)检查上井口JD-25绞车是否完好,运转是否正常,制动系统是否灵活,钢丝绳是否符合标准。
4)检查主提升机各系统是否完好,运转是否正常。
5)各项准备工作完成后方可进行施工。
2、立井下放:
管路下放时,严格按照《下龙花垣进风立井罐笼下放长材专项措施》执行。
3、井底车场及北轨大巷搬运:
1)钢管下放到井底车场,在拽钢管时,上下信号工,把钩
工和主提司机,下井口工作人员要充分配合好,以免发生意
外。
2)管路下放至井底车场后装入架子车,采用2道不小于Φ
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15.5mm的钢丝绳捆绑成一体,并用Φ18mm以上的钢筋棍裱紧。
3)装车时要找好重心,必须按着要求捆绑固定,捆绑结实,
防止在运输过程窜动及翻车落道,用机车牵引至轨胶联络巷。
4)大巷运输时,把钩工严格按规定摘挂钩,确保安全可靠。
5)电机车运输时,电机车与车辆、车辆与车辆之间的连接
必须牢固可靠并减速慢行,车速不得超过1.5m/s,防止车辆落道。
6)、沿途发生捆绑松动,必须重新加固捆绑;电机车运输期
间,严禁任何人站在车辆上或进入钢丝绳受力波围。
7)机车运输时严格执行“十严禁、十必须”的规定及《北轨
大巷运输作业规程》相关规定。
4、北胶大巷搬运:
1)北胶大巷没有运输设备及设施,采用人力扛运至施工地
点。
2)、人员搬运、扛抬钢管时必须事先熟悉搬运路道及巷道状
况。
3)、搬运、扛抬钢管时注意力要集中,如果前后有人同时扛运,必须保持10米以上间距,防止间距过小相互碰伤。
4)、搬运钢管时,作业人员要先配合,齐抬齐放,防止扭伤手脚,人力搬运钢管过风门时,由专人开启、关闭风门,严禁两道风门同时打开搬运钢管。
5)所有钢管运送工作结束后,整理所有工器具,清扫现场。
6)未尽事宜,按《煤矿安全规程》执行。
五、其它
1、巷道底板低洼处采用小工作台架设管路。
2、安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件
要求,带齐所需用具。
3、安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好
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4、管路要吊挂要平直,管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接,必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
5、用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及
螺丝眼,以防错动挤手。
6、紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛,
所用工具要合适
7、全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、
配件,并妥善保管
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